Министерство строительства Российской Федерации (Минстрой России)

Сборники ресурсных сметных норм на монтаж оборудования

Общие положения по применению ресурсных сметных норм на монтаж оборудования

 

Введены в действие письмом Минстроя России от 23 мая 1995 г. № ВБ-12-178

 

Настоящие положения разработаны АОПИ Нефтеспецстройпроект и Центральным научно-исследовательским институтом экономики и управления строительством (ЦНИИЭУС) Минстроя России, рассмотрены Главным управлением совершенствования ценообразования и сметного нормирования в строительстве Минстроя России.

Общая часть

1.1. Настоящие положения являются общими для всех сборников ресурсных сметных норм (в дальнейшем изложении - РСН) на монтаж оборудования, технологических трубопроводов и др. (в дальнейшем именуемых "оборудование"). Сборники РСН содержат нормы на работы по монтажу оборудования при строительстве новых, расширений, реконструкции и техническом перевооружении действующих предприятий.

Оборудование, представленное в сборниках РСН, предназначено для обеспечения функционирования предприятий, зданий и сооружений и подразделяется по своему назначению на:

технологическое, энергетическое, подъемно-транспортное, насосно-компрессорное и др.;

приборы, средства контроля, автоматики, связи;

инженерное оборудование зданий и сооружений;

транспортные средства;

оборудование средств пожаротушения;

оборудование вычислительных центров, лабораторий, мастерских различного назначения, медицинских кабинетов;

оборудование для первоначального оснащения вновь вводимых в действие общежитий, объектов коммунального хозяйства, просвещения, культуры, здравоохранения, торговли.

В соответствии со "Сводом правил по определению стоимости строительства в составе предпроектной и проектно-сметной документации" (СП 81-01-94), введенным в действие с 1 апреля 1995 г. письмом Минстроя России от 29 декабря 1994 г. № ВБ-12-276, сборники РСН имеют статус федеральных или отраслевых сборников.

Ресурсные сметные нормы на монтаж оборудования разработаны в составе 39 сборников.

Номенклатура оборудования и видов работ, а также номера первых 36 сборников РСН соответствуют номенклатуре и номерам сборников расценок на монтаж оборудования (РМО) СНиП 4.06-91. Кроме того, в отличие от сборников РМО, в состав сборников РСН включены дополнительно следующие сборники:

сборник 37 "Оборудование общего назначения" - содержит ресурсные сметные нормы на монтаж оборудования, поступающего на монтажную площадку в полностью собранном виде, в состоянии полной монтажной и максимальной эксплуатационной готовности независимо от его технической принадлежности;

сборник 38 "Технологические металлические конструкции, резервуары и газгольдеры" - содержит нормы на монтаж металлических конструкций, имеющих как технологическое, так и другое технологическое назначение, связанное с работой оборудования.

 Номенклатура работ в сборнике 39 РСН "Контроль монтажных сварных соединений" соответствует номенклатуре расценок на контроль монтажных сварных соединений, приведенных в приложении 5 "Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования" (СНиП 4.06-91).

Отдельные сборники РСН могут состоять из нескольких выпусков.

Перечень сборников РСН представлен в приложении 1.

1.2. Сборники РСН составлены в соответствии с "Методическими рекомендациями по разработке сборников ресурсных сметных норм на монтаж оборудования", введенных в действие письмом Госстроя России от 29 апреля 1993 г. № 12-98, и на основании "Свода правил по определению стоимости строительства в составе предпроектной и проектно-сметной документации" (СП 81-01-94), раздел 6.2 "Правила разработки и применения элементарных (ресурсных) сметных норм и расценок на монтаж оборудования".

1.3. Ресурсные сметные нормы (РСН) разработаны:

сборников № 1-36, 39 - на основе обосновывающих материалов к сборникам расценок на монтаж оборудования (РМО) СНиП 4.06-91 (типовые технологии монтажа, базовые карты, технические характеристики оборудования);

сборника 38, часть 1 "Монтаж металлических конструкций" - на основе обосновывающих материалов к сборнику 9 сметных норм и расценок на строительные работы (СНиП 4.02-91; СНиП 4.05-91);

сборников 37 и 38, часть 2 - на основе: СНиП, часть 3 "Организация, производство и приемка работ"; ЕНиР, ВНиР и местных норм, введенных в действие с 1 января 1987 г.; действующих нормативных документов и технической документации на изготовление, поставку, монтаж и эксплуатацию технологического оборудования и металлических конструкций; требования органов государственного надзора, правил техники безопасности и производственной санитарии.

1.4. Сборники РСН содержат техническую часть, вводные указания к отделам или разделам (при необходимости) и таблицы РСН.

В технических частях сборников РСН приводятся положения, касающиеся применения норм данного сборника и не предусмотренные настоящими общими положениями.

Вводные указания к отделам или разделам сборников содержат сведения о порядке применения норм данного отдела или раздела, отличающиеся от положений, приведенных в технической части сборника и относящиеся к особенностям монтажных работ по оборудованию этих отделов или разделов.

1.5. Таблицы РСН имеют шифр, наименование, единицу измерения норм и содержат следующие показатели:

затраты труда рабочих-монтажников в чел.-ч;

средний разряд работы;

машины и механизмы и время их работы в маш.-ч;

материалы и их расход в физических единицах.

Кроме того, в нормативных таблицах, как правило, приведена масса оборудования и дана привязка РСН к позициям соответствующего сборника расценок на монтаж оборудования (СНиП 4.06-91).

Шифр таблиц РСН состоит из номера сборника и порядкового номера таблицы в этом сборнике.

1.6. Пределы числовых значений (масса, длина, вместимость, диаметр и др.), приведенные в нормативных таблицах сборников РСН со словом "до", следует понимать включительно.

Масса оборудования, указанная в нормативных таблицах, предусматривается "нетто".

1.7. РСН предназначены для определения базисного состава и потребности в ресурсах, необходимых для выполнения монтажных работ при строительстве новых, расширении, реконструкции и техническом перевооружении предприятий, зданий и сооружений, и являются рекомендательными.

1.8. РСН отражают среднеотраслевые затраты на принятую технику, технологию и организацию работ при монтаже оборудования и могут применятся для определения затрат на монтажные работы всеми заказчиками и подрядчиками независимо от форм их собственности и ведомственной принадлежности.

1.9. РСН могут быть использованы для определения потребности в затратах труда, строительных машинах, материалах, изделиях и конструкциях для определения стоимости строительства ресурсным методом, а также при разработке проектов организации строительства (ПОС) и проектов производства работ (ППР), определения продолжительности выполнения работ, составления различной технологической документации.

Ресурсный метод определения стоимости строительства - это калькулирование ресурсов (элементов затрат), необходимых для реализации проектного решения, в текущих (прогнозных) ценах и тарифах.

Ресурсный метод применяется в соответствии с положениями, изложенными в "Порядке определения стоимости строительства и свободных (договорных) цен на строительную продукцию в условиях развития рыночных отношений", введенном в действие с 1 апреля 1994 г. письмом Госстроя России от 29 декабря 1993 г. № 12-349 и в "Методических рекомендациях по составлению сметных расчетов (смет) на строительные и монтажные работы ресурсным методом" (письмо Минстроя России от 10 ноября 1992 г. " БФ-926/12).

1.10. В РСН учтены затраты, связанные с выполнением комплекса работ по монтажу оборудования, установленного частью 3 СНиП "Организация, производство и приемка работ" и соответствующими нормативными и техническими документами на поставку и монтаж оборудования, включая:

приемку оборудования в монтаж;

перемещение оборудования по горизонтали и вертикали с погрузкой и выгрузкой;

распаковку оборудования с отноской оборудования;

очистку оборудования от консервирующей смазки и покрытий;

технический осмотр оборудования;

укрупнительную сборку оборудования, поставляемого отдельными блоками, узлами или деталями, для проведения монтажа максимально укрупненными блоками, узлами или деталями, для проведения монтажа максимально укрупненными блоками в пределах грузоподъемности монтажных механизмов;

приемку и проверку фундаментов и других оснований под оборудование, разметку мест установки оборудования, установку анкерных болтов и закладных частей в колодцы фундаментов;

установку оборудования с выверкой и закреплением на фундаменте или другом основании, включая установку отдельных механизмов и устройств, входящих в состав оборудования или его комплексную поставку: вентиляторов, насосов, питателей, электроприводов (механическая часть), пускорегулирующей аппаратуры, металлических конструкций, трубопроводов, арматуры, систем маслосмазки и др., предусмотренных чертежами данного оборудования;

сварочные работы, выполненные в процессе сборки и установки оборудования, с подготовкой кромок под сварку;

заполнение смазочными и другими материалами устройств оборудования;

проверку качества монтажа, включая индивидуальные испытания оборудования (вхолостую, а в необходимых случаях - под нагрузкой, гидравлическое, пневматическое и другие виды испытаний, указанные в технических частях или вводных указаниях сборников РСН).

1.11. В сборниках РСН на монтаж оборудования, как правило, не учтены затраты на:

электромонтажные работы, определяемые по соответствующим нормам сборника РСН 8 "Электротехнические установки";

монтаж приборов и средств автоматизации, определяемые по соответствующим нормам сборника РСН 11 "Приборы, средства автоматизации и вычислительной техники";

огрунтовку трубопроводов и последующую их окраску;

окраску мостов мостовых кранов;

цветовую или различительную окраску оборудования, а также пояснительные или предупредительные надписи;

контроль качества монтажных сварных соединений, определяемые по сборнику РСН 39 "Контроль монтажных сварных соединений" (кроме случаев, оговоренных техническими частями и вводными указаниями сборников);

дополнительные затраты при производстве монтажных работ в зимнее время, определяемые в установленном порядке;

устройство и разборку инвентарных лесов, необходимость которых установлена проектной документацией;

устройство для нужд монтажа временных разводок от магистральных или разводящих сетей для подачи к местам осуществления монтажных работ электроэнергии, воды, пара, сжатого воздуха, газа и т.п.;

устройство специальных ограждений и приспособлений при работе в непосредственной близости от действующих взрывоопасных аппаратов и емкостей, электроустановок, находящихся под напряжениям, а также затрата, связанные с проведением специальных мероприятий, необходимых для перемещения оборудования к месту монтажа (устройство шпальных выкладок, проездов, эстакад, клетей, настилов и т.д.), планировку территории, устройство площадок для укрупнительной сборки, устройство перекрытий шахтных стволов, подвалов зданий, подъемных машин и др.

Также не учтены относимые к стоимости оборудования затраты на :

исправление дефектов заводского изготовления, а также повреждений и деформаций при транспортировании до приобъектного склада или в период хранения на складе;

ревизию оборудования, вызванную дефектами антикоррозиционной защиты или длительным хранением.

1.12. В РСН не предусмотрено производство шефмонтажа. Затраты на его проведение определяются дополнительно в индивидуальном порядке.

1.13. В РСН не приведен расход электроэнергии, используемой при работе машин и механизмов. Эти затраты учитываются в цене эксплуатации машин и механизмов.

1.14. Шифр ресурса, приведенный в таблице РСН с буквой "Д" (Д1 - дрова, Д2 - металлолом и т.п.), означает, что указанные материалы подлежат возврату и при определении затрат на материалы их стоимость должна вычитаться из общей стоимости материалов.

1.15. В РСН предусмотрено, что оборудование поступает в монтаж комплектно и окрашенным:

габаритное - как правило, в полностью собранном виде с защитным покрытием, на постоянных прокладках;

негабаритное - в разобранном виде или максимально укрупненными узлами (блоками), не требующими при монтаже подгоночных операций, с ответными фланцами на штуцерах, а также крепежными деталями (соединительные шпильки, болты) и анкерными болтами, прошедшими на заводе-изготовителе поузловую или общую сборку и, в необходимых случаях, обкатку, стендовые и другие испытания в соответствии с техническими условиями на его изготовление и поставку, со статической и динамической балансировкой вращающихся деталей.

1.16. РСН на монтаж оборудования определены исходя из:

наличия подготовленных площадок для производства монтажа, мест установки или выведенных на проектные отметки фундаментов (с засыпанным вокруг них котлованом) или других оснований под оборудование и черных полов;

поступления на монтажную площадку конструкций, изделий и деталей в готовом виде;

прогрессивных и рациональных методов производства работ.

1.17. При составлении ресурсных смет ссылки на общие положения по применению РСН следует сокращенно обозначать начальными буквами и номера соответствующего пункта например, ОП-1.11, что должно означать - общие положения, пункт 1.11, или ОП-2, что должно означать - общие положения, приложение 2.

2. Порядок применения ресурсных сметных норм

2.1. Приведенные, как правило, в конце технических частей сборников РСН на монтаж оборудования повышающие коэффициенты применяются к показателям затрат труда и времени эксплуатации машин и механизмов, определенных на основе производственных (элементных) норм ЕНиР и ВНиР издания 1987 г. и представленных в сборниках РСН. Указанные коэффициенты обеспечивают переход от производственного уровня затрат к сметному в соответствии с п. 4 общей части ЕНиР-87 и учитывают объективно существующие в строительстве технологические перерывы, организационные простои по причинам, не зависящим от строителей, а также ряд вспомогательных и сопутствующих работ, не предусмотренных производственными (элементными) нормами ЕНиР и ВНиР.

