ГОСТ 25573-82* «Стропы грузовые канатные для строительства. Технические условия»
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СТРОПЫ
ГРУЗОВЫЕ КАНАТНЫЕ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА
ТЕХНИЧЕСКИЕ
УСЛОВИЯ
ГОСТ
25573-82
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СТРОПЫ ГРУЗОВЫЕ
КАНАТНЫЕ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА
Техническиеусловия
Cargo
handling горе
slings for building. Specifications
ГОСТ
25573-82
Дата введения
01.01.84
Настоящий стандарт
распространяется на грузовые канатные стропы, состоящие из соединительных
элементов (канатных ветвей, звеньев) и захватов (крюков, карабинов) и
применяемые в строительстве для строповки грузов.
1. ТИПЫ
1. Грузовые канатные стропы
должны изготавливаться следующих типов:
1СК -
одноветвевые;
2СК -
двухветвевые;
3СК -
трехветвевые;
4СК - четырехветвевые
(исполнений 1 и 2);
СКП - двухпетлевые
(исполнений 1 и 2);
СКК - кольцевые (исполнений
1 и 2).
2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
2.1. Основные параметры и
размеры стропов типа 1СК должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл.
1.
Строп с заделкой концов
каната опрессовкой алюминиевой или стальной втулкой
Строп с заделкой концов
каната заплеткой
1 - канатная ветвь; 2 - звено; 3 - захват
Черт.
1
Конструкция и размеры
звеньев и захватов приведены в рекомендуемом приложении 1.
Рекомендации по способам
заделки концов каната приведены в
рекомендуемом приложении 2.
Таблица 1
Обозначение стропа
Грузоподъемность, т
Длина стропа L, мм
Обозначение канатной
ветви
Допускается нагрузка, кН (тс), на звено и
на захват
1СК-0,32
0,32
900 - 5000
ВК-0,32
3,14 (0,32)
1СК-0,4
0,4
ВК-0,4
3,92 (0,4)
1CК-0,5*
0,5
1100 - 10000
ВК-0,5
4,90 (0,5)
1CК-0,63
0,63
ВК-0,63
6,18 (0,63)
1CК-0,8
08
1100 - 15000
ВК-0,8
7,85 (0,8)
1CК-1,0*
1,0
ВК-1,0
9,81 (1,0)
1CК-1,25
1,25
ВК-1,25
12,26 (1,25)
1CК-1,6
1,6
1400 - 16000
ВК-1,6
15,70 (1,6)
1CК-2,0*
2,0
ВК-2,0
19,62 (2,0)
1CК-2,5
2,5
ВК-2,5
24,52 (2,5)
1CК-3,2*
3,2
1500 - 20000
ВК-3,2
31,40 (3,2)
1CК-4,0
4,0
ВК-4,0
39,24 (4,0)
1CК-5,0*
5,0
ВК-5,0
49,05 (5,0)
1CК-6,3
6,3
2000 - 20000
ВК-6,3
61,80 (6,3)
1CК-8,0
8,0
ВК-8,0
78,50 (8,0)
1CК-10,0*
10,0
ВК-10,0
98,10 (10,0)
1CК-12,5
12,5
ВК-12,5
122,60 (12,5)
Примечание. Здесь и в последующих таблицах:
стропы, рекомендуемые для преимущественного применения, отмечены знаком «*»;
цифры в обозначении канатной ветви соответствуют допускаемой нагрузке на нее в
тонносилах.
В условное обозначение
входит наименование изделия, тип, грузоподъемность, длина и обозначение
настоящего стандарта.
Пример условного обозначения
одноветвевого стропа грузоподъемностью 1,6 т, длиной 2000
мм:
Строп 1CК-1,6/2000 ГОСТ
25573-72
То же, предназначенного для
эксплуатации в районах с холодным климатом:
Строп 1CK-1,6 ХЛ/2000 ГОСТ
25573-82
(Измененная редакция, Изм. №
1).
2.2. Основные параметры и
размеры стропов типа 2СК должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл.
2.
1 - канатная ветвь; 2 - звено; 3 - захват
Черт.
