СИСТЕМА НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ГЭСНп 81-04-05-2001
Утверждены и
введены в действие с 1 августа 2002 года
постановлением Госстроя России от 7 августа 2002 года №
103
ГОСУДАРСТВЕННЫЕ ЭЛЕМЕНТНЫЕ
СМЕТНЫЕ НОРМЫ
НА ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ
ГЭСНп-2001
Сборник № 5
МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ
ОБОРУДОВАНИЕ
Государственный комитет Российской
Федерации
по строительству и жилищно-коммунальному
комплексу
(Госстрой России)
Москва 2002 г.
Настоящие Государственные элементные сметные нормы (ГЭСНп) предназначены для определения потребности в ресурсах (затратах труда пусконаладочного персонала) при выполнении пусконаладочных работ по холодильным и компрессорным установкам и составления сметных расчетов (смет) ресурсным методом.
ГЭСНп-2001 являются исходными нормативами для разработки Государственных единичных расценок на пусконаладочные работы федерального (ФЕР), территориального (ТЕР), отраслевого уровней, индивидуальных и укрупненных норм (расценок) и других нормативных документов, применяемых для определения прямых затрат в сметной стоимости пусконаладочных работ.
РАЗРАБОТАНЫ Центральным научно-исследовательским институтом экономики и управления в строительстве (ФГУП ЦНИИЭУС) Госстроя России (Ж.Г. Чернышева, Л.В. Размадзе), ООО «Координационный центр по ценообразованию и сметному нормированию в строительстве» (А.Н. Жуков) при участии Межрегионального центра по ценообразованию в строительстве и промышленности строительных материалов (МЦЦС) Госстроя России (И.И. Дмитренко)
РАССМОТРЕНЫ Управлением ценообразования и сметного нормирования в строительстве и жилищно-коммунальном комплексе Госстроя России (Редакционная комиссия: Е.Е. Ермолаев - руководитель, В.Н. Маклаков, Т.Л. Грищенкова)
ВНЕСЕНЫ Управлением ценообразования и сметного нормирования в строительстве и жилищно-коммунальном комплексе Госстроя России
УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ с 01.09.2002 г. постановлением Госстроя России от 07.09.2002 г. № 103.
ГОСУДАРСТВЕННЫЕ ЭЛЕМЕНТНЫЕ СМЕТНЫЕ НОРМЫ
НА ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ
Сборник № 5
Металлообрабатывающее оборудование
ГЭСНп-2001-05
1. Настоящие Государственные элементные сметные нормы (ГЭСНп) предназначены для определения потребности в ресурсах (затратах труда пусконаладочного персонала) при выполнении пусконаладочных работ по механической части металлообрабатывающего оборудования и используются для составления сметных расчетов (смет) ресурсным методом. ГЭСНп являются исходными нормативами для разработки единичных расценок, индивидуальных и укрупненных сметных норм (расценок).
2. ГЭСНп отражают среднеотраслевые затраты на организацию и технологию пусконаладочных работ. ГЭСНп обязательны для применения всеми предприятиями и организациями, независимо от их принадлежности и форм собственности, осуществляющими капитальное строительство с привлечением средств государственного бюджета всех уровней и целевых внебюджетных фондов. Для строек, финансирование которых осуществляется за счет собственных средств предприятий, организаций и физических лиц, ГЭСНп носят рекомендательный характер.
3. Нормы затрат труда, приведенные в сборнике, определены, исходя из технических характеристик и сложности выпускаемого промышленностью оборудования, в соответствии с требованиями 3-й части СНиП «Организация, производство и приемка работ», государственных и отраслевых стандартов, технических условий, правил устройства и безопасной эксплуатации оборудования, инструкций и другой нормативной и технической документации на изготовление, поставку и эксплуатацию оборудования.
Нормы учитывают затраты труда на выполнение работ в период пуска оборудования на месте его будущей эксплуатации, сверх объемов регулировочных и других работ, выполняемых на предприятии-изготовителе оборудования. Состав пусконаладочных работ, предусмотренный сметными нормами, приведен во Вводных указаниях к отделам Сборника.
4. В нормах не учтены затраты на:
проведение пусконаладочных работ по оборудованию и системам, предусмотренным соответствующими сборниками ГЭСНп-2001, в частности, по электрической части оборудования и электронным устройствам управления (УЧПУ, УЦИ), определяемые, соответственно, по сборникам ГЭСНп № 1 «Электротехнические устройства» и № 2 «Автоматизированные системы управления»;
ремонт отдельных деталей и узлов налаживаемого оборудования;
обслуживание оборудования персоналом заказчика в период проведения пусконаладочных работ.
5. При выполнении пусконаладочных работ в условиях, снижающих производительность труда, к нормам необходимо применять соответствующие коэффициенты, предусмотренные Указаниями по применению государственных элементных сметных норм на пусконаладочные работы (ГЭСНп) - МДС 81-27.2001.
6. К нормам настоящего сборника применяются следующие коэффициенты:
0,85 - если пусконаладочным работам предшествует шефмонтаж оборудования;
0,8 - при выполнении одним звеном (бригадой) испытаний, регулировки и наладки оборудования на предприятии-изготовителе (учтенных в отпускной цене оборудования) и пусконаладочных работ на месте его дальнейшей эксплуатации;
0,8 - для второй и последующих единиц оборудования при одновременном выполнении пусконаладочных работ на двух и более конструктивно одинаковых моделях оборудования.
7. При расчетах за выполненные работы, если договором предусматривается промежуточная оплата, рекомендуется руководствоваться следующей примерной структурой работ:
Наименование этапа работ |
Доля, %, в общих затратах труда (норме) |
Подготовительные работы |
10 |
Наладочные работы |
60 |
Комплексное опробование оборудования |
25 |
Составление технического отчета |
5 |
Итого |
100 |
1. В настоящем отделе приведены сметные нормы затрат по кузнечно-прессовому оборудованию, которое в соответствии с ГОСТ 7600-85Е, техническими условиями на изготовление и поставку оборудования и руководствами по эксплуатации конкретных моделей требует выполнения пусконаладочных работ для ввода его в эксплуатацию.