В сборниках РСН выпуска 1993 - 1994 гг. использован термин "коэффициент перехода от расчетного уровня затрат к уровню, учитывающему реальные производственно-технологические условия выполнения работ". Указанное аналогично примененному в сборниках выпуска 1995 г. термину "коэффициент перехода от производственных норм к сметным".

Поправочные коэффициенты носят рекомендательный характер и применяются только при составлении ресурсных смет.

Для учета различных технологических и организационных условий, складывающихся на конкретном объекте строительства, коэффициенты имеют размерность от единицы до указанной в сборниках РСН величины ("до").

Применение конкретных поправочных коэффициентов рекомендуется на основе согласованного решения между заказчиком и подрядчиком.

Не допускается использование поправочных коэффициентов при определении базисной стоимости строительства в ценах 1984 или 1991 гг. С применением сборников сметных норм и расценок на строительные работы (СНиП IV-2-84, СНиП IV-5-84 или СНиП 4.02-91, СНиП 4.05-91), а также расценок на монтаж оборудования (СНиП IV-6-84 или СНиП 4.06-91).

2.2. Приведенные в нормативных таблицах сборников РСН показатели среднего разряда работы используются для корректировки фактической основной заработной платы, приходящейся на 1 чел.-ч, сложившейся на текущий период в подрядной организации, с целью определения основной заработной платы при расчете договорной цены на конкретный объект строительства.

Корректировка производится по итогам локальных смет путем сопоставления фактического среднего разряда рабочих с нормативным показателем и с последующим увеличением или снижением фактической средней основной заработной платы, приходящейся на 1 чел.-ч. Методы корректировки выбираются подрядчиком по согласованию (в необходимых случаях) с заказчиком. Один из примеров такой корректировки фактической основной заработной платы рабочих приведен в приложении 4.

Расчет размера средств на оплату труда для учета в составе ресурсной сметы производится в соответствии с приложением 5 "Порядка определения стоимости строительства и свободных (договорных) цен на строительную продукцию в условиях развития рыночных отношений", введенного в действие письмом Госстроя России от 29 декабря 1993 г. № 12-349.

2.3. В РСН состав применяемых машин и механизмов приводится без привязки к конкретным их маркам, указывается только тип и основная характеристика машины. При расчете затрат на эксплуатацию машин и механизмов пользователю норм рекомендуется принимать машины, имеющиеся в обслуживающем их парке машин, что позволит обеспечить свободу выбора машин и при определении стоимости работ учесть фактические затраты их эксплуатации. При этом основанием для выбора типа и марки машины, как правило, должен служить проект производства работ (ППР) или проект организации строительства (ПОС).

В отдельных сборниках РСН приведены конкретные типоразмеры и марки машин и материалов, которые рассчитаны на наиболее массовый случай производства работ. Нормы могут корректироваться в зависимости от фактически применяемой техники, технологии и организации монтажных работ согласно проекту производства работ на конкретном объекте.

2.4. Затраты труда машинистов, представленные в нормативных таблицах сборников, учитывают работу одного машиниста (за исключением норм, где предусмотрена работа тепловоза и крана на железнодорожном ходу, так как эти машины обслуживают обязательно два человека - машинист и помощник машиниста). При обслуживании машин двумя и более машинистами и помощниками машинистов показатели затрат труда машинистов следует корректировать.

2.5. Материальные ресурсы (материалы, изделия и конструкции) представлены в РСН по укрупненной номенклатуре, без указания технических характеристик, с приведением нормируемого расхода ресурсов. При расчете затрат на материальные ресурсы пользователю норм рекомендуется выбирать конкретные типоразмеры материалов, изделий и конструкций для производства работ, исходя из данных проектной документации на строительство и условий обеспечения указанными материальными ресурсами.

2.6. Дополнительному учету подлежат материальные ресурсы, перечень которых приведен в технических частях, вводных указаниях или приложениях к соответствующим сборникам РСН.

2.7. В случаях, когда проектом организации строительства предусматривается выполнение монтажных работ в более сложных производственных условиях по сравнению с предусмотренными в сборниках РСН (при реконструкции, техническом перевооружении, расширении предприятий, зданий и сооружений, при ликвидации последствий аварий, стихийных бедствий и т.п.), вследствие чего снижается производительность труда рабочих, к затратам труда рабочих-монтажников, затратам труда машинистов и времени использования машин и механизмов рекомендуется применять коэффициенты, приведенные в табл. 1.

Таблица 1

№ п/п	Условия производства работ	Коэффициент
1	2	3
1	На действующих предприятиях (в цехах, корпусах, на производственных площадках) при наличии в зоне производства работ действующего технологического оборудования (станки, установки, печи, краны, конвейеры, разливочные ковши и т.п.), или разветвленной сети инженерных коммуникаций, или запыленности воздуха, или движения технологического транспорта по внутрицеховым и внутризаводским путям	От 1,1 до 1,2
2	То же, на предприятиях металлургической, химической и нефтехимической отраслей промышленности	От 1,1 до 1,25
3	На предприятиях (в цехах, корпусах, на производственных площадках), оставленных для производства строительно-монтажных работ, а также в зданиях и сооружения всех назначения при наличии в зоне производства работ загромождающих помещение предметов (станки, установки, аппараты, эксплуатационное и лабораторное оборудование, оргтехника, мебель и т.п.)	От 1,1 до 1,15
4	При выполнении работ в охранной зоне воздушных линий электропередачи, в местах прохода коммуникаций электроснабжения, в действующих электроустановках, вблизи конструкций и предметов, находящихся под напряжением (в случаях, когда полное снятие напряжения по производственным условиям невозможно), если это связано с ограничением действий рабочих специальными требованиями техники безопасности	От 1,1 до 1,2
5	При температуре воздуха на рабочем месте более 40° С в помещениях	От 1,15 до 1,25

Примечания:

1. Применение указанных коэффициентов должно обосновываться проектными данными.

2. При производстве работ в условиях, предусмотренных в табл. 1, может быть применен только один из коэффициентов.

3. Не допускается применение коэффициентов, приведенных в табл. 1, при производстве работ в подземных условиях в шахтах и рудниках, в метрополитенах и тоннелях, а также при наличии в технических частях или вводных указаниях сборников коэффициентов, учитывающих условия производства работ, аналогичные условиям, приведенным в табл. 1, за исключением коэффициента, приведенного в п. 4.

4. Охранной зоной (по ГОСТ 12.1.013-78) вдоль воздушных линий электропередачи является участок земли и пространства, заключенный между вертикальными плоскостями, проходящими через параллельные прямые, отстоящие от крайних проводов (при неотклоненном положении) на расстоянии, м:

для линии под напряжением:

до 1 кВ	2
от 1 до 20 кВ включительно	10
35 кВ	15
110 кВ	20
150 кВ	25
220 кВ	25
330 кВ	25
400 кВ	30
500 кВ	30
750 кВ	40
800 кВ	30

(постоянный ток)

2.8. При составлении сметной документации необходимо учитывать следующее:

стоимость работ, определяемая с использованием сборников 1—37 и 39 РСН, включается в объектную смету в графу "монтажные работы", а при использовании сборника 38 (при поставке конструкций не в комплекте с оборудованием) – в графу "строительные работы";

стоимость входящих в комплект поставки оборудования и в его прейскурантные цены анкерных плит, башмаков и болтов для постоянного крепления оборудования к месту установки, а также болтов, заклепок и других деталей для соединения между собой частей оборудования включается в объектную смету в графу "оборудование".

Стоимость не входящих по условиям поставки в комплект оборудования и в его прейскурантные цены анкерных плит, башмаков, болтов и других изделий и конструкций для постоянного соединения частей оборудования и крепления его к месту установки, изготовляемых в подсобных предприятиях строительства, не выделенных на промышленный баланс, включается в объектную смету в графу "монтажные работы".

3. Перемещение оборудования

3.1. ресурсными сметными нормами учтены затраты на горизонтальное и вертикальное перемещение оборудование от приобъектного склада до места монтажа на расстояния, приведенные в технических частях или вводных указаниях сборников.

Дополнительному учету подлежат затраты на:

горизонтальное перемещение оборудования от приобъектного склада до места монтажа сверх учтенного в нормах расстояния, за исключением случаев, когда в нормах учтено перемещение "до места установки";

вертикальное перемещение оборудования на отметках выше или ниже учтенных в нормах, за исключением случаев, когда в нормах учтено перемещение "до проектных отметок". По нормам, в которых перемещение учтено "в пределах этажа", дополнительно учитываются затраты на подъем оборудования от уровня земли до пола соответствующего этажа;

перемещение оборудования в шахтах по стволам и выработкам, когда в нормах не учтены эти затраты.

3.2. Затраты на перемещение оборудования на расстояния сверх учтенных в нормах следует определять по приложению 2. Затраты на перемещение оборудования по линейным сооружениям (канатные дороги и др.) сверх 1000 м должны определятся на основе индивидуальных норм.

4. Порядок определения ресурсных сметных норм на монтаж оборудования, не предусмотренного сборниками

4.1. Нормы на монтаж оборудования, отличного по массе от предусмотренного в сборнике, но сходного по техническим характеристикам, сложности монтажа и условиям поставки, рекомендуется определять:

при разнице в массе оборудования (с учетом массы электродвигателей и приводов) не более 10 % массы оборудования, принятого в сборнике, по нормам ближайшего по массе аналогичного оборудования в сборнике;

при разнице в массе оборудования более 10 % нормы на монтаж оборудования рекомендуется определять путем применения к затратам труда и времени использования машин ближайшего по массе оборудования коэффициентов, приведенных в табл. 2.

Таблица 2

Коэффициент изменения массы оборудования	Коэффициент изменения РСН
0,3 - 0,4	0,7
0,41 - 0,5	0,75
0,51 - 0,6	0,8
0,61 - 0,7	0,85
0,71 - 0,8	0,9
0,81 - 0,9	0,95
0,91 - 1,1	1
1,11 - 1,2	1,1
1,21 - 1,3	1,15
1,31 - 1,4	1,2
1,41 - 1,5	1,25
1,51 - 1,6	1,3
1,61 - 1,7	1,35
1,71 - 1,8	1,4
1,81 - 1,9	1,45
1,91 - 2	1,5

Примечание: Если в нормативной таблице сборника приведена масса со словом "до", корректировка по массе допускается только сверх последней массы, а если "от" и "до" - только сверх крайних пределов.

 

4.2. По оборудованию, в технической характеристике которого не указан материал, из которого оно изготовлено, в сборниках принято, что оборудование изготовлено из углеродистой стали или серого чугуна.

Нормы на монтаж аналогичного оборудования, изготовленного из других материалов, покрытого специальной антикоррозиционной защитой, или с нанесенной тепловой изоляцией, должны определятся в соответствии с указаниями, содержащимися в соответствующих сборниках, а при отсутствии таких указаний - на основе индивидуальных норм.

4.3. РСН на монтаж оборудования, поступающего на монтажную площадку в полностью собранном виде в состоянии полной монтажной и максимальной эксплуатационной готовности и не предусмотренного соответствующими сборниками РСН, рекомендуется определять по сборнику 37 "Оборудование общего назначения", не различая его по отраслевой или технологической принадлежности. частичный перечень такого оборудования с привязкой к позициям сборников расценок на монтаж оборудования (СНиП 4.06-91) приведен в приложении 3.

4.4. при отсутствии в сборниках РСН тех или иных видов оборудования, в том числе импортной поставки, ресурсные сметные нормы могут приниматься:

при наличии аналогичного (близкого по назначению, конструкции) оборудования в сборниках РСН - по нормам этого сборника;

при отсутствии аналога - на основе индивидуальной нормы, которую рекомендуется разработать на основе "Свода правил по определению стоимости строительства в составе предпроектной и проектно-сметной документации" (СП 81-01-94), в соответствии с "Методическими рекомендациями по разработке сборников ресурсных сметных норм на монтаж оборудования", введенных в действие письмом Госстроя России от 29 апреля 1993 г. № 12-98, и с использованием "Методических указаний по пересмотру расценок на монтаж оборудования", утвержденных Госстроем СССР 10 февраля 1988 г. № 5-Д.

5. Демонтажные работы

5.1. Ресурсные сметные нормы на демонтаж оборудования рекомендуется определять по соответствующим нормам на монтажные работы с применением к затратам труда рабочих-монтажников (сварщиков), затратам труда машинистов, времени использования машин и механизмов следующих коэффициентов:

 

при демонтаже оборудования, предназначенного для дальнейшего использования, с укладкой деталей оборудования в ящики, со смазкой антикоррозийным слоем и составлением упаковочных спецификаций	0,5
то же, оборудования и технологических трубопроводов, предназначенных для дальнейшего использования без консервации и упаковки	0,4
то же, технологических трубопроводов и металлоконструкций, предназначенных в лом	0,3
при демонтаже технологических металлоконструкций, предназначенных для дальнейшего использования	0,7

 

5.2. Для оборудования, отсутствующего в сборниках РСН, нормы на демонтажные работы определяются в индивидуальном порядке.