2
Таблица 2
Обозначение стропа
Грузоподъемность, т
Длина стропа L, мм
Обозначение канатной
ветви
Допускаемая нагрузка, кН
(тс)
на звено
на захват
2СК-0,4
2СК-0,5*
0,4
0,5
900 - 5000
ВК-0,32
ВК-0,4
3,92 (0,4)
4,90 (0,5)
3,14 (0,32)
3,92 (0,4)
2СК-0,63
2СК-0,8
0,63
0,8
1100 - 10000
ВК-0,5
ВК-0,63
6,18 (0,63)
7,85 (0,8)
4,90 (0,5)
6,18 (0,63)
2СК-1,0*
2СК-1,25
2СК-1,6
1,0
1,25
1,6
1100 - 15000
ВК-0,8
ВК-1,0
ВК-1,25
9,81 (1,0)
12,26 (1,25)
15,70 (1,6)
7,85 (0,8)
9,81 (1,0)
12,26 (1,65)
2СК-2,0*
2СК-2,5
2СК-3,2*
2,0
2,5
3,2
1400 - 16000
ВК-1,6
ВК-2,0
ВК-2,5
19,62 (2,0)
24,52 (2,5)
31,40 (3,2)
15,70 (1,6)
19,62 (2,0)
24,52 (2,5)
2СК-4,0
2СК-5,0*
2СК-6,3
4,0
5,0
6,3
1500 - 20000
ВК-3,2
ВК-4,0
ВК-5,0
39,24 (4,0)
49,05 (5,0)
61,80 (6,3)
31,40 (3,2)
39,24 (4,0)
49,05 (5,0)
2СК-8,0
2СК-10,0
2СК-12,5
2CК-16,0*
8,0
10,0
12,5
16,0
2000 - 20000
ВК-6,3
ВК-8,0
ВК-10,0
ВК-12,5
78,50 (8,0)
98,10 (10,0)
122,60 (12,5)
157,00 (16,0)
61,80 (6,3)
78,50 (8,0)
98,10 (10,0)
122,60 (12,5)
2.3. Основные параметры и
размеры стропов типа 3СК должны соответствовать указанным на черт. 3 и в табл.
3.
1 - канатная ветвь; 2
- звено; 3 - захват
Черт.
3
Таблица 3
Обозначение стропа
Грузоподъемность, т
Длина стропа L, мм
Обозначение канатной
ветви
Допускаемая нагрузка, кН
(тс)
на звено
на захват
3СК-0,63
3СК-0,8
0,63
0,8
900 - 5000
ВК-0,32
ВК-0,4
6,18 (0,63)
7,85 (0,8)
3,14 (0,32)
3,92 (0,4)
3СК-1,0*
3СК-1,25
1,0
1,25
1200 - 10000
ВК-0,5
ВК-0,63
9,81 (1,0)
12,2 (1,25)
4,90 (0,5)
6,18 (0,63)
3СК-1,6
3СК-2,0*
ЗСК-2,5
1,6
2,0
2,5
1200 - 15000
ВК-0,8
ВК-1,0
ВК-1,25
15,70 (1,6)
19,62 (2,0)
24,52 (2,5)
7,85 (0,8)
9,81 (1,0)
12,26 (1,25)
3СК-3,2*
3СК-4,0
3СК-5,0*
3,2
4,0
5,0
1600 - 16000
ВК-1,6
ВК-2,0
ВК-2,5
31,40 (3,2)
39,24 (4,0)
49,05 (5,0)
15,70 (1,6)
19,62 (2,0)
24,52 (2,5)
3СК-6,3
3СК-8,0
6,3
8,0
1700 - 20000
ВК-3,2
ВК-4,0
61,80 (6,3)
78,50 (8,0)
31,40 (3,2)
39,24 (4,0)
3СК-10,0*
3СК-12,5
3СК-16,0*
3СК-20,0
10,0
12,5
16,0
20,0
2200 - 20000
ВК-5,0
ВК-6,3
ВК-8,0
ВК-10,0
98,10 (10,0)
122,60 (12,5)
157,00 (16,0)
196,20 (20,0)
49,05 (5,0)
61,80 (6,3)
78,50 (8,0)
98,10 (10,0)
2.4. Основные параметры и
размеры стропов типа 4СК исполнения 1 должны соответствовать указанным на черт.