2. В нормах учтены затраты на:
подготовительные работы, в том числе: организационную и инженерную подготовку работ; изучение проектной и ознакомление с технической документацией; внешний осмотр и проверку качества монтажа оборудования с составлением ведомости дефектов; проверку условий работы с точки зрения соблюдения правил техники безопасности; проверку наличия масла и его соответствия сертификату; проверку герметичности системы воздуховода; комплектование рабочего места оргоснасткой, слесарным и контрольно-измерительным инструментом, испытательной аппаратурой; составление акта о приемке пресса в наладку и графика пусконаладочных работ;
наладочные работы, в том числе:
проверку и регулировку зазоров между направляющими ползуна и станины;
регулировку параллельности плоскости ползуна относительно плоскости стола, перпендикулярности хода ползуна к столу; проверку и регулировку работы механизма регулировки высоты межштампового пространства; проверку работы тормоза маховика;
регулировку и проверку срабатывания блокирующих устройств при минимальных давлениях воздуха и масла; проверку срабатывания электроблокировок;
регулировку и проверку срабатывания блокирующих устройств при минимальном объеме рабочей жидкости в гидросистеме и засоренных фильтрах;
проверку работы системы управления на четкость выполнения исполнительными механизмами заданных команд, устранение выявленных дефектов;
комплексное опробование оборудования, в том числе:
испытание оборудования на холостом ходу для проверки температуры нагрева масла, подшипников и направляющих; проверку срабатывания предохранителей в режиме «Перегрузка»; проверку и настройку работы в автоматическом режиме на холостых ходах; установку и крепление штампа, проверку точности установки; регулировку хода верхних и нижних выталкивателей;
настройку и испытание оборудования под нагрузкой с изготовлением партии деталей и проверкой их качества; инструктаж обслуживающего персонала заказчика по правилам работы на прессе; сдачу оборудования в эксплуатацию на устойчивых паспортных режимах с обеспечением точности обработки деталей в соответствии с ТУ и оформление акта приемки-сдачи оборудования заказчику;
составление технического отчета.
3. Нормы настоящего отдела разработаны исходя из условия выполнения пусконаладочных работ звеном (бригадой) следующего квалификационного состава:
Шифр таблицы или нормы |
Доля в общих трудозатратах (норме), % |
||||
Инженер |
Рабочий 5 разряд |
||||
ведущий |
I кат. |
II кат. |
III кат. |
||
70 |
- |
- |
- |
30 |
|
57 |
- |
- |
- |
43 |
|
52 |
- |
- |
- |
48 |
|
53 |
- |
- |
26 |
21 |
|
43 |
- |
- |
20 |
37 |
|
58 |
- |
- |
- |
42 |
|
50 |
- |
- |
50 |
- |
|
табл. 05-01-003 |
55 |
- |
- |
- |
45 |
табл. 05-01-004 |
60 |
- |
- |
- |
40 |
35 |
- |
- |
32 |
33 |
|
40 |
- |
- |
25 |
35 |
|
48 |
- |
- |
10 |
42 |
|
50 |
- |
- |
20 |
30 |
|
46 |
- |
- |
22 |
32 |
|
40 |
- |
- |
25 |
35 |
|
36 |
- |
- |
32 |
32 |
|
43 |
- |
- |
17 |
40 |
|
54 |
- |
- |
46 |
- |
|
52 |
- |
- |
25 |
23 |
|
табл. 05-01-13 |
51 |
- |
- |
- |
49 |
60 |
- |
- |
- |
40 |
|
с 05-01-014-02 по 05-01-014-05 |
35 |
- |
- |
33 |
32 |
53 |
- |
- |
47 |
- |
|
57 |
- |
- |
- |
43 |
|
59 |
- |
- |
41 |
- |
|
табл. 05-01-016 |
57 |
- |
- |
- |
43 |
58 |
- |
- |
- |
42 |
|
50 |
- |
- |
50 |
- |
|
35 |
30 |
25 |
10 |
- |
|
50 |
- |
- |
- |
50 |
|
25 |
25 |
25 |
25 |
- |
|
13 |
32 |
34 |
21 |
- |
|
37 |
- |
- |
31 |
32 |
|
20 |
20 |
20 |
40 |
- |
|
37 |
- |
- |
33 |
30 |
|
37 |
13 |
- |
32 |
18 |
|
53 |
- |
- |
16 |
31 |
|
60 |
- |
- |
- |
40 |
|
табл. 05-01-021 |
65 |
- |
- |
- |
35 |
32 |
- |
15 |
33 |
20 |
|
40 |
- |
- |
30 |
30 |
|
20 |
10 |
- |
60 |
10 |
|
табл. 05-01-023 |
57 |
- |
- |
- |
43 |
табл. 05-01-024 |
42 |
- |
- |
30 |
28 |
табл. 05-01-025 |
35 |
- |
- |
32 |
33 |
табл. 05-01-026 |
55 |
- |
- |
- |
45 |
табл. 05-01-027 |
60 |
- |
- |
- |
40 |
табл. 05-01-028 |
53 |
- |
- |
- |
47 |
табл. 05-01-029 |
32 |
- |
27 |
33 |
8 |
табл. 05-01-030 |
67 |
- |
- |
- |
33 |
табл. 05-01-031 |
50 |
- |
- |
35 |
15 |
табл. 05-01-036 |
38 |
- |
- |
28 |
34 |
50 |
- |
- |
30 |
20 |
|
38 |
- |
- |
62 |
- |
|
табл. 05-01-038 |
58 |
- |
- |
- |
42 |
табл. 05-01-039 |
60 |
- |
- |
- |
40 |
табл. 05-01-040 |
50 |
- |
- |
- |
50 |
65 |
- |
- |
- |
35 |
|
50 |
- |
- |
- |
50 |
|
табл. 05-01-050 |
50 |
- |
- |
- |
50 |
табл. 05-01-051 |
52 |
- |
- |
- |
48 |
табл. 05-01-052 |
60 |
- |
- |
- |
40 |
10 |
20 |
20 |
35 |
15 |
|
4 |
25 |
35 |
36 |
- |
|
табл. 05-01-058 |
42 |
- |
- |
35 |
23 |
табл. 05-01-063 |
50 |
- |
- |
- |
50 |
* Не включенное в сборник серийно изготавливаемое кузнечно-прессовое оборудование без средств механизации и программного управления (однокривошипные прессы с усилием до 1600 кН, ножницы листовые с толщиной реза до 6,3 мм, пресс-ножницы комбинированные, молоты ковочные пневматические с массой подающих частей до 1000 кг, вальцы ковочные усилием до 800 кН и оборудование, поставляемое заказчику в собранном виде) не требует выполнения пусконаладочных работ при вводе его в эксплуатацию. |
Измеритель: шт.
Пресс механический однокривошипный закрытый простого действия, усилие, кН:
05-01-001-1 3150, масса 30,3 т
05-01-001-2 6300, масса 58 т
05-01-001-3 8000, масса 110 т
05-01-001-4 10000, масса 77,9 т
05-01-001-5 16000, масса 141,5 т
Шифр ресурса |
Наименование элемента затрат |
Ед. измер. |
|||||
1 |
Затраты труда пусконаладочного персонала |
чел.-ч. |
316 |
394 |
544 |
512 |
1082 |
Измеритель: шт.