5.3. Расход материальных ресурсов, используемых в процессе проведения демонтажных работ, определяется в индивидуальном порядке.

Приложение 1

Перечень сборников ресурсных сметных норм на монтаж оборудования

Номер сборника	Наименование сборника
1	2
1	Металлообрабатывающее оборудование
2	Деревообрабатывающее оборудование
3	Подъемно-транспортное оборудование
4	Дробильно-размольное, обогатительное и агломерационное оборудование
5	весовое оборудование
6	Теплосиловое оборудование
7	Компрессорные установки, насосы и вентиляторы
8	Электротехнические установки
9	Электрические печи
10	Оборудование связи
11	Приборы, средства автоматизации и вычислительной техники
12	Технологические трубопроводы
13	Оборудование атомных электрических станций
14	Оборудование прокатных производств
15	Оборудование для очистки газов
16	оборудование предприятий черной металлургии
17	оборудование предприятий цветной металлургии
18	Оборудование предприятий химической и нефтеперерабатывающей промышленности
19	Оборудование предприятий угольной и торфяной промышленности
20	Оборудование сигнализации, централизации и блокировки на железнодорожном транспорте
21	Оборудование метрополитенов и тоннелей
22	Оборудование гидроэлектрических станций и гидротехнических сооружений
23	Оборудование предприятий электротехнической промышленности
24	Оборудование предприятий промышленности строительных материалов
25	Оборудование предприятий целлюлозно-бумажной промышленности
26	Оборудование предприятий текстильной промышленности
27	Оборудование предприятий полиграфической промышленности
28	Оборудование предприятий пищевой промышленности
29	Оборудование театрально-зрелищных предприятий
30	Оборудование зернохранилищ и предприятий по переработке зерна
31	Оборудование предприятий кинематографии
32	Оборудование предприятий электронной промышленности и промышленности средств связи
33	Оборудование предприятий легкой промышленности
34	Оборудование учреждений здравоохранения и предприятий медицинской промышленности
35	Оборудование сельскохозяйственных производств
36	Оборудование предприятий бытового обслуживания и коммунального хозяйства
37	оборудование общего назначения
38	Технологические металлические конструкции, резервуары и газгольдеры
39	Контроль монтажных сварных соединений

Приложение 2

Ресурсные сметные нормы на дополнительное перемещение оборудования и материальных ресурсов на расстояние сверх предусмотренного в сборниках РСН

1. Перемещение на поверхности

Измеритель - 1 т

Шифр ресурса	Элементы затрат	Единица измерения	Горизонтальное перемещение оборудования и материальных ресурсов сверх 100 м на расстояние, м, до
			200	300	400
			1	2	3
1	Затраты труда рабочих-монтажников	чел.-ч	0,62	1,34	1,85
1.1	Средний разряд работы		2,7	2,7	2,7
2	Затраты труда машинистов	чел.-ч	0,028	0,04	0,048
3	МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
3.1.8	Кран на железнодорожном ходу	маш.-ч	0,014	0,02	0,024
3.2.6	Платформа железнодорожная	маш.-ч	0,014	0,02	0,024
4	МАТЕРИАЛЫ		-	-	-
5	Масса оборудования	т	-	-	-
6	Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования		1	2	3

Продолжение прил. 2

Измеритель - 1 т

Шифр ресурса	Элементы затрат	Единица измерения	Горизонтальное перемещение оборудования и материальных ресурсов сверх 150 м на расстояние, м, до
			200	300	400
			4	5	6
1	Затраты труда рабочих-монтажников	чел.-ч	0,41	0,57	1,44
1.1	Средний разряд работы		2,7	2,7	2,7
2	Затраты труда машинистов	чел.-ч	0,01	0,02	0,048
3	МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
3.1.8	Кран на железнодорожном ходу	маш.-ч	0,005	0,01	0,024
3.2.6	Платформа железнодорожная	маш.-ч	0,005	0,01	0,024
4	МАТЕРИАЛЫ		-	-	-
5	Масса оборудования	т	-	-	-
6	Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования		4	5	6

Продолжение прил. 2

Измеритель - 1 т

Шифр ресурса	Элементы затрат	Единица измерения	Горизонтальное перемещение оборудования и материальных ресурсов сверх 200 м на расстояние, м, до
			до 300	до 400	свыше 400 добавлять на каждые следующие 100 м
			7	8	9
1	Затраты труда рабочих-монтажников	чел.-ч	0,62	1,13	0,41
1.1	Средний разряд работы		2,7	2,7	2,7
2	Затраты труда машинистов	чел.-ч	0,02	0,028	0,02
3	МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
3.1.8	Кран на железнодорожном ходу	маш.-ч	0,01	0,014	0,01
3.2.6	Платформа железнодорожная	маш.-ч	0,01	0,014	0,01
4	МАТЕРИАЛЫ		-	-	-
5	Масса оборудования	т	-	-	-
6	Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования		7	8	9

Продолжение прил. 2

Измеритель - 1 т

Шифр ресурса	Элементы затрат	Единица измерения	Вертикальное перемещение оборудования и материальных ресурсов сверх 1 м на высоту, м, до
			5	10	15	20	25
			10	11	12	13	14
1	Затраты труда рабочих-монтажников	чел.-ч	2,99	4,53	7,62	9,48	12,4
1.1	Средний разряд работы		3	3	3	3	3
2	Затраты труда машинистов	чел.-ч	0,047	0,071	0,11	0,147	0,18
3	МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
3.1.1	Кран самоходный	маш.-ч	0,047	0,071	0,11	0,147	0,18
4	МАТЕРИАЛЫ		-	-	-	-	-
5	Масса оборудования	т	-	-	-	-	-
6	Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования		10	11	12	13	14

Продолжение прил. 2

Измеритель - 1 т

Шифр ресурса	Элементы затрат	Единица измерения	Вертикальное перемещение оборудования и материальных ресурсов сверх 2 м на высоту, м, до
			5	10	15	20	25
			15	16	17	18	19
1	Затраты труда рабочих-монтажников	чел.-ч	1,55	3,5	6,59	9,06	11,3
1.1	Средний разряд работы		3	3	3	3	3
2	Затраты труда машинистов	чел.-ч	0,016	0,016	0,022	0,022	0,066
3	МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
3.1.1	Кран самоходный	маш.-ч	0,016	0,016	0,022	0,022	0,066
4	МАТЕРИАЛЫ		-	-	-	-	-
5	Масса оборудования	т	-	-	-	-	-
6	Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования		15	16	17	18	19

Продолжение прил. 2

Измеритель - 1 т

Шифр ресурса	Элементы затрат	Единица измерения	Вертикальное перемещение оборудования и материальных ресурсов сверх 5 м на высоту, м, до
			10	15	20	25
			20	21	22	23
1	Затраты труда рабочих-монтажников	чел.-ч	1,34	3,09	6,59	5,97
1.1	Средний разряд работы		3,1	3,1	3,1	3,1
2	Затраты труда машинистов	чел.-ч	0,053	0,116	0,16	0,212
3	МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
3.1.1	Кран самоходный	маш.-ч	0,053	0,116	0,16	0,212
4	МАТЕРИАЛЫ		-	-	-	-
5	Масса оборудования	т	-	-	-	-
6	Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования		20	21	22	23

Продолжение прил. 2

Измеритель - 1 т

Шифр ресурса	Элементы затрат	Единица измерения	Вертикальное перемещение оборудования и материальных ресурсов сверх 8 м на высоту, м, до
			10	15	20	25
			24	25	26	27
1	Затраты труда рабочих-монтажников	чел.-ч	0,76	2,99	5,15	8,55
1.1	Средний разряд работы		3,1	3,1	3,1	3,1
2	Затраты труда машинистов	чел.-ч	0,02	0,08	0,133	0,186
3	МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
3.1.1	Кран самоходный	маш.-ч	0,02	0,08	0,133	0,186
4	МАТЕРИАЛЫ		-	-	-	-
5	Масса оборудования	т	-	-	-	-
6	Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования		24	25	26	27

Продолжение прил. 2

Измеритель - 1 т

Шифр ресурса	Элементы затрат	Единица измерения	Вертикальное перемещение оборудования и материальных ресурсов сверх 10 м на высоту, м, до
			15	20	25
			28	29	30
1	Затраты труда рабочих-монтажников	чел.-ч	2,27	4,53	7,62
1.1	Средний разряд работы		3,1	3,1	3,1
2	Затраты труда машинистов	чел.-ч	0,053	0,106	0,16
3	МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
3.1.1	Кран самоходный	маш.-ч	0,053	0,106	0,16
4	МАТЕРИАЛЫ		-	-	-
5	Масса оборудования	т	-	-	-
6	Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования		28	29	30

Продолжение прил. 2

Измеритель - 1 т

Шифр ресурса	Элементы затрат	Единица измерения	Вертикальное перемещение оборудования и материальных ресурсов сверх 15 м на высоту, м, до
			до 20	до 25	свыше 25 м добавлять на каждые следующие 5 м
			31	31	33
1	Затраты труда рабочих-монтажников	чел.-ч	2,16	4,53	2,16
1.1	Средний разряд работы		3,1	3,1	3,1
2	Затраты труда машинистов	чел.-ч	0,053	0,106	0,066
3	МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
3.1.1	Кран самоходный	маш.-ч	0,053	0,106	0,066
4	МАТЕРИАЛЫ		-	-	-
5	Масса оборудования	т	-	-	-
6	Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования		31	32	33

Продолжение прил. 2

2. Перемещение в угольных и сланцевых шахтах (сверх затрат на эксплуатацию общешахтных машин)

Измеритель - 1 т

Шифр ресурса	Элементы затрат	Единица измерения	Спуск (подъем) оборудования и материальных ресурсов в клети на платформах или вагонетках с погрузкой и выгрузкой
			34
1	Затраты труда рабочих-монтажников	чел.-ч	0,43
1.1	Средний разряд работы		3,1
2	Затраты труда машинистов	чел.-ч	0,05
3	МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
3.2.6	Платформа железнодорожная	маш.-ч	0,05
3.1.1	Кран самоходный	маш.-ч	0,05
4	МАТЕРИАЛЫ		-
5	Масса оборудования	т	-
6	Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования		34

Продолжение прил. 2

Измеритель - 1 т

Шифр ресурса	Элементы затрат	Единица измерения	Спуск (подъем) крупногабаритного оборудования с погрузкой и выгрузкой, включая последующую погрузку на специальную платформу и откатку ее на 50 м
			в клети	под клетью при отсутствии хвостового каната, включая сооружение и разборку перекрытия ствола	на подъемном канате, включая снятие и навеску клети, сооружение и разборку перекрытия ствола
			35	36	37
1	Затраты труда рабочих-монтажников	чел.-ч	3,43	7,27	10,2
1.1	Средний разряд работы		3,2	3,2	3,2
2	Затраты труда машинистов	чел.-ч	0,29	0,56	0,68
3	МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
3.1.8	Кран на железнодорожном ходу	маш.-ч	0,145	0,28	0,34
3.2.6	Платформа железнодорожная	маш.-ч	0,145	0,28	0,34
4	МАТЕРИАЛЫ		-	-	-
5	Масса оборудования	т	-	-	-
6	Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования		35	36	37

Продолжение прил. 2

Измеритель - 1 т

Шифр ресурса	Элементы затрат	Единица измерения	Спуск (подъем) оборудования и материальных ресурсов в клети на платформах или вагонетках с погрузкой и выгрузкой
			34
1	Затраты труда рабочих-монтажников	чел.-ч	1,28
1.1	Средний разряд работы		3,1
2	Затраты труда машинистов	чел.-ч	0,04
3	МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
3.2.5	Электровоз	маш.-ч	0,01
3.2.6	Платформа железнодорожная	маш.-ч	0,01
3.1.8	Кран на железнодорожном ходу	маш.-ч	0,01
4	МАТЕРИАЛЫ		-
5	Масса оборудования	т	-
6	Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования		38

Продолжение прил. 2

Измеритель - 1 т

Шифр ресурса	Элементы затрат	Единица измерения	Перемещение оборудования и материальных ресурсов в вагонетках или на платформах с помощью электролебедок, включая выгрузку, по горным выработкам с рельсовыми путями и углом наклона
			до 13°		более 13°
			первые 200 м	добавлять на следующие 50 м	первые 200 м	добавлять на следующие 50 м
			39	40	41	42
1	Затраты труда рабочих-монтажников	чел.-ч	0,94	0,096	1,06	0,114
1.1	Средний разряд работы		3,1	3,1	3,1	3,1
2	Затраты труда машинистов	чел.-ч	-	-	-	-
3	МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
3.4.2	Лебедка электрическая, применяемая в подземных условиях	маш.-ч	0,125	-	0,146	-
3.2.6	Платформа железнодорожная	маш.-ч	0,125	-	0,146	-
4	МАТЕРИАЛЫ		-	-	-	-
5	Масса оборудования	т	-	-	-	-
6	Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования		39	40	41	42