4 и в табл.
4,
исполнения 1а - на черт. 4а и в
табл. 4 (за
исключением графы 6).
Звено 2
выполняется по техническим условиям на стропы конкретных
типов
Черт.
5
Таблица 5
Обозначение стропа
Грузоподъемность, т
Длина стропа L, мм
Обозначение канатной
ветви
Допускаемая нагрузка, кН
(тс)
на звено 1
на звено 2
на захват
4СК2-0,4
4СК2-0,5
4СК2-0,63
4СК2-0,8
0,4
0,5
0,63
0,8
1000 - 5000
ВК-0,32
ВК-0,32
ВК-0,32
ВК-0,32
3,92 (0,4)
4,90 (0,5)
6,18 (0,63)
7,85 (0,8)
3,14 (0,32)
3,92 (0,4)
4,90 (0,5)
6,18 (0,63)
3,14 (0,32)
4СК2-1,0*
1,0
ВК-0,4
9,81 (1,0)
7,85 (0,8)
3,92 (0,4)
4СК2-1,25
4СК2-1,6
4СК2-2,0*
4СК2-2,5
4СК2-3,2*
1,25
1,6
2,0
2,5
3,2
1000 - 10000
ВК-0,5
ВК-0,63
ВК-0,8
ВК-1,0
ВК-1,25
12,26 (1,25)
15,70 (1,6)
19,62 (2,0)
24,52 (2,5)
31,40 (3,2)
9,81 (1,0)
12,26 (1,25)
15,70 (1,6)
19,62 (2,0)
24,52 (2,5)
4,90 (0,5)
6,18 (0,63)
7,85 (0,8)
9,81 (1,0)
12,26 (1,25)
4СК2-4,0
4СК2-5,0*
4СК2-6,3
4,0
5,0
6,3
1600 - 15000
ВК-1,6
ВК-2,0
ВК-2,5
39,24 (4,0)
49,05 (5,0)
61,80 (6,3)
31,40 (3,2)
39,24 (4,0)
49,05 (5,0)
15,70 (1,6)
19,62 (2,0)
24,52 (2,5)
4СК2-8,0
4СК2-10,0*
4СК2-12,5
4СК2-16,0*
4СК2-20,0
4СК2-25,0*
4СК2-32,0
8,0
10,0
12,5
16,0
20,0
25,0
32,0
1800 - 20000
ВК-3,2
ВК-4,0
ВК-5,0
ВК-6,3
ВК-8,0
ВК-10,0
ВК-12,5
78,50 (8,0)
98,10 (10,0)
122,60 (12,5)
157,00 (16,0)
106,20 (20,0)
245,25 (25,0)
313,92 (32,0)
61,80 (6,3)
78,50 (8,0)
98,10 (10,0)
122,60 (12,5)
157,00 (16,0)
196,20 (20,0)
245,25 (25,0)
31,40 (3,2) 39,24 (4,0)
49,05 (5,0)
61,80 (6,3)
78,50 (8,0)
98,10 (10,0)
122,60 (12,5)
2.6. Конструкция и размеры
канатных ветвей должны соответствовать указанным на черт. 6 и в табл. 6.
Допускается изготавливать
канатную ветвь с переходным звеном по черт. 6а.
Конструкция и размеры
разъемных переходных звеньев должны соответствовать указанным на черт. 37 и в
табл. 52, на
черт. 38 и в
табл. 53, на
черт. 39 и в табл. 54 приложения 1.
(Измененная редакция, Изм. №
2).
Канатная ветвь с заделкой
концов каната опрессовкой алюминиевой или стальной втулкой
Канатная ветвь с заделкой
концов каната заплеткой
1 - канат грузового назначения марки 1,
нераскручивающийся; 2 - коуш по ГОСТ
2224-72; 3 - место заделки концов
каната (рекомендации по способам заделки приведены в рекомендуемом приложении
2)
Черт.