Пресс механический однокривошипный закрытый:
05-01-002-1 двойного действия, усилие 3150/2000 кН, масса 58,1 т
05-01-002-2 двойного действия, усилие 6300/400 кН, масса 115 т
05-01-002-3 обрезной, усилие 6300 кН, масса 57,6 т
Шифр ресурса |
Наименование элемента затрат |
Ед. измер. |
|||
1 |
Затраты труда пусконаладочного персонала |
чел.-ч. |
598 |
974 |
550 |
Измеритель: шт.
Пресс механический двухкривошипный закрытый простого действия, усилие, кН:
05-01-003-1 5000, масса 76 т
05-01-003-2 8000, масса 84,5 т
Шифр ресурса |
Наименование элемента затрат |
Ед. измер. |
05-01-003-1 |
05-01-003-2 |
1 |
Затраты труда пусконаладочного персонала |
чел.-ч. |
448 |
580 |
Измеритель: шт.
Пресс механический двухкривошипный открытый простого действия, усилие, кН:
05-01-004-1 1600, масса 26,16 т
05-01-004-2 2500, масса 34 т
05-01-004-3 6300, масса 106,25 т
Шифр ресурса |
Наименование элемента затрат |
Ед. измер. |
05-01-004-1 |
05-01-004-2 |
05-01-004-3 |
1 |
Затраты труда пусконаладочного персонала |
чел.-ч. |
410 |
640 |
1600 |
Измеритель: шт.
Пресс механический кривошипный горячештамповочный:
05-01-005-1 усилие 40000 кН, масса 361,4 т
05-01-005-2 усилие 40000 кН, масса 380 т
05-01-005-3 двойного действия, усилие 8000/8000 кН, масса 167 т
Шифр ресурса |
Наименование элемента затрат |
Ед. измер. |
|||
1 |
Затраты труда пусконаладочного персонала |
чел.-ч. |
1900 |
2030 |
1940 |
Измеритель: шт.
Пресс механический кривошипный специальный, усилие, кН:
05-01-006-1 10000, масса 62,8 т
05-01-006-2 16000, масса 115,8 т
05-01-006-3 25000, масса 189,8 т
05-01-006-4 63000, масса 576,5 т
Шифр ресурса |
Наименование элемента затрат |
Ед. измер. |
||||
1 |
Затраты труда пусконаладочного персонала |
чел.-ч. |
1700 |
1800 |
1990 |
2850 |
Измеритель: шт.
Пресс механический четырехкривошипный закрытый:
05-01-007-1 простого действия, усилие 5000 кН, масса 185 т
05-01-007-2 двойного действия, усилие, 6300/4000 кН, масса 269 т
Шифр ресурса |
Наименование элемента затрат |
Ед. измер. |
||
1 |
Затраты труда пусконаладочного персонала |
чел.-ч. |
1428 |
2100 |
Измеритель: шт.
Пресс механический кривошипно-коленный чеканочный, усилие, кН:
05-01-008-1 25000, масса 124,2 т
05-01-008-2 40000, масса 240 т
Шифр ресурса |
Наименование элемента затрат |
Ед. измер. |
||
1 |
Затраты труда пусконаладочного персонала |
чел.-ч. |
964 |
1960 |
Измеритель: шт.
Пресс гидравлический штамповочный, усилие, кН:
05-01-013-1 6300, масса 101 т
05-01-013-2 12500, масса 205 т
Шифр ресурса |
Наименование элемента затрат |
Ед. измер. |
05-01-013-1 |
05-01-013-2 |
1 |
Затраты труда пусконаладочного персонала |
чел.-ч. |
930 |
1800 |
Измеритель: шт.
Пресс гидравлический листоштамповочный:
05-01-014-1 простого действия, усилие 2500 кН, рамный, масса 30,8 т
05-01-014-2 простого действия, усилие 6300 кН, с механизмами загрузки и выгрузки, масса 86 т
05-01-014-3 двойного действия, усилие 8000 кН, масса 280 т
05-01-014-4 двойного действия, усилие 16000 кН, масса 594,4 т
05-01-014-5 двойного действия, усилие вытяжной траверсы-16000 кН, прижимной- 10000 кН, масса 600 т
Шифр ресурса |
Наименование элемента затрат |
Ед. измер. |
05-01-014-3 |
05-01-014-4 |
|||
1 |
Затраты труда пусконаладочного персонала |
чел.-ч. |
296 |
372 |
1820 |
2765 |
1930 |
Измеритель: шт.
Пресс гидравлический листоштамповочный одностоечный отбортовочный с ЧПУ, усилие, кН:
05-01-015-1 4000, масса 82 т
05-01-015-2 8000, масса 180 т
05-01-015-3 12500, масса 320 т
Шифр ресурса |
Наименование элемента затрат |
Ед. измер. |
|||
1 |
Затраты труда пусконаладочного персонала |
чел.-ч. |
750 |
960 |
980 |
Измеритель: шт.
05-01-016-1 Пресс гидравлический насадочный, усилие 6300 кН, масса 31,9 т
Шифр ресурса |
Наименование элемента затрат |
Ед. измер. |
05-01-016-1 |
1 |
Затраты труда пусконаладочного персонала |
чел.-ч. |
280 |
Измеритель: шт.
Пресс гидравлический этажный для:
05-01-017-1 дверных полотен, этажей - 12, усилие 4000 кН, масса 57 т
05-01-017-2 листовых пластиков, этажей - 11, усилие 20000 кН, масса 96,6 т
05-01-017-3 листовых пластиков, этажей - 11, усилие 20000 кН, масса 80 т, специальный
05-01-017-4 древесно-слоистых пластиков, усилие 25000 кН, масса 137 т
05-01-017-5 древесно-стружечных плит, этажей - 2, усилие 100000 кН, масса 850 т
05-01-017-6 склеивания огнезащищенных плит, с ЧПУ, специальный, количество этажей - 20, усилие 16000 кН, масса 150 т
Шифр ресурса |
Наименование элемента затрат |
Ед. измер. |
||||||
1 |
Затраты труда пусконаладочного персонала |
чел.-ч. |
682 |
784 |
876 |
692 |
7028 |
1616 |
Измеритель: шт.
Пресс гидравлический для пластмасс, усилие, кН:
05-01-018-1 6300, усилие выталкивателя 1000 кН, масса 33,5 т
05-01-018-2 31500, усилие выталкивателя 4000 кН, масса 270 т
Шифр ресурса |
Наименование элемента затрат |
Ед. измер. |
||
1 |
Затраты труда пусконаладочного персонала |
чел.-ч. |
392 |
1120 |
Измеритель: шт.
Пресс гидравлический ковочный, усилие, кН:
05-01-019-1 6300, масса 1730 т
05-01-019-2 18500, масса 282 т
05-01-019-3 20000, масса 340 т
Шифр ресурса |
Наименование элемента затрат |
Ед. измер. |
|||
1 |
Затраты труда пусконаладочного персонала |
чел.-ч. |
3970 |
1555 |
1860 |
Измеритель: шт.