Продолжение прил. 2

Измеритель - 1 т

Шифр ресурса	Элементы затрат	Единица измерения	Перемещение крупногабаритного оборудования на катках, салазках и листах с помощью электролебедок, включая выгрузку, по горным выработкам без рельсовых путей с углом наклона
			до 13°		более 13°
			первые 100 м	добавлять на следующие 10 м	первые 100 м	добавлять на следующие 10 м
			43	44	45	46
1	Затраты труда рабочих-монтажников	чел.-ч	1,5	0,177	1,98	0,084
1.1	Средний разряд работы		3,2	3,2	3,2	3,2
2	Затраты труда машинистов	чел.-ч	-	-	-	-
3	МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
3.4.2	Лебедка электрическая, применяемая в подземных условиях	маш.-ч	0,18	0,01	0,21	0,04
4	МАТЕРИАЛЫ		-	-	-	-
5	Масса оборудования	т	-	-	-	-
6	Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования		43	44	45	46

Продолжение прил. 2

3. Перемещение в метрополитенах и тоннелях (сверх затрат на обслуживающие процессы)

Измеритель - 1 т

Шифр ресурса	Элементы затрат	Единица измерения	Перемещение оборудования и материальных ресурсов на расстояние 200 м на вагонетках или площадках вручную с погрузкой и выгрузкой, масса, т
			до 2 при спуске в клети	свыше 2 при спуске под клетью на специальном канате	свыше 2 при спуске на подъемном канате при снятой клети	добавлять на каждые 50 м перемещения сверх 200 м
			47	48	49	50
1	Затраты труда рабочих-монтажников	чел.-ч	4,45	6,22	9,01	1,39
1.1	Средний разряд работы		3,0	3,0	3,0	3,0
2	Затраты труда машинистов	чел.-ч	-	-	-	-
3	МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
3.4.2	Лебедка электрическая, применяемая в подземных условиях	маш.-ч	-	1,7	1,7	-
4	МАТЕРИАЛЫ
5	Масса оборудования	т	-	-	-	-
6	Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования		47	48	49	50

Продолжение прил. 2

Измеритель - 1 т

Шифр ресурса	Элементы затрат	Единица измерения	Перемещение крупногабаритного оборудования на катках и салазках при помощи электролебедок на расстояние 200 м, включая выгрузку	Добавлять на каждые 50 м перемещения сверх 200 м
			51	52
1	Затраты труда рабочих-монтажников	чел.-ч	4,15	0,53
1.1	Средний разряд работы		3,2	3,2
2	Затраты труда машинистов	чел.-ч	-	-
3	МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
3.4.2	Лебедка электрическая, применяемая в подземных условиях	маш.-ч	0,52	0,41
4	МАТЕРИАЛЫ		-	-
5	Масса оборудования	т	-	-
6	Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования		51	52

Примечания:

1. При определении затрат на опускание оборудования и материальных ресурсов к РСН с 10 по 33 следует применять коэффициент 0,9.

2. При определении затрат на горизонтальное перемещение оборудования и материальных ресурсов расстояние менее 50 м не должно учитываться.

3. В РСН учтены затраты на спуск оборудования при любой глубине шахты.

4. При спуске (подъеме) оборудования, смонтированного на холостом ходу, к РСН следует применять следующие коэффициенты:

в клети - 0,94;

под клетью при отсутствии хвостового каната - 0,81;

на подъемном канате при снятой клети - 0,84.

5. При перемещении оборудования, смонтированного на колесном ходу, по горным выработкам с рельсовыми путями к РСН необходимо применять следующие коэффициенты:

с помощью электровоза - 0,56;

с помощью электролебедки - 0,41.

Приложение 3

Частичный перечень оборудования, поступающего на монтажную площадку в полностью собранном виде в состоянии максимальной эксплуатационной готовности, нормы на монтаж которого приведены в сборнике 37 РСН "Оборудование общего назначения"