6
Канатная ветвь с переходным
звеном
1 - канат грузового назначения марки 1,
нераскручивающийся; 2 - коуш по ГОСТ
2224-72; 3 - место заделки концов
каната (рекомендации по способам заделки приведены в рекомендуемом приложении
2); 4 - звено разъемное переходное
Черт.
6а
Таблица 6
Обозначение ветви канатной
Допускаемая нагрузка, кН
(тс)
Расчетное разрывное усилие ветви каната, Н
(кгс), не менее
Нагрузка при испытании,
тс
Длина канатной ветви L, мм
Диаметр канатов, мм, маркировочных
групп
Диаметр коуша, мм
1570 (160)
1770 (180)
ГОСТ 2688-80
ГОСТ 3071-88
ГОСТ 3079-80
ГОСТ 7668-80
ГОСТ 2688-80
ГОСТ 3071-88
ГОСТ 3079-80
ГОСТ 7668-80
ВК-0,32
3,14 (0,32)
18800 (1920)
0,4
800 - 5000
6,2
-
-
-
6,2
6,3
-
6,3
25
ВК-0,4
3,92 (0,4)
23500 (2400)
0,5
6,9
7,6
6,9
-
-
6,7
25; 30
ВК-0,5
4,90 (0,5)
29400 (3000)
0,63
1000 - 10000
8,3
8,5
-
-
8,3
-
-
8,1
30; 34
ВК-0,63
6,18 (0,63)
37000 (3780)
0,8
9,1
-
-
-
8,3
9,0
-
ВК-0,8
7,85 (0,8)
47000 (4800)
1,0
1000 - 15000
9,9
11,5
-
9,7
9,9
-
-
-
34; 40
ВК-1,0
9,81 (1,0)
59000 (6000)
1,25
11,0
-
-
-
11,0
11,5
-
11,5
ВК-1,25
12,26 (1,25)
73800 (7500)
1,6
12,0
13,5
13,5
-
12,0
-
-
11,5
40; 45
ВК-1,6
15,70 (1,6)
94200 (9600)
2,0
1250 - 16000
14,0
-
-
14,0
13,5
13,5
45
ВК-2,0
19,62 (2,0)
118000 (12000)
2,5
15,0
15,0
15,5
15,0
ВК-2,5
24,52 (2,5)
147000 (15000)
3,2
19,5
16,5
15,0
16,5
56; 63; 75
ВК-3,2
31,40 (3,2)
188000 (19200)
4,0
1250 - 20000
19,5
20,0
19,5
19,5
-
63; 75
ВК-4,0
39,24 (4,0)
236000 (24000)
5,0
22,5
22,0
21,0
21,5
ВК-5,0
49,05 (5,0)
294000 (30000)
6,3
25,5
25,0
-
24,0
-
23,5
75; 85
ВК-6,3
61,80 (6,3)
370000 (37800)
8,0
1600 - 20000
27,0
-
27,0
27,0
27,0
85
ВК-8,0
78,50 (8,0)
470000 (48000)
10,0
30,5
31,0
30,5
30,5
-
95
ВК-10,0
98,10 (10,0)
588000 (60000)
12,5
37,0
35,0
-
32,0
-
33,0
95; 105
ВК-12,5
122,60 (12,5)
735000 (75000)
16,0
39,5
-
39,5
33,5
39,0
-
95; 105
Примечание. Допускается применять канаты
других маркировочных групп, при этом расчетное разрывное усилие петли каната,
указанное в настоящей таблице, должно быть меньше разрывного усилия каната в
целом указанного в ГОСТ 3071-88 ГОСТ 3079-80, ГОСТ 7668-80 и ГОСТ 2688-80.
2.7. Основные параметры и
размеры стропов типа СКП исполнения 1 должны соответствовать указанным на черт.
7 и в табл.
7.
Строп с заделкой концов
каната опрессовкой алюминиевой втулкой
Строп с заделкой концов
каната заплеткой
1 - канат грузового назначения марки 1, нераскручивающийся;
2 - место заделки концов каната
(рекомендации по способам заделки приведены в рекомендуемом приложении 2)
Черт.
7
2.8.
Основные параметры и размеры стропов типа СКП исполнения 2 должны
соответствовать указанным на черт. 8 и в табл. 7.