Пресс гидравлический для пакетирования:
05-01-020-1 хлопка, усилие 5000 кН, масса 46 т
05-01-020-2 хлопка-волокна, кассетный, усилие 6300 кН, масса 55 т
05-01-020-3 легковесных стальных отходов и лома, усилие 2500 кН, масса 70 т
Шифр ресурса |
Наименование элемента затрат |
Ед. измер. |
|||
1 |
Затраты труда пусконаладочного персонала |
чел.-ч. |
415 |
466 |
585 |
Измеритель: шт.
05-01-021-1 Пресс гидравлический для брикетирования древесных опилок, усилие 16000 кН, масса 56 т
Шифр ресурса |
Наименование элемента затрат |
Ед. измер. |
05-01-021-1 |
1 |
Затраты труда пусконаладочного персонала |
чел.-ч. |
305 |
Измеритель: шт.
Пресс гидравлический:
05-01-022-1 специальный для вулканизации резино-тканевых лент, усилие 50000 кН, масса 290 т
05-01-022-2 специальный для вулканизации диафрагмы, усилие 10000 кН, масса 65,2 т
05-01-022-3 вулканизационный, усилие 12500 кН, масса 66 т
Шифр ресурса |
Наименование элемента затрат |
Ед. измер. |
|||
1 |
Затраты труда пусконаладочного персонала |
чел.-ч. |
2800 |
696 |
1030 |
Измеритель: шт.
05-01-023-1 Пресс гидравлический для холодного выдавливания рельефных полостей, усилие 2500 кН, масса 27 т
Шифр ресурса |
Наименование элемента затрат |
Ед. измер. |
05-01-023-1 |
1 |
Затраты труда пусконаладочного персонала |
чел.-ч. |
212 |
Измеритель: шт.
05-01-024-1 Пресс гидравлический многоплунжерный для безоблойной штамповки, усилие 40000 кН, масса 396,4 т
Шифр ресурса |
Наименование элемента затрат |
Ед. измер. |
05-01-024-1 |
1 |
Затраты труда пусконаладочного персонала |
чел.-ч. |
1566 |
Измеритель: шт.
05-01-025-1 Пресс гидравлический с нижним вытяжным ползуном с механизмами загрузки и выгрузки, усилие 10000 кН, масса 115 т
Шифр ресурса |
Наименование элемента затрат |
Ед. измер. |
05-01-025-1 |
1 |
Затраты труда пусконаладочного персонала |
чел.-ч. |
434 |
Измеритель: шт.
05-01-026-1 Пресс гидравлический для закалки листа, усилие 5000 кН, масса 70 т
Шифр ресурса |
Наименование элемента затрат |
Ед. измер. |
05-01-026-1 |
1 |
Затраты труда пусконаладочного персонала |
чел.-ч. |
652 |
Измеритель: шт.
05-01-027-1 Пресс гидравлический листогибочный с ЧПУ, усилие 2500 кН, масса 21,1 т
Шифр ресурса |
Наименование элемента затрат |
Ед. измер. |
05-01-027-1 |
1 |
Затраты труда пусконаладочного персонала |
чел.-ч. |
340 |
Измеритель: шт.
05-01-028-1 Пресс гидравлический вытяжной, усилие 4000 кН, масса 86,7 т
Шифр ресурса |
Наименование элемента затрат |
Ед. измер. |
05-01-028-1 |
1 |
Затраты труда пусконаладочного персонала |
чел.-ч. |
664 |
Измеритель: шт.
05-01-029-1 Пресс гидравлический электродный с вакуумированием массы, усилие 16000 кН, масса 310 т
Шифр ресурса |
Наименование элемента затрат |
Ед. измер. |
05-01-029-1 |
1 |
Затраты труда пусконаладочного персонала |
чел.-ч. |
2800 |
Измеритель: шт.
05-01-030-1 Пресс гидравлический специальный для прессования абразивов, усилие 6300 кН, масса 23 т
Шифр ресурса |
Наименование элемента затрат |
Ед. измер. |
05-01-030-1 |
1 |
Затраты труда пусконаладочного персонала |
чел.-ч. |
254 |
Измеритель: шт.
05-01-031-1 Пресс гидравлический для дробления чугунного лома, усилие 4000 кН, масса 57 т
Шифр ресурса |
Наименование элемента затрат |
Ед. измер. |
05-01-031-1 |
1 |
Затраты труда пусконаладочного персонала |
чел.-ч. |
828 |
Измеритель: шт.
05-01-036-1 Машина горизонтально-ковочная автоматизированная, усилие 8000 кН, масса 87,2 т
Шифр ресурса |
Наименование элемента затрат |
Ед. измер. |
05-01-036-1 |
1 |
Затраты труда пусконаладочного персонала |
чел.-ч. |
1190 |
Измеритель: шт.
Машина горизонтально-ковочная с вертикальным разъемом матриц, усилие, кН:
05-01-037-1 2500, масса 22,3 т
05-01-037-2 4000, масса 36 т
05-01-037-3 12500, масса 128 т
Шифр ресурса |
Наименование элемента затрат |
Ед. измер. |
05-01-037-2 |
05-01-037-3 |
|
1 |
Затраты труда пусконаладочного персонала |
чел.-ч. |
665 |
806 |
1560 |
Измеритель: шт.
05-01-038-1 Машина трубогибочная с гидроприводом, наибольший диаметр трубы 250 мм, масса 30 т
Шифр ресурса |
Наименование элемента затрат |
Ед. измер. |
05-01-038-1 |
1 |
Затраты труда пусконаладочного персонала |
чел.-ч. |
298 |
Измеритель: шт.
Машина листогибочная четырехвалковая:
05-01-039-1 лист 3150×25 мм, масса 44,5 т
05-01-039-2 наибольшая ширина листа 3150 мм, масса 58 т
Шифр ресурса |
Наименование элемента затрат |
Ед. измер. |
05-01-039-1 |
05-01-039-2 |
1 |
Затраты труда пусконаладочного персонала |
чел.-ч. |
404 |
472 |
Измеритель: шт.
Машина радиально-обжимная с ЦПУ, усилие, кН:
05-01-040-1 1600, горизонтальная, максимальный диаметр обрабатываемой заготовки 50 мм, масса 44 т
05-01-040-2 4000, максимальный диаметр обрабатываемой заготовки 50 мм, масса 160 т
Шифр ресурса |
Наименование элемента затрат |
Ед. измер. |
05-01-040-1 |
05-01-040-2 |
1 |
Затраты труда пусконаладочного персонала |
чел.-ч. |
940 |
1700 |
Измеритель: шт.