Сборник РМО-91, номер позиции	Наименование оборудования
Сборник 2. Деревообрабатывающее оборудование
	ОТДЕЛ 1. Оборудование общего назначения
	Раздел 1. Оборудование лесопильного производства
	Станок ленточно-пильный, ажурно-лобзиковый, масса, т:
2-3-1	0,5
2-3-2	1
2-3-3	2
	Станок круглопильный, балансирный форматный, паркетный концеравнитель, масса, т:
2-4-1	0,5
2-4-2	1
2-4-3	2
2-4-4	3
	Раздел 2. Оборудование деревообрабатывающего производства
	Станок строгальный, фуговальный, рейсмусовый, масса, т:
2-23-1	2
	Станок фрезерный, масса, т:
2-24-1	1
2-24-2	3
	Станок сверлильно-долбежный, масса, т:
2-25-1	1
	Станок шипорезный, масса, т:
2-26-1	1
2-26-2	5
	Станок токарный круглопалочный, масса, т:
2-27-1	1
2-27-2	2
	Станок шлифовально-полировальный, масса, т:
2-28-1	0,7
2-28-2	1
2-28-3	3
2-28-4М	5
2-28-5М	10
	Станок-полуавтомат заточный по уходу за дереворежущим материалом, масса, т:
2-29-1	0,5
2-29-2	1
2-29-3	3
	Станок комбинированный, масса, т:
2-30-1	1
2-30-2	2
	ОТДЕЛ 2. Оборудование специализированных производств
	Раздел 1. Оборудование клеильно-сборочное
2-51-1	Клеемешалка, масса 0,36 т
2-52-1	Станок клеевой, масса 2 т
	Вайма гидравлическая, масса, т
2-53-1	1
2-53-2	2
2-53-3	5
	Раздел 2. Оборудование для отделки мебели
2-65-1	Машина лаконаливная, масса 1,5 м
	Раздел 3. Оборудование фанерного производства
	Станок лущильный, кромкофуговальный, ребросклеивающий, усовочный, шпонопочиночный, масса, т:
2-81-1	1
2-81-2	2
2-81-3	5
	Ножницы для резки шпона, масса, т
2-82-1	1
2-82-2	5
	Раздел 4. Оборудование для производства спичек
	Автомат для изготовления коробков, масса, т
2-96-1	1
	Станок делительный лущильный, соломкорубительный, масса, т:
2-97-1	1,5
2-97-2	3
	Раздел 5. Оборудование бондарно-тарного производства
	Станок стяжной, гвоздезабивной, строгальный, бондарно-обручной, донносшивной, вырезной, масса, т
2-111-1	0,5
2-111-2	1
2-111-3	2
2-111-4	3
2-111-5	5
	Раздел 6. Оборудование разное
2-131-1	Пресс для склейки лыжных блоков, масса 2 т
2-131-2	Пресс обручеосадочный, масса 2 т
2-131-3	Пресс для кипования, масса 2 т
СБОРНИК 4. ДРОБИЛЬНО-РАЗМОЛЬНОЕ, ОБОГАТИТЕЛЬНОЕ И АГЛОМЕРАЦИОННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
	ОТДЕЛ 1. Оборудование дробильно-размольное
	Раздел 1. Дробилки
	Дробилка двухвалковая, валки диаметром, мм:
4-1-1	200, длиной 125 мм
4-1-2	400, длиной 250 мм
4-1-3	600, длиной 400 мм
	Дробилка двухвалковая зубчатая, валки диаметром, мм:
4-2-3	400, длиной 500 мм
	Дробилка конусная для среднего и мелкого дробления, диаметр основания конуса, мм:
4-3-6	600
4-3-7	900
	Дробилка молотковая однороторная, ротор диаметром, мм:
4-4-1	600, длиной 400 мм
4-4-2	800, длиной 600 мм
4-4-3	1300, длиной 1600 мм
	Дробилка молотковая однороторная, реверсивная, ротор диаметром, мм:
4-4-5	1000, длиной 1000 мм
	Дробилка щековая с простым движением щеки, загрузочное отверстие размерами, мм:
4-5-1	80 х 150
	Дробилка щековая со сложным движением щеки, загрузочное отверстие размерами, мм:
4-5-5	250 х 400
4-5-6	250 х 900
4-5-7	400 х 900
4-5-8	600 х 900
4-6-1	Дробилка барабанная диаметром 2800 мм
4-7-1	Дробилка-грохот винтовая производительностью до 10 т/ч
4-8-1	Агрегат среднего дробления производительностью 20 - 45 м3/ч
4-8-2	Агрегат мелкого дробления и сортировки производительностью 27 м3/ч
4-8-3	Агрегат крупного дробления производительностью 85 м3/ч
4-9-1	Истиратель дисковый диаметром 175 мм
	Дробилка однороторная, ротор диаметром, мм:
4-10-1	800, длиной 630 мм
4-10-2	1250, длиной 1000 мм
	Дробилка конусная инерционная, диаметр основания, мм
4-11-1	300
4-11-2	600
	Раздел 2. Вальцы для помола
4-22-1	Вальцы с гладкими валками и шлифовальным устройством, валки диаметром 1000 мм, длиной 1000 мм, шлифовальный круг диаметром 350 мм, толщиной 50 мм
	Раздел 3. Мельницы
4-41-3	Мельница трубная, барабан диаметром 3200 мм, длиной 8520 мм
4-43-1	Мельница шаровая, барабан диаметром 242 мм, длиной 200 мм
4-43-2	Установка измельчительная двухстадиальная производительностью 60 кг/ч
	ОТДЕЛ 2. Оборудование для сортировки и обогащения
	Раздел 1. Грохоты
4-101-1	Сито-бурат производительностью 1,5 т/ч
4-101-2	Грохот барабанный, барабан диаметром 1500 мм, длиной 4200 мм
4-103-1	Грохот вибрационный, самобалансный производительностью 50 т/ч, сито размерами 1000 х 2500 мм
4-105-1	Грохот самобалансный тяжелого типа, сито размерами 2000 х 5000 мм
4-107-1	Грохот самоцентрирующийся лабораторный, сито размерами 220 х 555 мм
4-108-1	Грохот гидравлический для тонкого грохочения, просеивающая поверхность размерами 650 х 1080 мм
4-109-1	Грохот конусный, площадь обезвоживающей поверхности 2 м2
	Раздел 2. Сепараторы электромагнитные
	Сепаратор электромагнитный, барабанный для мокрого обогащения, барабан диаметром, мм:
4-131-1	630, длиной 700 мм
4-132-1	Сепаратор одновалковый для сухого обогащения, диаметр рабочей части валка 360 мм, длина 500 мм
4-132-2	Сепаратор шестивалковый для сухого обогащения, диаметр рабочей части валка 160 мм, длина 1000 мм
4-132-3	Сепаратор двухвалковый для мокрого обогащения, диаметр рабочей части валка 300 мм, длина 1000 мм
4-132-4	Сепаратор четырехвалковый для мокрого обогащения, диаметр рабочей части валка 300 мм, длина 1000 мм
	Железоотделитель подвесной, лента шириной, мм:
4-133-1	650 - 1000
4-133-2	1000 - 1200
4-133-3	1400 - 1600
	Железоотделитель-шкив диаметром, мм:
4-133-4	630, ширина ленты 650 мм
4-133-5	800, ширина ленты 800, 1000 мм
4-133-6	1000, ширина ленты 1200, 1400 мм
4-135-1	Аппарат намагничивающий, диаметр трубы 150 мм
4-135-2	Аппарат размагничивающий, диаметр трубы 100 мм
	Раздел 3. Сепараторы для выделения угольной пыли
4-153-1	Сепаратор шнековый, диаметр шнека 1500 мм
	Раздел 4. Циклоны
4-161-4	Пылеуловитель батарейный производительностью 150000 - 175000 м3/ч
4-161-5	Сборка из 6 циклонов ЦН, диаметр 600 мм
4-161-6	Циклон батарейный ЦН, диаметр 1250 мм, с пылесборником
	Аппарат мокрого пылеулавливания производительностью, м3/ч
4-162-1	12000 - 15000
4-162-2	75000
	Раздел 5. Питатели
	Питатель качающийся легкого типа, размер лотка, мм:
4-182-1	1000 х 2000
4-182-2	1600 х 3150
	Питатель качающийся тяжелого типа, размер лотка, мм:
4-182-3	500 х 1000
4-182-4	1000 х 1900
4-182-5	1400 х 2650
	Питатель тарельчатый диаметром, мм:
4-184-1	1000
4-184-2	2000
4-185-1	Затвор шлюзовый, размер загрузочного окна 200 х 200 мм
4-185-2	Питатель-затвор шлюзовый для сыпучих материалов, вместимость бункера 18 л
4-187-5	Дозатор реагентов автоматический двухкамерный
4-188-6	Питатель пластинчатый для средних условий работ, полотно размерами 1200 х 6000 мм
4-189-1	Питатель ячейковый 300 х 300 мм
4-190-1	Питатель шлама автоматический реактивный производительностью 100 - 250 т/ч
4-191-1	Питатель скребковый шириной 500 мм, длиной 2520 мм
	Питатель дисковый легкого типа, диаметр диска, мм:
4-192-1	800, подвесной
4-192-2	1250, опорный
4-192-3	2000, опорный
	Раздел 6. Классификаторы
4-202-1	Классификатор конусный песковый с автоматической разгрузкой, диаметр основания конуса 1000 мм
4-203-1	Классификатор односпиральный лабораторный, диаметр спирали 200 мм, длина корыта 1200 мм
	Раздел 7. Сгустители
	Сгуститель с центральным приводом, диаметр чана, мм:
4-212-1	700, глубина 530 мм
4-212-3	12000, глубина 3000 мм
4-213-1	Гидроциклон лабораторный диаметром 75 мм
	Гидроциклон, футерованный каменным литьем, диаметр, мм
4-213-2	150
4-213-3	350
	Раздел 8. Столы концентрационные
	Стол концентрационный однодечный, площадь одной деки, м2:
4-221-1	0,5
4-221-2	2
	Раздел 9. Машины отсадочные
	Машина отсадочная диафрагмовая двухкамерная размерами, мм
4-242-1	300 х 300
4-242-2	1065 х 1065
4-242-3	Машина отсадочная диафрагмовая трехкамерная размерами 1000 х 1000 мм
4-244-1	Машина отсадочная пневматическая производительностью 100 т/ч
	Дозатор непрерывного действия для сыпучих материалов производительностью, т/ч
4-245-1	80
4-245-2	320
4-245-3	Воздухосборник к отсадочной машине, диаметр 2000 мм, длина 3200 мм
	Раздел 10. Машины флотационные
	Машина флотационная, вместимость камеры, л:
4-251-1	1, шестикамерная
4-251-2	12, восьмикамерная
4-252-1	Машина флотационная механическая, вместимость камеры 0,2 м3
	Раздел 11. Механизмы перемешивающие к контактным чанам
	Механизм перемешивающий к контактному чану, рабочий объем чана, м3:
4-262-1	0,8, диаметр 1000 мм
4-262-2	1,6, диаметр 1250 мм
	Раздел 12. Машины промывочные
4-272-1	Мойка цилиндрическая - скруббер, барабан диаметром 1300 мм, диной 2800 мм
	Раздел 13. Опробователи и пробоотбиратели
4-281-1	Опробователь секторный вращающийся, коэффициент сокращения пробы 20, крупность пробы 15 мм
	Пробоотбиратель пульпы (кислостойкий), ход ножа, мм:
4-282-1	900
4-282-2	1200
4-282-3	Пробоотбиратель руды, ход ковша 1050 - 1850 мм, производительность лотка до 500 т/ч
4-282-4	Пробоотбиратель руды цепной ковшового типа, ширина пробоотсекающего ковша 250 мм
4-282-5	Пробоотбиратель типа ОДП-0,5А
4-282-6	Пробоотборник маятниковый производительностью 920 - 1100 т/ч
4-282-7	Пробоотборник щелевой для отбора проб пульпы из вертикальных трубопроводов, диаметр 250 мм
	Пробоотборник ковшовый, длина ковша, мм:
4-282-8	1000
4-282-9	1250
4-282-10	Пробоотборник автоматический, машина для подготовки проб, крупность материала не более, мм:
4-282-11	150
4-282-12	300
4-282-13	Машина для подготовки лабораторных и аналитических проб
4-282-14	Пробоотборник для отбора проб от непрерывного потока пульпы или мелких сыпучих материалов, размер 400 х 200 мм
	Раздел 143 Оборудование для обогащения угля
4-291-1	Затвор дисковый с пневмоприводом и электрическим управлением, диаметр 250 мм
	Затвор дисковый с ручным приводом, диаметр, мм:
4-291-2	80
4-291-3	200 - 300
	Затвор челюстной с пневмоприводом, размер отверстий патрубка, мм:
4-291-4	200 х 200
4-291-5	400 х 400; 500 х 500
4-291-6	Затвор шиберный с пневмоприводом, размер 300 х 300 мм
4-291-7	Шибер перекидной с пневмоприводом, размер 250 х 250 мм
	Толкатель гидравлический, моторный, номинальное толкающее усилие:
4-292-1	2942 Н (300 кгс)
4-292-2	11766 Н (1200 кгс)
4-292-3	Привод винтовой моторный, номинальное тяговое усилие 1961 Н (200 кгс) или 5884 Н (600 кгс)
4-292-4	Привод двери стволовой, тяговое усилие 91 - 588 н (10 - 60 кгс)
4-293-1	плита разделочная размерами 1000 х 2000 мм
4-294-1	Пеногаситель вакуумный производительностью 500 м3/ч
	Ловушка-ресивер объемом, м3
4-295-1	1,25
4-295-2	4
	Мигалка с конусным клапаном, условный проход, мм:
4-296-1	200
4-296-2	450
4-296-3	600
4-297-1	Анализатор ситовый вибрационный
4-297-2	Анализатор электромагнитный трубчатый
	Раздел 15. Центрифуги обезвоживающие
4-311-1	Центрифуга непрерывного действия, осадительная, фильтрующая, горизонтальная шнековая производительностью 50 т/ч
4-311-2М	Центрифуга фильтрующая вертикальная с вибрационной выгрузкой осадка производительностью по углю 100 т/ч
4-311-3М	Центрифуга горизонтальная вибрационная производительностью по углю 250 т/ч
	Отдел 3. Оборудование агломерационное
	Раздел 1. Машины агломерационные
4-362-1	Распределитель шихты челноковый, лента шириной 100 мм, длиной 3000 мм
4-371-5	Смеситель-окомкователь барабанный, диаметр барабана 2800 мм, длина 8000 мм
4-374-1	Труба-сушилка диаметром 1000 мм
4-375-3	Охладитель возврата барабанный, диаметр барабана 1800 мм, длина 4900 мм
Сборник 5. Весовое оборудование
	Раздел 4. Дозатор, применяемый на элеваторах и предприятиях по переработке зерна
	Дозатор весовой автоматический порционный для зерна, масса порции, кг, до:
5-177-1	25
4-177-2	50
4-177-3	500
5-177-4	1000
5-177-5	2000
5-177-6	Дозатор весовой автоматический для взвешивания и фасовки муки, масса порции до 50 кг
5-177-7	Дозатор автоматический для взвешивания муки автоматом, масса порции до 3 кг
5-177-8	То же, для взвешивания вручную, масса порции до 3 кг
5-177-9	Дозатор (аппарат) весовыбойный полуавтоматический, масса порции до 50 кг
5-177-10	Дозатор весовой полуавтоматический для муки, масса порции до 50 кг
5-177-11	Дозатор автоматический порционный для мелкосыпучих материалов, масса порции до 100 кг
	Раздел 5. Весы и дозаторы, применяемые в пищевой промышленности
5-196-1	Весы автоматические порционные для чая, масса порции 25, 50, 75, 100 г
	Дозатор весовой полуавтоматический для расфасовки, масса порции, кг, до:
5-197-1	1, крупы и сахара-песка
5-197-2	5, овощей и фруктов
5-197-3	50, для сухих кормовых дрожжей
5-197-4	100, сахара-песка
	Дозатор автоматический для фасовки, масса порции, кг, до:
5-197-5	30, очищенного сульфетированного картофеля
4-197-6	800, свеклы
СБОРНИК 14. ОБОРУДОВАНИЕ ПРОКАТНЫХ ПРОИЗВОДСТВ
	ОТДЕЛ 1. Прокатное оборудование
	Раздел 3. Оборудование цехов покрытий листов
	Комплектные автоматические линии цехов металлических покрытий
14-38-1	Линия цинкования в колоколах комплексная автоматическая, производительность по поверхности 120 м2/ч, масса 103,5 т
14-38-2	Линия цинкования комплексная автоматическая барабанно-подвесочная автооператорная массой 92,2 т
14-38-3	Линия фосфатирования стальных деталей комплексная автоматическая барабанно-подвесочная массой 43,2 т
14-38-4	Линия для твердого хромирования плунжеров комплексная автоматическая операторного типа массой 153 т
14-38-5	Линия трехслойного покрытия на подвесках комплексная автоматическая массой 82,5 т
	ОТДЕЛ 3. Системы густой и жидкой смазок
	Раздел 3. Системы густой и жидкой смазок на 1 т прокатного оборудования
	Система смазки станов заготовочных, крупносортных:
14-245-1	Густой
14-245-2	Жидкой
	Система смазки станов среднесортных, мелкосортных, проволочных:
14-245-3	Густой
14-245-4	Жидкой
	Система смазки станов толстолистовых горячей прокатки:
14-245-5	Густой
14-245-6	Жидкой
	Система смазки станов среднелистовых и тонколистовых горячей прокатки:
14-245-7	Густой
14-245-8	Жидкой
	Система смазки станов среднелистовых и тонколистовых холодной прокатки:
14-245-9	Густой
14-245-10	Жидкой
	Система смазки агрегатов, станов холодной и горячей прокатки листов и лент, отдельно стоящих в цехе:
14-245-11	Густой
14-245-12	Жидкой
	Система смазки станов прокатки цветных металлов:
14-245-13	Густой
14-245-14	Жидкой
	Система смазки цехов покрытий листов:
14-245-15	Густой
14-245-16	Жидкой
	Система смазки агрегатов, станов и цехов по производству труб:
14-245-17	Густой
14-245-18	Жидкой
	Система смазки агрегатов, станов и цехов трубосварочных:
14-245-19	Густой
14-245-20	Жидкой
	Система смазки станов особых видов проката:
14-245-21	Густой
14-245-22	Жидкой
Сборник 16. Оборудование предприятий черной металлургии
	Отдел 1. Оборудование коксового производства
	Раздел 1. Оборудование углеподготовки
16-2-1	Затвор секторный с приводом для бункеров и желобов
16-2-2	Затвор телескопический для бункеров
16-2-3	Затвор шиберный обезвоживающий для породы
16-3-1	Клапан перекидной с приводом для желобов, течек углеподготовки
16-3-2	Клапан на два положения с приводом толкателя винтовым
	Машина для подготовки проб угля, марки:
16-5-3	МПЛ-150
16-5-4	МПА-150
16-5-5	МПЛ-300
	Машины для подготовки шихты:
16-6-2	Машина смесительная производительностью 1200 т/ч
	Разное оборудование
16-7-1	Люк герметический (самозакрывающийся) для желобов размерами 400 х 600 мм
16-7-2	Люк герметический для желобов углеподготовки
16-7-3	Распределитель перед шламовыми грохотами на 6 точек
	Раздел 2. Оборудование коксовых печей
16-10-1	Арматура отопления коксовых печей с камерами вместимостью 21,6 м3 (боковой подвод газа)
16-10-2	Арматура отопления коксовых печей с камерами вместимостью 41,6 м3 (нижний подвод газа)
16-10-3	Арматура отопления пекококсовых печей на 3 блока по 7 печей
16-11-1	Рама с броней
16-11-2	Дверь камеры коксования с уплотняющей рамкой коксовой стороны
16-11-3	Дверь камеры коксования с уплотняющей рамкой машинной стороны
16-11-4	Пружина для анкеража коксовых печей
16-12-1	Газосборник диаметром 1420 мм
16-12-2	Брызгало оросительное для аммиачной воды
16-12-3	Стояк гидрофицированный
16-12-4	Муфты шаровые для инжекции газа
16-13-1	Газовоздушный клапан регулировочный для доменного газа
16-13-2	Клапан реверсивный для воздуха и продуктов горения
16-13-3	Клапан реверсивный для газа, воздуха и продуктов горения
16-13-4	Клапан реверсивный газа, воздуха и продуктов горения, включая краны реверсивный и стопорный