1 - канат грузового назначения марки 1,
нераскручивающийся; 2 - место обмотки
концов прядей проволокой 1,0-0 по ГОСТ 3282-74; 3 - втулка (выполняется по техническим
условиям на стропы конкретных типов)
Черт.
8
Таблица 7
Обозначение стропа
Грузоподъемность стропа, т, при угле
наклона к вертикали
Расчетное разрывное усилие ветви каната, Н
(кгс), не менее
Длина стропа L, мм
Длина петли стропа, мм l
Диаметр канатов, мм, маркировочных
групп
Исполнение 1
Исполнение 2
1570 (160)
1770 (180)
a
= 0°
2a
= 90°
ГОСТ 3071-88
ГОСТ 3079-80
ГОСТ 7668-80
ГОСТ 3071-88
гост 3079-80
ГОСТ 7668-80
СКП1-0,32
СКП2-0,32
0,32
0,22
18800 (1920)
1000 - 15000
240
-
-
-
6,3
-
-
СКП1-0,36
СКП2-0,36
0,36
0,25
21200 (2160)
-
6,7
6,3
СКП1-0,40
СКП2-0,40
0,40
0,28
23500 (2400)
7,6
-
6,7
СКП1-0,45
СКП2-0,45
0,45
0,32
26500 (2700)
-
7,6
8,1
СКП1-0,50
СКП2-0,50
0,50
0,35
29400 (3000)
8,5
-
СКП1-0,56
СКП2-0,56
0,56
0,40
32900 (3360)
-
8,0
СКП1-0,63
СКП2-0,63
0,63
0,45
37100 (3780)
9,0
СКП1-0,70
СКП2-0,70
0,70
0,50
41200 (4200)
2000 - 20000
320
11,5
-
9,7
-
-
-
СКП1-0,80
СКП2-0,80
0,80
0,56
47100 (4800)
СКП1-0,90
СКП2-0,90
0,90
0,63
52900 (5400)
-
9,7
СКП1-1,0
СКП2-1,0
1,00
0,70
58900 (6000)
-
11,5
11,5
-
СКП1-1,1
СКП2-1,1
1,10
0,78
64800 (6600)
13,5
-
СКП1-1,25
СКП2-1,25
1,25
0,88
73600 (7500)
-
11,5
СКП1-1,4
СКП2-1,4
1,40
1,00
82400 (8400)
-
13,5
13,5
13,5
-
СКП1-1,6
СКП2-1,6
1,60
1,10
94200 (9600)
-
-
-
13,5
13,5
СКП1-1,8
СКП2-1,8
1,80
1,30
106000 (10300)
15,5
15,0
-
-
СКП1-2,0
СКП2-2,0
2,00
1,40
118000 (12000)
-
-
15,5
15,0
СКП1-2,25
СКП2-2,25
2,25
1,60
132000 (13500)
3000 - 25000
400
17,0
16,5
-
-
СКП1-2,5
СКП2-2,5
2,50
1,80
147000 (15000)
-
-
17,0
16,5
СКП1-2,8
СКП2-2,8
2,80
2,00
165000 (16800)
19,5
-
18,0
СКП1-3,2
СКП2-3,2
3,20
2,30
188000 (19200)
-
20,0
19,5
-
СКП1-3,6
СКП2-3,6
3,60
2,55
212000 (21600)
21,5
-
-
20,0
СКП1-4,0
СКП2-4,0
4,00
2,80
235000 (24000)
-
22,0
21,5
-
СКП1-4,5
СКП2-4,5
4,50
3,20
265000 (27000)
3000 - 25000
400
-
-
23,5
-
23,0
-
СКП1-5,0
СКП2-5,0
5,00
3,55
294000 (30000)
25,0
-
-
23,5
СКП1-5,6
СКП2-5,6
5,60
4,00
329000 (33600)
27,0
25,5
скп1-6,3
скп2-6,3
6,30
4,45
371000 (37800)
4000 - 30000
500
-
27,0
27,0
СКП1-7,0
СКП2-7,0
7,00
5,00
412000 (42000)
29,0
29,0
-
СКП1-8,0
СКП2-8,0
8,00
5,56
471000 (48000)
31,0
30,5
СКП1-9,0
СКП2-9,0
9,00
6,36
529000 (54000)
33,0
33,0
СКП 1-10,0
СКП2-10,0
10,00
7,10
589000 (60000)
35,0
-
-
33,0
СКП1-11,0
СКП2-11,0
11,00
7,80
647000 (66000)
-
36,5
35,0
-
СКП1-12,5
СКП2-12,5
12,50
8,50
736000 (75000)
39,5
39,0
Примечание. Грузоподъемность стропа указана
для случаев строповки груза одним (a
= 0°) и двумя стропами (2a
= 90°).