Молот:
05-01-045-1 паровоздушный, штамповочный, энергия удара 80 кДж, общая масса 80 т
05-01-045-2 паровоздушный, ковочный, двойного арочного типа, энергия удара 50 кДж, масса 30 т
05-01-045-3 воздушный, листоштамповочный с контейнером для штамповки эластичной средой, общая масса 22 т
Шифр ресурса |
Наименование элемента затрат |
Ед. измер. |
05-01-045-3 |
||
1 |
Затраты труда пусконаладочного персонала |
чел.-ч. |
470 |
479 |
482 |
Измеритель: шт.
Автомат холодноштамповочный для:
05-01-050-1 гаек М 12, пятипозиционный, масса 22 т
05-01-050-2 гаек М 20, многопозиционный, масса 48 т
05-01-050-3 крепежных изделий стержневого типа, четырехпозиционный, наибольший диаметр стержня 12 мм, усилие 1250 кН, масса 23,5 т
05-01-050-4 стержневых изделий, многопозиционный, наибольший диаметр заготовки 32 мм, усилие 4000 кН, масса 84 т
Шифр ресурса |
Наименование элемента затрат |
Ед. измер. |
05-01-050-1 |
05-01-050-2 |
05-01-050-3 |
05-01-050-4 |
1 |
Затраты труда пусконаладочного персонала |
чел.-ч. |
884 |
934 |
826 |
1228 |
Измеритель: шт.
Автомат горячештамповочный гаечный, наибольший диаметр резьбы гайки, мм:
05-01-051-1 48, многопозиционный, усилие 8000 кН, масса 105 т
05-01-051-2 72, четырехпозиционный, усилие 12500 кН, масса 165 т
Шифр ресурса |
Наименование элемента затрат |
Ед. измер. |
05-01-051-1 |
05-01-051-2 |
1 |
Затраты труда пусконаладочного персонала |
чел.-ч. |
1570 |
1730 |
Измеритель: шт.
05-01-052-1 Автомат для чистовой вырубки, усилие 6300 кН, обрабатываемая лента толщиной 16 мм, шириной 450 мм, масса 31 т
Шифр ресурса |
Наименование элемента затрат |
Ед. измер. |
05-01-052-1 |
1 |
Затраты труда пусконаладочного персонала |
чел.-ч. |
806 |
Измеритель: шт.
Автомат гидравлический для допрессовки и объемной калибровки:
05-01-053-1 порошковых изделий, усилие 6300 кН, масса 58 т
05-01-053-2 изделий наибольшего диаметра в плане 250 мм, усилие 10000 кН, масса 80 т
Шифр ресурса |
Наименование элемента затрат |
Ед. измер. |
||
1 |
Затраты труда пусконаладочного персонала |
чел.-ч. |
840 |
855 |
Измеритель: шт.
Машина для литья под давлением термопластичных материалов однопозиционная, усилие запирания инструмента, кН:
05-01-058-1 6300, наибольший объем вспрыска за цикл 2500 см3, масса 28,9 т
05-01-058-2 10000, наибольший объем вспрыска за цикл 5000 см3, масса 45 т
Шифр ресурса |
Наименование элемента затрат |
Ед. измер. |
05-01-058-1 |
05-01-058-2 |
1 |
Затраты труда пусконаладочного персонала |
чел.-ч. |
950 |
1040 |
Измеритель: шт.
Ножницы гидравлические:
05-01-063-1 листовые с наклонным ножом, с ЧПУ, наибольшая толщина разрезаемого листа 32 мм, масса 30 т
05-01-063-2 закрытые, наибольший размер разрезаемой полосы: ширина 700 мм, толщина 80 мм, усилие 6300 кН, масса 120 т
Шифр ресурса |
Наименование элемента затрат |
Ед. измер. |
05-01-063-1 |
05-01-063-2 |
1 |
Затраты труда пусконаладочного персонала |
чел.-ч. |
710 |
900 |
1. Нормами настоящего отдела учтены затраты на:
подготовительные работы - организационную и инженерную подготовку работ; анализ проектной документации, изучение технической документации; внешний осмотр и проверку качества монтажа станка с составлением ведомости дефектов и выдачей рекомендаций по их устранению; проверку условий работы с точки зрения соблюдения правил техники безопасности; проверку наличия масла и смазочно-охлаждающей жидкости; комплектование рабочего места необходимым инструментом, аппаратурой, приборами и материалами; проверку подсоединения заземления, наличия перемычек и заземления между узлами станка и заземляющим контуром; оформление акта о приемки-сдачи станка в наладку и составление графика пусконаладочных работ;
наладочные работы - проверку механической части станка до подачи питания; проверку затяжки крепежа, перемещения механизмов станка вручную, регулировку зазоров в подвижных соединениях, проверку наличия смазки в точках смазки, плавности перемещения ограждения, натяжения ремней привода главного движения, регулирования ходов винтов подач; проверку механической части станка при подаче питания; проверку функционирования системы смазки, срабатывания конечных выключателей и блокировок, переключения чисел оборотов шпинделя и чисел оборотов по указанным диапазонам, работоспособности резцедержателя, револьверной головки на точность позиционирования; проверку комплекса «станок - УЧПУ» или «станок - УЦИ» в ручном и автоматическом режиме;
комплексное опробование станка - проверку работы станка на холостом ходу, взаимодействия всех механизмов, устройств и систем на безотказность работы, отсутствие сбоев и точность прихода исполнительных органов в контрольные точки; испытание оборудования под нагрузкой: обработку, контроль, введение коррекции и повторную обработку деталей-образцов предприятия-изготовителя, проверку точности обработки деталей-образцов на соответствие нормам точности, указанным в ТУ; обработку партии деталей и проверку их качества. Окончанием пусконаладочных работ является сдача станка в эксплуатацию на устойчивых паспортных режимах с обеспечением точности деталей в соответствии с ТУ;
составление технического отчета - подготовку технического отчета о проведенных пусконаладочных работах; к техническому отчету прилагаются оформленные в установленном порядке протоколы испытаний и акты.
2. Нормы затрат труда рассчитаны исходя из следующего состава звена (бригады) исполнителей пусконаладочных работ:
Номер раздела |
Доля участия в общих затратах труда (норме), % |
||||
Инженер |
Рабочий, разряд |
||||
ведущий |
II категории |
III категории |
6 |
5 |
|
20 |
- |
30 |
- |
50 |
|
20 |
20 |
- |
30 |
30 |
Измеритель: шт.