16-13-5	Патрубок переходный
16-14-1	Шибер подъемный отстойника тушильной башни
16-14-2	Шибер в общем борове
	Шибер поворотный:
16-14-3	у бокового борова печи
16-14-4	у борова дымовой трубы
	Механизм кантовочный для камеры вместимостью, м3
16-15-1	21,6
16-15-2	41,6
16-15-3	Лебедка обезграфичивающего устройства
	Лебедка кантовочная усилием, кН
16-15-4	29,4
16-15-5	68,7
	Оборудование коксовых печей:
16-16-1	Машина углезагрузочная типа МУЗ-21,6
16-16-2	Машина углезагрузочная типа МУЗ-41,6
16-16-3	Вагон коксотушильный типа ВКТ-30,9
16-16-4	Вагон коксотушильный типа ВКТ-41,6
16-16-5М	Коксовыталктватель КВ-32,3
16-16-6	Тележка для обслуживания дверей машинной стороны
16-16-7	Тележка для обслуживания арматуры отопления
16-16-8	Электровоз коксотушильных вагонов
16-16-9	Машина двересъемная типа МДС-32,3
16-16-10	Машина двересъемная типа МДС-41,6
16-16-11	Устройство маневровое для передвижения железнодорожных вагонов
16-16-12	Платформа передвижная для гаража двересъемной машины
16-17-1	Подъемник скиповой вертикальный с лебедкой и редуктором
16-17-2	Затворы угольной башни
16-18-1	Станция для ремонта и смены штанг коксовыталкивателя (без опорных металлических конструкций)
16-18-2	Станция для резервных дверей стационарная
16-18-3	Станция для ремонта дверей в вертикальном положении вращающаяся
16-18-4	Станция для ремонта дверей в горизонтальном положении опускающаяся
	Барабан коксопробный диаметром, мм:
16-19-1	1000
16-19-2	2000
	Разное оборудование
	Клапан дроссельный диаметром, мм:
16-20-1	250
16-20-2	450
16-20-3	800
16-20-4	900
16-20-5	1200
16-20-6	Устройство оросительное для тушения кокса
	Отдел 2. Оборудование доменного производства
	Раздел 1. Оборудование доменных печей и литейных дворов
16-41-13	Затвор для сброса мусора
	Раздел 2. Оборудование загрузочных устройств
	Клапан уравнительный без лебедки, диаметр, мм:
16-46-14	250
14-46-15	300 с электроприводом
16-46-16	450
16-46-17	Задвижка листовая, диаметр 500 мм
	Скипы с тросами, полезный объем, м3
16-47-1	8 - 10
16-47-2	13,5
16-47-3	30
	Устройство стопорное для скипов вместимостью, м3:
16-47-4	8 - 10
16-47-5	13,5 - 20
	Шкив канатный диаметром, мм:
16-47-6	2000
16-47-7	2500
	Лебедка управления конусами массой, т:
16-48-4М	24
16-48-5М	69
16-48-6	Лебедка управления зондами
16-48-9	Затвор коксовый весовой (воронки с приводом)
	Лебедка для подъемника коксовой мелочи грузоподъемностью, т:
16-49-1	1,5
16-49-2	3
16-49-5	Затвор верхнего бункера подъемника коксовой мелочи
16-49-6	Затвор электрифицированный верхнего бункера коксовой мелочи
16-49-7	Затвор переключения потока мелочи кокса
	Раздел 3. Оборудование блоков воздухонагревателей
16-57-25	Штуцера и фланцы воздухонагревателей
	Раздел 4. Оборудование газопроводов, воздухопроводов, пылеуловителей
	Клапан атмосферный, диаметром, мм:
16-60-1	250
16-60-2	300
16-60-3	400
16-60-4	500
16-60-5	700
16-60-6	800
16-60-9	Лебедка управления отсекающим клапаном грузоподъемностью 3,5 т
	Задвижка листовая, диаметром, мм:
16-60-10	1100
16-60-11	1300
16-61-1	Клапан пылевой диаметром 600 мм
16-61-2	Транспортер винтовой в комплекте с отсекающим клапаном и листовой задвижкой
16-61-3	Лебедка управления пылевым или отсекающим клапаном винтового транспортера
	Раздел 9. Разное оборудование
	Блок направляющий диметром, мм, до:
16-80-1	300
16-80-2	400
16-80-3	600
16-80-6	Люки, лазы воздухонагревателей и пылеуловителей
	ОТДЕЛ 3. Оборудование сталеплавильного производства
	Раздел 1. Оборудование мартеновских печей
	Тележка шлаковая для уборки шлаковых ковшей из-под печи вместимостью ковша, м3:
16-91-5	11
16-91-6	16
16-91-7	Тележка для уборки шлака из-под печи по эстакаде вместимостью ковша 11 м3
	Лебедка для перемещения шлаковой тележки из-под печи, масса, т:
16-91-8	1,03
16-91-9	3,86
	ОТДЕЛ 4. Оборудование метизного производства
	Раздел 1. Оборудование для производства проволоки
	Оборудование для обработки волок
16-150-1	Станок ультразвуковой для сверления отверстий в алмазных волоках диаметром до 0,12 - 1,6 мм
16-150-2	Станок для полирования отверстий в алмазных волоках диаметром до 0,2 мм
16-150-3	Станок для полирования отверстий в алмазных волоках диаметром свыше 0,2 мм
16-150-4	Станок острильно-затяжной с вставками из твердых сплавов, диаметр заостряемой проволоки 1,4 - 1,0 мм
16-150-5	Станок острильно-затяжной с вставками из твердых сплавов, диаметр заостряемой проволоки 6,4 - 2,3 мм
16-151	Разное оборудование
16-151-1	Точило для снятия грата после сварки проволоки
16-153-1	Механизм вытяжной для подачи проволоки диаметром 1,6 - 6,3 мм в термоагрегат
16-153-2	Механизм вытяжной для подачи проволоки диаметром до 1,6 мм в термоагрегат
16-154-1	Моталка с неподвижным барабаном
16-154-2	Моталка с роликами тянущими и сталкиватель бунтов
	Кантователь для шпуль, тип:
16-155-1	КШ-1000
16-155-2	КШ-2000
	Раздел 2. Оборудование для производства канатов
	Машина канатная, масса, т, до:
16-161-1	5
16-161-2	15
16-161-3	20
16-162-1	Станок намоточно-перемоточный
	Раздел 4. Оборудование для изготовления металлических сеток
	Станки для изготовления тканых и плетеных сеток, масса, т, до:
16-181-1	3
16-181-2	5
16-181-3	20
	Раздел 5. Машины для испытания
	Машины для испытания на разрыв, масса, т, до:
16-197-1	0,5
16-197-2	1
16-197-3	2
16-198-1	Машина для испытания проволочек на кручение
16-199-1	Машина для испытания листового металла на выдавливание
	Раздел 6. Оборудование для калибровки прутков и подката
16-203-1	Правильно-отрезной станок
16-203-2	Правильно-полировальная машина
16-204-1	Сортоправильные машины типа 9 х 400
16-204-2	Сортоправильные машины типа 4 х 630
16-210-1	Бесцентровошлифовальный станок
16-210-2	Бесцентровошлифовально-полировальный станок
Сборник 17. оборудование предприятий цветной металлургии
	ОТДЕЛ 1. Оборудование общего назначения
	Раздел 1. Аппараты под давлением
17-1-1 - 2	Сепараторы воздушные
17-2-1 - 10	Автоклавы
17-3-2	Бак дозировочный с паровым обогревом для пека вместимостью 600 л
17-3-3	Бак напорный для пека диаметром 1500 мм, высотой 2005 мм
17-3-4	То же, высотой 2500 мм с паровым обогревом
	Раздел 2. Дозаторы
17-14-4	Дозатор маточного раствора и горячей воды
	Раздел 3. Котлы
17-39-1 - 3	Котлы рафинировочные для свинца вместимостью 50, 100, 150 т
17-39-6	Котел электрический для плавки и разливки свинца вместимостью 2,5 т
17-39-9	Котел чугунный для плавки и каустика и смешивания солей вместимостью 5,5 т
17-39-10 - 12	Котлы рафинированные для олова вместимостью 5, 15, 35 т
17-40-1	Котел эмалированный с паровой рубашкой для упарки маточных раствором объемом 0,5 м3
	Раздел 4. Оборудование для промывки и чистки
17-53-4	Стенд для чистки анодов
	Раздел 7. Печи и нагревательные установки
17-93-4	Установка для диффузионной очистки водорода "Палладий-50Т"
17-93-5	Установка для дозированного разлива галлия в вакуум (без вакуумного насоса)
17-94-1	Электролизер для извлечения галлия из щелочных растворов
	Раздел 8. Смесители
17-117-9	Установка смесительная для получения анодных масс
17-117-10	Машина смесительная двухвалковая с паровым обогревом вместимостью 2000 л
	Раздел 9. Оборудование для обработки обслуживающих катодов и анодов
17-139-2	Станок для клепки ушков к катодным листам
17-139-3	Станок для сдирки катодов, габаритные размеры 6500 х 8500 х 1160 мм
17-141-1	Борона для захвата анодов, размеры 2160 х 780 мм
	Раздел 11. Оборудование разное
17-164-4	Подогреватель вертикальный диаметром 400 мм, высотой 1470 мм, поверхностью теплообмена 7 м2
17-164-6	Шламоотделитель диаметром 1600, длиной 3540 мм
17-164-7	Аппарат восстановления УР-530, цикл 3,7 т
17-164-8	Камера пылевая объемом 10 м3
17-164-12	Аппарат сепарации УР-531, цикл 3,7 т
17-164-13	Ванна душирующая для промывки анодных остатков
17-164-14	Ванна душирующая для промывки катодов
17-164-16	Мигалка для огарка, диаметр 300 мм
	ОТДЕЛ 2. Оборудование отдельных производств
	Раздел 2. Оборудование электролизных цехов
17-214-1	Анододержатель электолизера с обожженными анодами
17-214-9	Зажим для составного штыря электролизера с верхним подводом тока
17-214-21	Установка путевых переключателей для механизма подъема анодов
17-214-23	Штырь токоподводящий сталеалюминевый для электролизера с верхним подводом тока
17-214-24	Плита литая для перекрытия шинных проемов
17-214-33	Опора шарнирная для балки-коллектора электролизера
17-214-34	Опора катковая к балке-коллектору электролизера
17-214-35	Опора шарнирная к балке-коллектору электролизера
17-215-8	Аэродорожка 1500 х 270
	Раздел 3. Устройства перемешивающие
17-227-1	Аппарат пневмотранспортный
17-227-2	Домкрат для разжима фланцев, усилие 100 кН (10 т)
	Раздел 5. Оборудование для извлечения золота
17-250-1	Колонна регенерационная диаметром 168 мм, высотой 2300 мм
17-250-6	Репульпатор для сгущения пульпы диаметром 2000 мм, высотой 3500 мм, объемом 5 м3
Сборник 18. оборудование предприятий химической и нефтеперерабатывающей промышленности
	ОТДЕЛ 1. Оборудование общего назначения
	Раздел 1. Оборудование, проступающее в собранном виде
18-1-1 - 18-1-13 18-1-18 - 18-1-29	Аппараты и сосуды горизонтальные или вертикальные без привода
18-2-1 - 18-2-11 18-2-15 - 18-2-25	Аппараты вертикальные с перемешивающим устройством
18-3-1 - 18-3-12	Смесители роторные периодического действия
18-4-1 - 18-4-4	Сушилки
18-5-1 - 18-5-3	Фильтры листовые горизонтальные
18-5-4 - 18-5-5	Фильтр-пресс с чугунными рамами и ручным приводом
18-5-8	Вакуум-фильтр барабанный
18-5-9; 18-5-10	Вакуум-фильтр дисковый
18-6-1 - 18-6-4	Центрифуги горизонтальные или вертикальные периодического или непрерывного действия
18-6-8	Центрифуга трубчатая
	Раздел 6. Аппараты колонные цельносварные
18-80-1 - 18-80-18	Аппараты колонные с цельносварным корпусом
	ОТДЕЛ 2. Оборудование отдельных производств химической промышленности
	Раздел 1. Оборудование предприятий азотной промышленности и продуктов органического синтеза
18-126-1	Холодильник диаметром 50, высотой 500 мм
18-126-2	Холодильник змеевиковый диаметром 76 мм, длиной 1500 мм
	Ловушки насадочные габаритные, размеры:
18-126-3	диаметр 100 мм, высота 1136 мм
18-126-4	диаметр 205 мм, высота 1180 мм
18-126-5	Аппарат диаметром 140 мм, высотой 1400 мм
18-127-1	Колонны абсорбционные с ситчатыми тарелками, диаметром 4000 мм, высотой 57675 мм
18-128-1	Реактор каталитической очистки газов диаметром 3800 мм, длиной 9656 мм
	Раздел 2. Оборудование производства аммиака
18-159-1	Сепаратор-влагоотделитель диаметром 2600 мм, высотой 7800 мм
18-159-2	Сепаратор жидкого аммиака диаметром 2400 мм, длиной 9420 мм
18-159-3	Влагоотделитель диаметром 2400 мм, высотой 10420 мм
	Раздел 8. Оборудование предприятий промышленности пластических масс
18-301-8м	Агрегат выдувной типа АГВ-10
	Раздел 10. Оборудование предприятий горно-химической промышленности
18-343-6	Гидроциклон массой 0,24 т
18-343-7	Гидроциклон массой 0,38 т
18-343-8	Сито дуговое массой 0,3 т
18-343-9	Сито дуговое массой 0,93 т
	ОТДЕЛ 3. Оборудование предприятий кислородной промышленности
	Раздел 4. Оборудование ацетиленовых установок
18-434-1 - 18-434-5	Газообразователи ацетилена
18-483-5	Плавильник для нафталина с подогревом
18-483-6	Кристаллоприемник
18-483-7	Пескоуловитель типа ПУ-1200
	ОТДЕЛ 5. Оборудование лесохимической промышленности
18-517-1	Дозатор канифоли габаритными размерами 1050 х 1550 х 1550 мм
18-518-1	Испарители титановые диаметром 800 мм, высотой 7285 мм
18-518-2	Испарители титановые диаметром 1000 мм, высотой 8485 мм
18-520-1м	Реактор циклонный габаритными размерами 5520 х 3875 х 3887 мм
	ОТДЕЛ 6. Оборудование автоматического химического пожаротушения
18-556-1	Батарея автоматическая четырехбаллонная
18-556-2	Секция наборная четырехбаллонная
18-556-3	Батарея автоматическая двухбаллонная
18-556-4	Батарея двухбаллонная с катушкой и раструбом (с ручным пуском)
18-556-5	Секция побудительно-пусковая
18-557-1	Станция зарядная
18-557-2	Распределитель воздуха
18-557-3	Баллон испытательный
18-557-4	Баллон-ресивер
	ОТДЕЛ 8. Оборудование предприятий микробиологической промышленности
	Раздел 1. Оборудование предприятий белково-витаминных концентратов лизина и ферментов
18-651-1м	Фермент вместимостью 63 м3
18-651-2м	Фермент вместимостью 100 м3
18-652-4	Гранулятор для кормового лизина типа ФР 1200-03
	ОТДЕЛ 10. Блочные устройства
Группы с 18-801 по 18-827	Блочные устройства
СБОРНИК 23. ОБОРУДОВАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
	ОТДЕЛ 1. Кабельное оборудование
23-1-5	Машина для скрутки 2-4-жильных кабелей
	Раздел 2. Машины изолировочные
23-27-1	Машина вертикальная для оплетки проводов хлопчатобумажной пряжей, количество катушек 24
23-27-2	Машина вертикальная коклюшечного типа для оплетки пряжей или проволокой, количество катушек 16
	Раздел 3. Разное оборудование
	Устройство отдающее под барабан, диаметр щеки, мм:
23-35-1	500
23-35-2	1000
23-35-3	2000
	Устройство приемное на барабан, диаметр щеки, мм:
23-36-1	500
23-36-2	1000
23-36-3	2000
	ОТДЕЛ 2. Оборудование для электромашиностроения
	Раздел 1. Оборудование заготовительное
23-202-5	Установка для отрезки провода
	Раздел 2. Оборудование намоточное, бандажировочное, пазоизолировочное и формовочное
	Станок для намотки:
23-210-2	каркасных катушек с механической раскладкой витков
23-210-3	торроидальных катушек
23-211-1	Полуавтомат для бандажировки роторов (якорей) стеклолентой
23-212-1	Автомат для изолирования пазов сердечников с распределенной обмоткой
	Станок для изготовления:
23-212-2	пазов якорей (статоров)
23-212-3	катушек статоров обмоток
	Станок для растяжки:
23-213-1	кольцевидных заготовок катушек статорной обмотки в лодочку
23-213-2	трапециевидных заготовок-лодочек в секцию
	Раздел 4. Оборудование для обработки коллекторов
23-230-1	Полуавтомат для продораживания коллекторов
23-232-1	Плита поворотная
23-233-1	Установка приварки проводников
	Раздел 7. Оборудование для производства химических источников тока
	Установка для приготовления:
23-270-6	пробковой муки
23-270-7	пробковой суспензии
23-270-8	Автомат для заливки электролита
23-270-9	Установка для заливки электролита
23-270-10	Установка для слива электролита
23-270-11	Установка для корректировки уровня электролита
23-270-12	Установка для завинчивания пробок на батареях
23-270-15	Установка пробивки отверстий в перегородках моноблока
23-270-21	Установка сварки борнов через перегородку
23-270-22	Установка пайки блоков
23-270-25	Полуавтомат проверки герметичности
23-270-26	Установка контроля герметичности
23-270-27	Установка контроля качества сварки
23-270-28	Установка для зачистки ушек электродных пластин
23-270-29	Установка пайки полюсных выводов
23-270-30	Установка для разделения электродов
23-270-32	Установка резки шинного регенератора
23-270-34	Станок рубильный для синтетического волокна
23-270-39	Машина для пастеризования токоотводов
	Автомат вырубки:
23-271-10	прокладок аккумуляторов
23-271-19	Автомат приварки горловины к крышке аккумулятора
23-271-21	Автомат сборки крышки с прокладкой аккумулятора
23-271-22	Автомат запрессовки крышки в бак аккумулятора
23-271-23	Автомат подрезки крышки аккумулятора
23-271-24	Автомат одевания и осадок изоляционного чехла аккумулятора
23-271-25	Полуавтомат для склейки этикеткой аккумулятора
23-271-26	Установка сборки клапана аккумулятора
23-271-27	Установка сварки продольного шва аккумулятора
23-271-28	Установка гибки бака аккумулятора
23-271-29	Установка зачистки кромок заготовок корпуса аккумулятора
	Станок для зачистки:
23-271-30	кромок электрода аккумулятора
23-271-31	грата
23-271-32	Станок для перемотки лент
23-271-33	Станок для резки и вальцевания сепарации аккумулятора
23-271-34	Полуавтомат зиговки корпуса аккумулятора
23-271-35	Автомат сборки в блок аккумуляторов
23-271-37	Установка проверки на герметичность корпуса аккумулятора
23-271-42	Автомат резки сепарационного материала из рулона
23-271-43	Установка для раскроя и сварки сепарационного материала
23-271-44	Сито механическое для просеивания массы
23-271-46	Пресс для обжатия втулки
23-271-49	Станок крацевальный
23-271-52	Автомат сортировки электродов по толщине
23-271-53	Вальцы для сушки электродов после подпрессовки