12.7, 2.8. (Измененная редакция, Изм. № 1,
2).
2.9.
Основные параметры и размеры стропов типа СКК исполнения 1 должны
соответствовать указанным на черт. 9 и в табл. 8.
Строп кольцевой с заделкой
концов каната заплеткой
Черт.
9
Строп кольцевой с заделкой
концов каната опрессовкой алюминиевой втулкой
1 - канат грузового назначения марки 1,
нераскручивающийся; 2 - место обмотки
концов прядей проволокой 1,0-0 по ГОСТ 3282-74; 3 - втулка (2 шт.)
Черт.
9а
2.10.
Основные параметры и размеры стропов типа СКК исполнения 2 должны
соответствовать указанным на черт. 10 и в табл. 8.
1 - канат грузового назначения марки 1,
нераскручивающийся; 2 - место обмотки
концов прядей проволокой 1,0-0 по ГОСТ 3282-74; 3 - втулка (выполняется по техническим
условиям на стропы конкретных типов)
Черт.
10
Таблица 8
Обозначение стропа
Грузоподъемность стропа, т, при угле
наклона к вертикали
Расчетное разрывное усилие ветви каната, Н
(кгс), не менее
Ширина стропа В, мм
Длина петли стропа, мм l
Диаметр канатов, мм, маркировочных
групп
Исполнение 1
Исполнение 2
1570 (160)
1770 (180)
a
= 0°
2a
= 90°
ГОСТ 3071-88
ГОСТ 3079-80
ГОСТ 7668-80
ГОСТ 3071-88
ГОСТ 3079-80
ГОСТ 7668-80
СКК1-0,32
СКК2-0,32
0,32
0,22
9400 (960)
50
800 - 30000
-
-
-
-
-
-
СКК1-0,36
СКК2-0,36
0,36
0,25
10600 (1080)
СКК1-0,4
СКК2-0,4
0,40
0,28
11800 (1200)
5,0
СКК1-0,45
СКК2-0,45
0,45
0,32
13200 (1350)
5,4
СКК1-0,5
СКК2-0,5
0,50
0,35
14700 (1500)
5,8
СКК1-0,56
СКК2-0,56
0,56
0,40
16500 (1680)
СКК1-0,63
СКК2-0,63
0,63
0,45
18500 (1890)
6,3
СКК1-0,7
СКК2-0,7
0,70
0,50
20600 (2100)
6,7
6,3
СКК1-0,8
СКК2-0,8
0,80
0,56
23500 (2400)
7,6
-
6,7
СКК1-0,9
СКК2-0,9
0,90
0,63
26500 (2700)
-
7,6
-
СКК1-1,0
СКК2-1,0
1,00
0,70
29400 (3000)
8,5
-
СКК1-1,1
СКК2-1,1
1,10
0,78
32400 (3300)
СКК1-1,25
СКК-1,25
1,25
0,88
36800 (3750)
-
9,0
СКК1-1,4
СКК-1,4
1,40
1,00
41000 (4200)
150
11,5
9,7
-
-
СКК1-1,6
СКК2-1,6
1,60
1,10
47000 (4800)
1500 - 30000
СКК1-1,8
СКК2-1,8
1,80
1,30
53000 (5400)
-
9,7
СКК1-2,0
СКК2-2,0
2,00
1,40
59000 (6000)
-
11,5
11,5
-
СКК1-2,25
СКК2-2,25
2,25
1,60
66000 (6750)
13,5
-
СКК1-2,5
СКК2-2,5
2,50
1,80
74000 (7500)
-
-
11,5
СКК1-2,8
СКК2-2,8
2,80
2,00
82000 (8400)
-
13,5
13,5
-
СКК1-3,2
СКК2-3,2
3,20
2,30
94000 (9600)
-
-
13,5
13,5
СКК1-3,6
СКК2-3,6
3,60
2,55
106000 (10800)
15,5
15,0
-
-
СКК1-4,0
СКК2-4,0
4,00
2,80
118000 (12000)
-
-
15,5
15,0
СКК1-4,5
СКК2-4,5
4,50
3,20
132000 (13500)
200
2000 - 30000
17,0
16,5
-
-
СКК1-5,0
СКК2-5,0
5,00
3,55