Станок токарно-револьверный, класс точности П, модель:
05-02-001-1 11Б40ПФ4, тип УЧПУ - 2Р32, наибольший диаметр обрабатываемого прутка 40 мм
05-02-001-2 1325Ф30-01, тип УЧПУ - НЦ-31, наибольший диаметр обрабатываемого прутка 25 мм
05-02-001-3 1В340Ф30, 1В340РМ, тип УЧПУ - НЦ-31, наибольший диаметр обрабатываемого прутка 40 мм
05-02-001-4 1Е365ПФ30, тип УЧПУ - НЦ-31, наибольший диаметр обрабатываемого прутка 65 мм
05-02-001-5 1П426ДФ3, тип УЧПУ - 2У22, наибольший диаметр обрабатываемого прутка 65 мм
Шифр ресурса |
Наименование элемента затрат |
Ед. измер. |
05-02-001-1 |
05-02-001-2 |
05-02-001-3 |
05-02-001-4 |
05-02-001-5 |
1 |
Затраты труда пусконаладочного персонала |
чел.-ч. |
50 |
50 |
51 |
66 |
55 |
Измеритель: шт.
Станок токарный, модель:
05-02-002-1 16А20Ф3С15, класс точности П, тип УЧПУ - НЦ-31, наибольший диаметр обрабатываемой детали 320 мм, расстояние между центрами 710 мм
05-02-002-2 16Б16Т1, класс точности Н, тип УЧПУ - НЦ-31, наибольший диаметр обрабатываемой детали 320 мм, расстояние между центрами 710 мм
05-02-002-3 16Б16Т1С1, класс точности Н, тип УЧПУ - НЦ-31, наибольший диаметр обрабатываемой детали 320 мм, расстояние между центрами 750 мм
05-02-002-4 16Б16Ф3-31, класс точности Н, тип УЧПУ - 2У22, наибольший диаметр обрабатываемой детали 320 мм, расстояние между центрами 750 мм
05-02-002-5 16И05АФ10, класс точности А, тип УЧПУ - «ЛЮМО-61», наибольший диам. обрабатываемой детали 250 мм, расстояние между центрами 500 мм
05-02-002-6 16К20Т1, класс точности П, тип УЧПУ - НЦ-31, наибольший диаметр обрабатываемой детали 500 мм, расстояние между центрами 1000 мм
05-02-002-7 16К20Т1-02, класс точности П, 16К30Ф30, класс точности Н, тип УЧПУ - НЦ-31, наибольший диаметр обрабатываемой детали 400-630 мм, расстояние между центрами 1000-1400 мм
05-02-002-8 16КЗОФ305, класс точности П, тип УЧПУ - НЦ-31, наибольший диаметр обрабатываемой детали 630 мм, расстояние между центрами 1400 мм
05-02-002-9 16М30Ф33, класс точности П, тип УЧПУ - 2Р22
05-02-002-10 16А20Ф3С15, 16А20Ф3С39, класс точности П, тип УЧПУ - НЦ-31, наибольший диаметр обрабатываемой детали 320 мм, расстояние между центрами 710 мм
05-02-002-11 16А20Ф3РМ132, 16А20Ф3С32, класс точности П, тип УЧПУ - 2Р22, наибольший диаметр обрабатываемой детали 320-400 мм, расстояние между центрами 500-750 мм
Шифр ресурса |
Наименование элемента затрат |
Ед. измер. |
05-02-002-1 |
05-02-002-2 |
05-02-002-3 |
05-02-002-4 |
1 |
Затраты труда пусконаладочного персонала |
чел.-ч. |
49 |
35 |
50 |
54 |
Шифр ресурса |
Наименование элемента затрат |
Ед. измер. |
05-02-002-5 |
05-02-002-6 |
05-02-002-7 |
05-02-002-8 |
1 |
Затраты труда пусконаладочного персонала |
чел.-ч. |
13 |
47 |
45 |
57 |
Шифр ресурса |
Наименование элемента затрат |
Ед. измер. |
05-02-002-9 |
05-02-002-10 |
05-02-002-11 |
1 |
Затраты труда пусконаладочного персонала |
чел.-ч. |
53 |
49 |
49 |
Измеритель: шт.
Полуавтомат токарный, модель:
05-02-003-1 1700Ф30, класс точности П, тип УЧПУ - НЦ-31
05-02-003-2 1734Ф3, класс точности П, 1751Ф3, класс точности Н, тип УЧПУ - Н55-1, наибольший диаметр обрабатываемого изделия 320; 500 мм
05-02-003-3 1А734Ф3; 1А751Ф3, класс точности Н, тип УЧПУ - 2С85-62, наибольший диаметр обрабатываемого изделия 320; 500 мм
05-02-003-4 1750РФ3, класс точности П, тип УЧПУ - CNC645, наибольший диаметр обрабатываемого изделия 630 мм
05-02-003-5 1П756ДФ311; 1П756Ф401, класс точности П, тип УЧПУ - НЦ-80-31, наибольший диаметр обрабатываемого изделия 500 мм
05-02-003-6 1П756Ф321, класс точности П, тип УЧПУ - НЦ-31, наибольший диаметр обрабатываемого изделия 500 мм
05-02-003-7 1716ПФ3С5, класс точности П, тип УЧПУ - НЦ-80-31, наибольший диаметр обрабатываемого изделия 250 мм
05-02-003-8 РТ755Ф341, класс точности Н, тип УЧПУ - НЦ-31, наибольший диаметр обрабатываемого изделия 1000 мм
05-02-003-9 ТЛ-1000, класс точности П, тип УЧПУ - 2Р32М, наибольший диаметр обрабатываемого изделия 1000 мм
Шифр ресурса |
Наименование элемента затрат |
Ед. измер. |
05-02-003-1 |
05-02-003-2 |
05-02-003-3 |
05-02-003-4 |
05-02-003-5 |
1 |
Затраты труда пусконаладочного персонала |
чел.-ч. |
70 |
167 |
87 |
111 |
92 |
Шифр ресурса |
Наименование элемента затрат |
Ед. измер. |
05-02-003-6 |
05-02-003-7 |
05-02-003-8 |
05-02-003-9 |
1 |
Затраты труда пусконаладочного персонала |
чел.-ч. |
86 |
67 |
165 |
89 |
Измеритель: шт.
Станок токарно-карусельный, модель:
05-02-004-1 1512Ф3-471; 1516Ф3-471, класс точности Н, тип УЧПУ - Н55-2, наибольший диаметр 1250-1600 мм и наибольшая высота обрабатываемого изделия 1000 мм
05-02-004-2 1А512МФ3-473; 1А516МФ3-473, класс точности П, тип УЧПУ - «РАЗМЕР-4», наибольший диаметр 1450-1800 мм и наибольшая высота обрабатываемого изделия 1000 мм
05-02-004-3 15132Ф3-271; 1516Ф3-271, класс точности Н, тип УЧПУ - Н55-2, наибольший диаметр 1250-1600 мм и наибольшая высота обрабатываемого изделия 1000 мм
05-02-004-4 1А525МФ3-483; 1А532ЛМФ3-483, класс точности П, тип УЧПУ - 2С85, наибольший диаметр 2500 мм и наибольшая высота обрабатываемого изделия 1600 мм
Шифр ресурса |
Наименование элемента затрат |
Ед. измер. |
05-02-004-1 |
05-02-004-2 |
05-02-004-3 |
05-02-004-4 |
1 |
Затраты труда пусконаладочного персонала |
чел.-ч. |
244 |
535 |
209 |
584 |
Измеритель: шт.