23-271-56	Сушилка пропитанной электродной ленты в рулоне
23-271-61	Установка намазки тройных заготовок
23-271-62	Установка отмывки тройных заготовок
23-271-63	Установка контроля заготовок после формирования
23-271-64	Установка запрессовки донышек и крышек
23-271-65	Станок для запрессовки дна
23-271-69	Станок для сборки блока пластин
23-272-1	Машина для перфорации цинковой фольги
23-273-3	Установка вырубки карточек положительного электрода
23-273-4	Установка напрессовки карточек на основу положительного электрода
23-273-6	Вальцы для прокатки сепарации
23-273-11	Установка изготовления положительного электрода
23-273-12	Установка электрохимического маркирования изделий
23-273-13	Установка для охлаждения реактора
23-273-15	Вращатель аккумуляторов в процессе сварки
23-274-1	Установка для извлечения абразивных порошков и разделения по фракции
	Автомат для сборки:
23-274-2	элементов
23-274-3	батарей
23-274-5	Автомат для изготовления винипластовых корпусов
23-274-8	Этикетмашина с вакуумсушилкой
23-275-6	Автомат для резки хлористо-медной ленты
	Раздел 8. Оборудование для испытаний
23-280-1	Установка для питания электрических цепей при проверке электрической прочности цепей и аппаратов вторичной коммутации
23-280-2	Установка для определения потерь в электротехнической стали или проверки электроизмерительных приборов
23-280-3	Установка для измерения больших сил постоянного тока или автоматического управления опытом
23-280-4	Установка для проверки измерительных трансформаторов тока на повышенных частотах
	Плита шашечная для стендов испытания электродвигателей, габаритные размеры, мм:
23-282-1	1050 х 750 х 100
23-282-2	1350 х 1050 х 100
23-282-3	1500 х 1125 х 205
23-282-4	1500 х 1500 х 205
	Раздел 9. Оборудование для окраски изделий
23-293-1	Шкаф для хранения лакокрасочных материалов
	ОТДЕЛ 3. Оборудование электрокерамической промышленности
	Раздел 1. Оборудование для производства изоляторов
23-300-5	Автомат для пластинчатого прессования изделий
23-300-6	Автомат для сухого прессования металлических порошков, окисей металлов и специальных керамических масс, усилие прессования, т:
23-300-7	12
	40
23-301-1	Станок токарный для обработки изоляторов, расстояние между центами, мм:
23-301-2	1900
23-301-3	2200
23-301-5	Станок для обточки изоляторов со сменными оправками
23-302-1	Станок для шлифовки торцов изоляторов
23-303-1	Лоток поворотный для установки заготовок изоляторов
23-304-2	Станок для обрезки заготовок изоляторов
23-304-3	Машина для окраски стержней битумом
23-305-1	Машина для глазуровки покрышек методом пульверизации
23-305-2	Станок для армирования штыревых изоляторов
23-307-7	Станок для зачистки изоляторов после армирования
23-308-1	Приспособление для обрезки токоведущих трубок
23-308-2	Машина протирочная для грануляции через сито порошка титаната бария
23-309-1	Машина протирочная для получения гранулированных порошков
23-309-2	Ванна для разогрева парафина
23-309-3	Вакуум-пресс для приготовления фарфоровой массы
23-309-4	Устройство для разгрузки сыпучих и кусковых материалов
	Стругач для глины
	ОТДЕЛ 5. Оборудование для производства источников света
23-513-1	Автомат для выдувания колб миниатюрных ламп
23-513-2	Автомат для выдувания колб миниатюрных ламп или колб диаметром 14 мм
	Автомат для развертки тарелок из стеклянных трубок производительностью, шт./ч
23-514-1	2200
23-514-2	3636
23-515-1	Автомат оплавки и калибровки штангелей
23-515-3	Машина резки и укладки штангелей
	Раздел 3. Оборудование для производства электродов, катодов и спиралей
	Станок для навивки спиралей
23-520-1	Автомат для навивки непрерывной спирали
23-520-3	Автомат для навивки спиралей
23-520-4	Автомат для резки спиралей
23-521-1	Печь для отжига спиралей
23-522-1	Полуавтомат для сварки электродов
23-523-1	Автомат для газовой сварки электродов
23-523-2	Автомат для электросварки электродов
23-524-1	Станок для перемотки проволоки
	Раздел 4. Оборудование для производства цоколей и арматуры
23-530-3	Автомат для сборки цоколей люминесцентных ламп
23-531-3	Полуавтомат для сборки штырьков
23-540-1	Пенотрометр
23-540-2	Вибросмеситель универсальный
23-540-3	Электросушилка
23-540-4	Смеситель для жидких флюсов
23-540-5	Печь вакуумная
23-540-6	Смеситель для цоколевочной мастики
23-540-7	Валки вращающиеся
	Раздел 6. Оборудование испытательное
23-550-2	Стенд для контроля софитных ламп
23-550-3	Стенд для испытания на долговечность автомобильных ламп
Сборник 24. Оборудование предприятий промышленности строительных материалов
	ОТДЕЛ 1. Оборудование общего назначения
	Раздел 1. Смесительное и раздаточное оборудование
	Смеситель бетона с барабаном, вместимость, л:
24-1-1	100
24-1-2	250
24-1-3	1500
24-2-1	Смеситель раствора с барабаном, вместимость 80 л
24-2-3	Смеситель шахты емкостью 800 л
	Мешалка для приготовления однородной глиняной массы производительностью, м3/ч, до:
24-4-1	20
24-4-2	40
24-4-3	Мешалка с зетообразными валами, вместимость корыта 200 л
	Смеситель с винтом, мм:
24-5-1	500
24-5-2	900
	Раздел 2. Прессовое оборудование
24-25-3	Пресс пневматический для выработки изделий из стекла
	Раздел 3. Подъемно-транспортное оборудование
24-43-1	Тележка самоходная для готовых изделий грузоподъемностью 20 т
24-43-2	Тележка-прицеп грузоподъемностью 20 т
	Раздел 4. Погрузочно-разгрузочные устройства
24-61-1	Загрузчик шихты в стекловаренную печь
	ОТДЕЛ 2. Оборудование специальных производств
	Раздел 1. Оборудование для производства цемента
	Переключатель двухходовой с электропневматическим приводом, диаметр условного прохода, мм:
24-105-2	175
24-105-3	250
	Насос пневматический винтовой массой, т:
24-105-4	0,98
24-105-5	2,5
24-105-6	2,9
24-105-7	3,15
	Шибер с ручным приводом, диаметр, мм, до:
24-107-2	200
24-107-3	500
24-107-4	700
24-107-5	900
24-107-6	1100
	Клапан поворотный круглый с ручным приводом, диаметр, мм:
24-107-7	400
24-107-8	600
24-107-9	1000
	Раздел 3. Оборудование для производства стекла, сортовой посуды и стекловолокна
	Станок для нанесения алмазных граней, масса, т, до:
24-138-8	0,3
24-138-9	0,7
24-140-2	Станок для заточки стеклорежущих роликов
	Станок автоматический ткацкий для выработки:
24-149-1	стеклоткани из стеклянных нитей, двухчелночный
24-149-2	стеклоткани и сеток, пневморапирный
24-149-3	Станок лентоткацкий бесчелночный для выработки стеклянных электроизоляционных лент
	Раздел 5. Оборудование для производства кирпича, черепицы и керамических изделий
24-174-1	Автомат резательный однострунный для кирпича производительностью 10000 шт./ч
	Раздел 10. Оборудование для производства предметов отопительных и санитарно-технических устройств
24-242-1	Станок кокильный для производства фасонных частей труб
24-243-1	Станок для гидроиспытаний отливок секций и котла
24-244-1	Механизм управления круглыми клапанами на трубопроводах
24-244-6	Ванна для асфальтирования труб
24-244-14	Пресс для правки элементов нагревателя
24-244-15	Станок для накатывания резьбы
24-244-16	Ванна никелированная
	Раздел 11. Оборудование для производства железобетонных изделий
	Комплект оборудования для изготовления арматурных сеток железобетонных изделий шириной до 800 мм:
24-256-16	ножницы для резки сеток
24-257-1	Машина сварочная стыковая для сварки стержней
24-257-2	Машина сварочная точечная для сварки деталей
	Машина сварочная точечная многоэлектродная для сварки сеток, ширина, мм, до:
24-257-3	2000
24-257-4	2650
24-264-6	Установка насосная, емкость бака 250 л
	Раздел 15. Оборудование для производства древесностружечных плит
24-328-1	Клеемешалка
Сборник 26. Оборудование предприятий текстильной промышленности
	ОТДЕЛ 1. Механомонтаж оборудования предприятий текстильной промышленности
	Раздел 3. Оборудование ткацких производств
26-3-17	Станки приборные типа ПСМ массой 0,3 - 0,35 т
26-3-18	Станки ткацкие типа АТ, АТМ (автоматические) массой 1,2 - 6,9 т
26-3-19	АТПР, АТПРВ, СТР (рапирные и пневматические) массой 1,7 - 5 т
26-3-21	PN (пневматические) массой 1,4 - 1,64 т
26-3-23	Каретки ремизоподъемные типа КРУ, РК, РКО массой 0,2 - 0,4 т
26-3-26	Оборудование вспомогательное в ткацких производствах (машины для чистки берд, ламелей, ремиз и др.), масса до 2,8 т
	Раздел 4. Оборудование отделочных производств
26-4-51	Машины мерильно-двоильно-накатные и контрольно-мерильные типа МКМ массой 3 т
Сборник 27. Оборудование предприятий полиграфической промышленности
	ОТДЕЛ 1. Формное оборудование
	Раздел 1. Оборудование для изготовления текстовых форм
27-6-1	Аппарат наборно-программирующий к фотонаборной машине ФА-1000
27-6-2	Аппарат наборно-корректурный
27-7-1	Устройство строковырубное
27-7-2	Рама пневматическая для монтажа фотонаборных пленок
27-7-3	Рама пневматическая для правки текстовой пленки
27-7-4	Станок для разрезки строк
27-7-5	Строкорез к строкоотливной машине
27-8-2	Установка гартоплавильная
27-9-6	Устройство для корректуры черно-белых иллюстраций и шрифтов
27-9-7	Устройство для вывода черно-белых иллюстраций
27-9-8	Установка для обработки фотоматериалов
	Раздел 2. Оборудование для изготовления фотоформ, иллюстраций и монтажей
	Станок монтажный, формат, см:
27-26-1	66 х 90
27-26-2	110 х 140
27-26-3	Пульт ретушерский
27-26-4	Установка осветительная
	Раздел 3. Оборудование для изготовления форм
27-44-2	Установка для окрашивания и дубления копий
	Раздел 4. Стереотипное оборудование
27-57-1	Аппарат матрицесушильный
27-57-2	Станок универсальный для увлажнения матричного картона
	ОТДЕЛ 2. Печатное оборудование
	Раздел 4. Вспомогательное оборудование
27-132-1	Устройство приемно-комплектующее
	ОТДЕЛ 3. Брошюровочно-переплетное оборудование
	Раздел 2. Оборудование для фальцовки, комплектовки и скрепления книжных блоков
	Машина проволокошвейная:
27-186-1	одноаппаратная
27-186-2	тарная
27-186-3	Станок для намотки проволоки
	Раздел 6. Прессы для переплетно-брошюровочных цехов
	Пресс:
27-236-1	обжимной автоматический двойной
27-236-2	паковально-обжимной гидравлический
27-236-3	паковально-вязальный
	ОТДЕЛ 4. Оборудование для изготовления и отделки картонажных и беловых изделий
	Раздел 1. Оборудование для отделки печатной продукции картонажных и беловых изделий
	Станок:
27-268-1	универсальный биговально-перфорировальный
27-268-2	универсально-просекальный
	Раздел 2. Оборудование копировально-множительное
27-270-3	Установка электрографическая
СБОРНИК 35. ОБОРУДОВАНИЕ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ПРОИЗВОДСТВ
	Раздел 1. Оборудование ферм для содержания крупного рогатого скота
35-1-8	Счетчик учета группового надоя молока типа АДМ-25.000
35-3-19	Насос для жидкого навоза типа НЖН-200А
35-4-1	Автопоилка групповая с электрообогревом для крупного рогатого скота типа АГК-46
35-4-2	Автопоилка групповая для крупного рогатого скота типа АГК-12
35-4-3	Автопоилка групповая одночашечная для крупного рогатого скота типа ПА-1А
35-4-4	Установка для выпойки телят типа УВТ-20
35-4-5	Установка автоматизированная для выпаивания телят типа УВТ-6
35-6-1	Агрегат искусственного холода МХУ-ВС холодопроизводительностью 6000 Ккал/ч
	Водонагреватель-термос электрический типа:
35-6-3	ВЭТ-200
35-6-4	ВЭТ-400
	Водонагреватель электрический пропиточный типа:
35-6-5	ЭПВ-2А
35-6-6	ВЭП-600
35-6-7	Насос молочный универсальный типа НМУ-6
	Раздел 2. Оборудование ферм для содержания свиней
35-41-3	Раздатчик-смеситель кормов типа РС-5А
35-41-12	Шнек выгрузной сборный типа ШВС-40
35-41-13	Шнек загрузочный сборный типа ШЗС-40М
	Раздел 3. Оборудование кормоцехов
35-72-2	Измельчитель корнеклубнеплодов типа ИКС-5
35-72-3	Измельчитель грубых кормов типа ИКС-30Б
35-72-4	Корнерезка приводная типа КПИ-4
35-72-5	Мойка-корнерезка типа МРК-5
35-72-7	Соломосилосорезка типа РСС-6
35-72-11	Дробилка измельчитель-смеситель типа ДИС-1М
35-74-4	Запарник-смеситель кормов типа ЗСК-1
35-74-5	Запарник-смеситель кормов типа ВКС-3М
35-75-1	Транспортер скребковый типа СТ-2
	Раздел 4. Оборудование ферм для содержания птиц
35-102-1	Самокормушка бункерная типа СБГ-0,3
35-102-6	Теплогенератор ТГ-2,5
	Раздел 5. Оборудование пунктов для стрижки овец
35-131-5	Пресс для шерсти типа ПГШ-1Б
35-133-1	Станок для чистки каракулевых смушек типа СЧС-2
СБОРНИК 36. ОБОРУДОВАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЙ БЫТОВОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И КОММУНАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА
	ОТДЕЛ 1. Оборудование прачечных
	Группа 2. Машины стиральные
	Машина стиральная массой, т, до:
36-2-1	0,5
36-2-2	1
36-2-3	Машина стиральная полуавтоматизированная массой, до 0,5 т
	Машина стиральная автоматизированная массой, т, до:
36-2-4	0,2
36-2-5	0,5
36-2-6	1
	Группа 3. Катки сушильно-гладильные вакуумные
36-3-1	Каток сушильно-гладильный вакуумный массой до 1 т
	Группа 4. Барабаны и машины сушильные
36-4-1	Барабан сушильный массой до 0,2 т
36-4-2	Барабан сушильный автоматизированный массой до 1 т
36-4-3	Машина сушильная автоматизированная массой до 0,5 т
	Группа 5. Прессы гладильные
36-5-1	Пресс комбинированный массой 1,2 т
36-5-2	Пресс полуавтоматический массой 0,5 т
	Группа 6. Механизмы для складывания белья
	Складыватель полуавтоматический массой, т, до:
36-6-1	0,2
36-6-2	1
36-6-3	2
36-6-4	Агрегат для приема белья массой 0,3 т
	Группа 8. Оборудование для отжима, загрузки и замочки белья
36-8-3	Машина для подачи белья массой до 1 т
	Группа 9. Оборудование для приготовления моющих средств
	Установка автоматизированная для приготовления моющих растворов, масса, т:
36-9-1	2,5
36-9-2	4
	ОТДЕЛ 2. Оборудование предприятий химической чистки и крашения
	Группа 21. Машины для химической чистки одежды
	Машина для химической чистки одежды автоматизированная массой, т:
36-21-1	0,8
36-21-2	1,2
	Машина для химической чистки спецодежды автоматизированная массой, т:
36-21-4	2,95
36-21-5	3,8
	Группа 22. Машины для обеспыливания ковров и чистки пухоперовых изделий
36-22-1	Машина для обеспыливания ковров, масса 1,52 т
36-22-2	Машина для чистки пухоперовых изделий, масса 1 т
	Группа 23. Станки пятновыводные
36-23-1	Станок пятновыводной массой 0,1 т
	Группа 24. Оборудование сушильно-гладильное
36-24-2	Камера паровоздушная массой до 1 т
36-24-3	Пресс гладильный массой до 0,31 т
	Группа 25. Оборудование для крашения
	Барка для крашения одежды, масса, т:
36-25-1	0,14
36-25-2	0,4
36-25-3	0,9
36-25-4	Камера красильная массой 1,2 т
36-25-5	Машина красильно-отжимная массой 1,3 т
	Группа 26. Фильтровально-дистилляционные и адсорбционные установки
	Установка адсорбционная массой, т:
36-26-1	0,17
36-26-2	0,3
36-26-3	0,85
36-26-4	0,96
36-26-5	1,3
36-26-6	Блок фильтров с дистиллятором, масса 0,46 т
	Группа 27. Оборудование разное
36-27-1	Парогенератор, электропарогенератор массой до 0,23 т
36-27-3	Установка вакуумная массой 0,17 т
	ОТДЕЛ 3. Оборудование предприятий ремонта бытовых машин и приборов, предприятий ремонта и пошива швейных изделий
	Группа 31. Оборудование для ремонта бытовых машин и приборов
	Стенд вакуумирования и заполнения холодильных агрегатов фреоном, маслом, масса, т, до:
36-31-1	0,3
36-31-2	0,4
36-31-3	Стенд для мойки холодильных агрегатов, масса до 0,6 т
36-31-5	Станок для сварки компрессоров, масса 0,45 т
36-31-9	Стол подъемный для ремонта автоматических стиральных машин, масса 0,25 т
36-31-10	Верстак для ремонта стиральных машин, масса 0,26 т
36-31-11	Подъемник массой 0,27 т
36-31-12	Стенд для проверки электрических параметров стиральных машин, масса 0,15 т
36-31-13	Установка универсальная массой 0,16 т
36-31-14	Шкаф сушильный для сушки холодильных агрегатов, масса 0,42 т
36-31-15	Место рабочее для ремонта телевизоров, масса 0,15 т
	Группа 32. Оборудование для ремонта и пошива швейных изделий
36-32-1	Пресс гладильный гидравлический массой 0,31 т
36-32-2	Станок для механической чистки спорков, масса 0,12 т
36-32-3	Станок для разбраковки тканей, масса 0,46 т
	ОТДЕЛ 4. Оборудование предприятий для ремонта и изготовления мебели
	Группа 41. Оборудование для ремонта и изготовления мебели
36-41-1	Станок кромкошлифовальный массой 0,24 т
36-41-2	Вайма универсальная массой 0,33 т
36-41-3	Пресс для облицовки мебельных щитов, масса 1,1 т
36-41-4	Пресс для скоростного фанерования, масса 5,6 т