147000 (15000)
-
-
17,0
16,5
СКК1-5,6
СКК2-5,6
5,60
4,00
165000 (16800)
19,5
-
18,0
скК1-6,3
скК2-6,3
6,30
4,45
185000 (18900)
-
20,0
19,5
-
СКК1-7,0
СКК2-7,0
7,00
5,00
206000 (21000)
21,5
-
-
20,0
СКК1-8,0
СКК2-8,0
8,00
5,56
235000 (24000)
-
22,0
21,5
-
СКК1-9,0
СКК2-9,0
9,00
6,36
265000 (27000)
23,0
23,0
СКК1-10,0
СКК2-10,0
10,00
7,10
294000 (30000)
25,0
-
-
23,5
СКК1-11,0
СКК2-11,0
11,00
7,80
324000 (33000)
-
25,5
25,0
-
СКК1-12,5
СКК2-12,5
12,50
8,50
368000 (37500)
-
27,0
27,0
СКК1-14,0
СКК2-14,0
14,0
9,90
412000 (42000)
250
29,0
29,0
-
СКК1-16,0
СКК2-16,0
16,0
11,30
470000 (48000)
31,0
30,05
Примечание. Грузоподъемность стропа указана
для случаев строповки груза одним (a =
0°) и двумя стропами (2a =
90°). Схема строповки грузов с применением стропов СКК приведена в рекомендуемом
приложении 3.
2.9, 2.10. (Измененная редакция, Изм. № 1,
2).
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Грузовые канатные
стропы должны изготавливаться в соответствии с требованиями ГОСТ
25032-81, настоящего стандарта,
правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов
Госгортехнадзора СССР, рабочими чертежами, утвержденными в установленном
порядке.
(Измененная редакция, Изм. №
1).
3.2.
Стропы климатического исполнения ХЛ по ГОСТ
15150-69 должны сохранять
работоспособность в условиях низких температур до минус 60
°С.
3.3.
Стропы и их элементы должны выдерживать статическую нагрузку, превышающую на 25
% их номинальную.
3.4. Коэффициент запаса
прочности канатов стропов по отношению к расчетному разрывному усилию должен
быть не менее 6.
3.5. Коэффициент запаса
прочности соединительных элементов (кроме канатов) и захватов стропов по
отношению к разрушающей нагрузке должен быть не менее 5.
3.6. Диаметры блоков
(уравнительных звеньев) стропов должны быть не менее 8 диаметров
каната.
3.7.
Канаты для стропов должны соответствовать требованиям ГОСТ
3071-88, ГОСТ
3079-80 и ГОСТ
7668-80.
Для стропов типов 1СК, 2СК,
3СК и 4СК допускается применять канаты по ГОСТ 2688-80, ГОСТ 3070-88, ГОСТ 3077-80 и ГОСТ
7665-80.
Для стропов климатического
исполнения ХЛ следует применять канаты по ГОСТ 3071-88 и ГОСТ
3079-80.
3.8. Канатные ветви стропов
следует изготавливать из целого каната. Сращивание канатов не
допускается.
3.9. Коуши стропов должны
соответствовать техническим требованиям ГОСТ
2224-72.
(Измененная редакция, Изм. №
1).
3.10.
Основные детали стропов должны изготавливаться из материалов, указанных в табл.
9.