Станок вертикально-сверлильный, модель:
05-02-005-1 2Р135Ф-1; 2С150ПМФ4, класс точности Н, тип УЧПУ - 2П32-3; 2С42-65, наибольший диаметр сверления 35-50 мм
05-02-005-2 ОФ-101АФ2, класс точности П, тип УЧПУ - «Ритм-2», наибольший диаметр сверления 0,4-3 мм
05-02-005-3 ГДВ400ПМ1Ф4, класс точности П, тип УЧПУ - 2С42-65, наибольший диаметр сверления 25 мм
Шифр ресурса |
Наименование элемента затрат |
Ед. измер. |
05-02-005-1 |
05-02-005-2 |
05-02-005-3 |
1 |
Затраты труда пусконаладочного персонала |
чел.-ч. |
60 |
54 |
104 |
Измеритель: шт.
Станок горизонтально-многоцелевой, модель:
05-02-006-1 2202ВМФ4; 2204ВМ1Ф4, класс точности В, тип УЧПУ - 2С42-65, рабочая поверхность стола 250×320; 400×500 мм
05-02-006-2 2254ВМФ4, класс точности В, тип УЧПУ - 2С42-65, рабочая поверхность стола 400×500 мм
05-02-006-3 ИР200, класс точности П, тип УЧПУ - CNC, рабочая поверхность стола 200×200 мм
05-02-006-4 ИС500, класс точности П, тип УЧПУ - Фанук-6М5, рабочая поверхность стола 500×500 мм
Шифр ресурса |
Наименование элемента затрат |
Ед. измер. |
05-02-006-1 |
05-02-006-2 |
05-02-006-3 |
05-02-006-4 |
1 |
Затраты труда пусконаладочного персонала |
чел.-ч. |
120 |
172 |
136 |
158 |
Измеритель: шт.
05-02-007-1 Станок радиально-сверлильный, модель 2А55НФ2, класс точности Н, тип УЧПУ - 2У32, наибольший диаметр сверления 500 мм, вылет шпинделя 1600 мм
Шифр ресурса |
Наименование элемента затрат |
Ед. измер. |
05-02-007-1 |
1 |
Затраты труда пусконаладочного персонала |
чел.-ч. |
182 |
Измеритель: шт.
Станок координатно-расточной, класс точности А, модель:
05-02-008-1 2Е450АМФ4; 2Е450АФ30, тип УЧПУ - 2С42-65, рабочая поверхность стола 630×1120 мм
05-02-008-2 24К40СФ4; 24640АФ401, тип УЧПУ - TNC150B, рабочая поверхность стола 400×630; 630×1120 мм
05-02-008-3 2Д450АФ2, тип УЧПУ - 1П32, рабочая поверхность стола 630×1120 мм
Шифр ресурса |
Наименование элемента затрат |
Ед. измер. |
05-02-008-1 |
05-02-008-2 |
05-02-008-3 |
1 |
Затраты труда пусконаладочного персонала |
чел.-ч. |
90 |
92 |
114 |
Измеритель: шт.
05-02-009-1 Станок сверлильный специальный, модель КД-42, класс точности Н, тип УЧПУ - 2П22-1, диаметр сверления 0,5-2 мм
05-02-009-2 Станок горизонтально-расточный, модель 2АВ22Ф2-1, класс точности Н, тип УЧПУ - 2П62-ЗИ, диаметр шпинделя 110 мм
Шифр ресурса |
Наименование элемента затрат |
Ед. измер. |
05-02-009-1 |
05-02-009-2 |
1 |
Затраты труда пусконаладочного персонала |
чел.-ч. |
54 |
70 |
Измеритель: шт.
Станок круглошлифовальный, модель:
05-02-010-1 3М151Ф2 и 3М153ДФ2, класс точности П, тип УЧПУ - ХШ9М, наибольший диаметр и длина шлифуемого изделия 200-140 мм; 700-500 мм
05-02-010-2 3М227ВФ2, класс точности А, тип УЧПУ - 1П1-1, наибольший диаметр и длина шлифуемого изделия 200 мм; 200 мм
Шифр ресурса |
Наименование элемента затрат |
Ед. измер. |
05-02-010-1 |
05-02-010-2 |
1 |
Затраты труда пусконаладочного персонала |
чел.-ч. |
158 |
66 |
Измеритель: шт.
Станок плоскошлифовальный, класс точности В, модель:
05-02-011-1 3Д711ВФ11, тип УЧПУ - У37-807, размеры рабочей поверхности стола 200×600 мм
05-02-011-2 3Д711АФ11, тип УЧПУ - У37-807, рабочая поверхность стола 200×630 мм
05-02-011-3 3Д721ВФ3-1, тип УЧПУ - 2С42-65, рабочая поверхность стола 320×630 мм
05-02-011-4 3Л723АФ2И, тип УЧПУ - К-524, рабочая поверхность стола 400×1250 мм
Шифр ресурса |
Наименование элемента затрат |
Ед. измер. |
05-02-011-1 |
05-02-011-2 |
05-02-011-3 |
05-02-011-4 |
1 |
Затраты труда пусконаладочного персонала |
чел.-ч. |
79 |
85 |
73 |
48 |
Измеритель: шт.
Станок вертикально-фрезерный, класс точности Н, модель:
05-02-012-1 6РМ11МФ3-1, тип УЧПУ - 2Р32, размеры рабочей поверхности стола 250×1000 мм
05-02-012-2 6Т12Ф20; 6Т13Ф3-1; 6Т13Ф20-1, тип УЧПУ - К-524; 2С42-61; «ЛЮМО-1», размеры рабочей поверхности стола 320×1250; 400×1600 мм
05-02-012-3 6Д12Ф20, тип УЧПУ - К-524, размеры рабочей поверхности стола 320×1250 мм
05-02-012-4 ЛФ260МФ3, тип УЧПУ - 2С85, размеры рабочей поверхности стола 250×630 мм
05-02-012-5 65А60Ф4-11, тип УЧПУ - 2С42-65, размеры рабочей поверхности стола 630×2000 мм
05-02-012-6 65А80Ф4, тип УЧПУ - 2У32, размеры рабочей поверхности стола 800×1250 мм
Шифр ресурса |
Наименование элемента затрат |
Ед. измер. |
05-02-012-1 |
05-02-012-2 |
05-02-012-3 |
05-02-012-4 |
1 |
Затраты труда пусконаладочного персонала |
чел.-ч. |
34 |
59 |
54 |
53 |
Шифр ресурса |
Наименование элемента затрат |
Ед. измер. |
05-02-012-5 |
05-02-012-6 |
1 |
Затраты труда пусконаладочного персонала |
чел.-ч. |
40 |
176 |
Измеритель: шт.