Приложение 4

Пример корректировки фактической основной заработной платы рабочих

(Один из методов)

По статистической отчетности в подрядной организации на текущий период средняя основная заработная плата рабочих составляет 700000 руб. в месяц. Следовательно, средняя фактическая основная заработная плата, приходящаяся на 1 чел.-ч, определена в размере 4172 руб. (700000 : 167,8, где 167,8 - количество часов в месяц). Фактически средний тарифный разряд рабочих 4,0 (цифры условные).

По итогу локальной сметы определен средний разряд работы 4,2 как средневзвешенная величина по показателю затрат труда. Взвешивание производится по формуле:

,

где Р_Р - средний разряд работы;

Р_i - средний разряд работы по "i" позиции локальной сметы;

З_i - затраты труда по "i" позиции локальной сметы;

З - суммарные затраты труда по локальной смете ();

n - количество позиций в локальной смете.

Определяем средние тарифные коэффициенты[1] по формуле

К_р = К_м + (Р_р - Р_м) х (К_б - К_м),

где К_р - средний тарифный коэффициент рабочих (работ);

К_м - тарифный коэффициент меньшего разряда рабочих (работ) по отношению к среднему разряду;

Р_р - средний разряд рабочих (работ);

Р_м - низший разряд рабочих (работ) по отношению к среднему;

К_б - тарифный коэффициент большего разряда рабочих (работ) по отношению к среднему разряду.

В настоящем примере фактический средний тарифный коэффициент рабочих равен 1,34, а средний нормативный тарифный коэффициент работы 1,42.

Сопоставив фактический средний тарифный коэффициент рабочих (1,34) с нормативным (1,42), определяем индекс изменения:

1,42 : 1,34 = 1,06.

Таким образом, средняя заработная плата, приходящаяся на 1 чел.-ч, учитываемая в ресурсной смете, составит:

4172 руб. х 1,06 = 4422 руб.