Станок:
05-02-013-1 горизонтально-фрезерный, модель 6Д82ШФ20, класс точности П, тип УЧПУ - «ЛЮМО-61А», размеры рабочей поверхности стола 320×1250 мм
05-02-013-2 продольно-фрезерный, модель 6М610Ф3-1, класс точности Н, тип УЧПУ - Н55-2, размеры рабочей поверхности стола 1000×1660 мм
Шифр ресурса |
Наименование элемента затрат |
Ед. измер. |
05-02-013-1 |
05-02-013-2 |
1 |
Затраты труда пусконаладочного персонала |
чел.-ч. |
77 |
247 |
Измеритель: шт.
Станок широкоуниверсальный, класс точности П, модель:
05-02-014-1 6Б76ПФ2, тип УЧПУ - «Размер-2М-1200», рабочая поверхность стола 250×630 мм
05-02-014-2 6720ВФ2; 67К20ПФ20; 67К25ПФ2-0, тип УЧПУ - УЦИ-524; ОСУ-4; «ЛЮМО-61», рабочая поверхность стола 200×500; 250×630 мм
05-02-014-3 6725ПФ2, тип УЧПУ - ОСУ-4, размеры рабочей поверхности стола 250×630 мм
Шифр ресурса |
Наименование элемента затрат |
Ед. измер. |
05-02-014-1 |
05-02-014-2 |
05-02-014-3 |
1 |
Затраты труда пусконаладочного персонала |
чел.-ч. |
77 |
35 |
45 |
Измеритель: шт.
05-02-020-1 Станок горизонтально-расточный, модель 2Н636ГФ1 и 2Н637ГФ1, класс точности Н, тип УЦИ - «Размер-2М-1104», диаметр шпинделя 125-160 мм, размеры рабочей поверхности стола 1600×1800 мм
Шифр ресурса |
Наименование элемента затрат |
Ед. измер. |
05-02-020-1 |
1 |
Затраты труда пусконаладочного персонала |
чел.-ч. |
131 |
Измеритель: шт.
Станок координатно-расточный, класс точности А, модель:
05-02-021-1 2431СФ10, тип УЦИ - «Искра», размеры рабочей поверхности стола 250×360 мм
05-02-021-2 2455АФ1, тип УЦИ - «Размер-2М-1104», размеры рабочей поверхности стола 630×900 мм
05-02-021-3 2Е450АФ1-1, тип УЦИ - «Размер-2М-1104», размеры рабочей поверхности стола 630×1200 мм
Шифр ресурса |
Наименование элемента затрат |
Ед. измер. |
05-02-021-1 |
05-02-021-2 |
05-02-021-3 |
1 |
Затраты труда пусконаладочного персонала |
чел.-ч. |
92 |
203 |
157 |
Измеритель: шт.
05-02-022-1 Станок плоскошлифовальный, модель 3Л74Ф10, класс точности В, тип УЦИ - Ф5290, размеры шлифуемого изделия 630×350 мм
Шифр ресурса |
Наименование элемента затрат |
Ед. измер. |
05-02-022-1 |
1 |
Затраты труда пусконаладочного персонала |
чел.-ч. |
48 |
Измеритель: шт.
Станок круглошлифовальный, класс точности А, модель:
05-02-023-1 3У10МАФ10, тип УЦИ - К-525, наибольший диаметр обрабатываемого изделия 100 мм
05-02-023-2 3М162МВФ2, тип УЦИ - ХШ-9-11, наибольший диаметр обрабатываемого изделия 280 мм
Шифр ресурса |
Наименование элемента затрат |
Ед. измер. |
05-02-023-1 |
05-02-023-2 |
1 |
Затраты труда пусконаладочного персонала |
чел.-ч. |
83 |
66 |
Измеритель: шт.
05-02-024-1 Станок координатно-шлифовальный, модель 3289АФ1, тип УЦИ - «Размер-2М-1104», размеры рабочей поверхности стола 630×900 мм
Шифр ресурса |
Наименование элемента затрат |
Ед. измер. |
05-02-024-1 |
1 |
Затраты труда пусконаладочного персонала |
чел.-ч. |
286 |
Измеритель: шт.
Станок карусельно-шлифовальный, класс точности А, тип УЦИ - «Размер-2М-1104», модель:
05-02-025-1 3Н763Ф1, диаметр стола 1600 мм; высота изделия 600 мм
05-02-025-2 3Н764Ф1, диаметр стола 2500 мм; высота изделия 800 мм
Шифр ресурса |
Наименование элемента затрат |
Ед. измер. |
05-02-025-1 |
05-02-025-2 |
1 |
Затраты труда пусконаладочного персонала |
чел.-ч. |
665 |
655 |
Измеритель: шт.
Станок вертикально-фрезерный, класс точности Н, тип УЦИ-Ф5147 размеры рабочей поверхности стола 630×1600 мм, модель:
05-02-026-1 6560Ф1
05-02-026-2 65А60Ф1
Станок продольно-фрезерный, класс точности Н, тип УЦИ - «Размер-2М-1104», размеры рабочей поверхности стола 1000×3150 мм, модель:
05-02-026-3 6М610Ф1
05-02-026-4 6М310Ф1
Шифр ресурса |
Наименование элемента затрат |
Ед. измер. |
05-02-026-1 |
05-02-026-2 |
05-02-026-3 |
05-02-026-4 |
1 |
Затраты труда пусконаладочного персонала |
чел.-ч. |
158 |
169 |
261 |
243 |
Измеритель: шт.
Станок, класс точности Н, тип УЦИ - «Размер-2М-1104»:
05-02-035-1 токарно-винторезный, модель 1А670Ф1, масса 117,7 т
05-02-035-2 токарно-карусельный, модель 1540Ф1, наибольший диаметр изделия 4000 мм, масса 105 т
Шифр ресурса |
Наименование элемента затрат |
Ед. измер. |
05-02-035-1 |
05-02-035-2 |
1 |
Затраты труда пусконаладочного персонала |
чел.-ч. |
906 |
400 |
Измеритель: шт.
05-02-036-1 Станок фрезерный, модель 6640, класс точности Н, тип УЦИ - 12П13-430, размеры рабочей поверхности стола 4000×12000 мм, масса 620 т
Шифр ресурса |
Наименование элемента затрат |
Ед. измер. |
05-02-036-1 |
1 |
Затраты труда пусконаладочного персонала |
чел.-ч. |
1867 |
СОДЕРЖАНИЕ