Таблица 9
Наименование деталей стропов
Марки материала для деталей климатического
исполнения
У (умеренный климат)
ХЛ (холодный климат)
Крюк, скоба карабина
Сталь 20 по ГОСТ 1050-88
15 ХСНД, 09Г2С по ГОСТ 19281-89
Детали соединительных элементов, несущие
силовую нагрузку (кроме каната)
Сталь 20 по ГОСТ 1050-88, Ст3сп по ГОСТ 380-88
То же
Детали соединительных элементов, не
несущие силовую нагрузку (пластина карабина, упор, кольцо полумуфты, замок
крюка)
Ст3пс по ГОСТ 380-88
Ст3сп по ГОСТ 380-88
3.11. При изготовлении
ветвей стропов типов 1СК, 2СК, 3СК и 4СК концы канатов заделывают опрессовкой
алюминиевой или стальной втулками, либо заплеткой.
Для стропов исполнения ХЛ
заделка концов канатов стальной втулкой не допускается.
3.12.
Втулки для заделки концов канатов опрессовкой должны изготавливаться из
алюминиевых сплавов марок АД0, АД1, АД31, АМЦ по ГОСТ
4784-74 или из стали марки Сталь 20
по ГОСТ
1050-88.
3.13. Конструкция и размеры
втулок для опрессовки приведены в рекомендуемом приложении 2.
Поверхность втулки до
опрессовки не должна иметь забоин, вмятин и других механических
повреждений.
При появлении на алюминиевой
втулке вмятин глубиной более 35 % от толщины стенки втулки и трещин строп
бракуют.
Заделанный конец каната
должен выступать из втулки не менее чем на 2 мм.
Втулки стропов после
опрессовки не должны иметь трещин.
(Измененная редакция, Изм. №
2).
3.14. Разность длин канатных
ветвей стропов типа 4СК1 не должна превышать значений, указанных в табл. 10.
Таблица 10
мм
Длина ветвей
Разность длин ветвей
До 2000 включ.
20
Св. 2000 до 3000 »
30
» 3000 » 4000 »
40
» 4000 » 6000 »
50
» 6000
60
3.15.
При заделке концов канатов заплеткой места заплетки должны обкатываться
обжимными роликами или протягиваться через обжимную
втулку.
Допускается при
индивидуальном изготовлении стропов место заплетки уплотнять обстукиванием
молотком.
Места заплетки с
выступающими концами проволок прядей должны быть обмотаны проволокой диаметром 1
мм по ГОСТ 3282-74 или другим
материалом.
При обмотке проволокой или
другим материалом должно быть обеспечено перекрытие участка с выступающими
концами проволок прядей на 10 - 30 мм в обе стороны в зависимости от диаметра
каната.
Витки проволоки должны
плотно прилегать к канату и друг к другу, а концы проволоки - заделаны способом,
исключающим ее разматывание.
(Измененная редакция, Изм. №
1).
3.16.
Соединительные элементы (звенья) из круглой стали должны изготавливаться гибкой
в холодном или горячем состоянии, а захваты (крюки, карабины) - ковкой или
штамповкой.
Качество поковок - по группе
II ГОСТ
8479-70.
Применение сварки при
изготовлении крюков не допускается.
3.17.
На поверхностях деталей звеньев и захватов не допускаются трещины, плены,
расслоения, волосовины и надрывы.
Заваривать и заделывать
указанные дефекты не допускается.
3.18.
После гибки или штамповки концы звеньев из круглой стали должны свариваться
контактной стыковой сваркой сопротивлением или
сплавлением.
Сварной шов треугольного
звена должен располагаться в центре нижней стороны звена, а овальных звеньев -
на прямолинейном участке.
Допускается применять ручную
дуговую сварку сварного соединения с конструктивными элементами, разработанными
по документации, утвержденной в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. №
1).
3.19. При сварке звеньев из
круглой стали увеличение диаметра в месте сварки не должно превышать 10
%.
3.20. Смещение свариваемых
концов звена в месте стыка не должно превышать значений, приведенных в табл.
11.
Таблица 11
мм
Диаметр сечения звена
Смещения концов звена
До 13 включ.
0,5
Св. 13 до 24 »
1,0
» 24 » 40 »
1,5
» 40
2,0
3.21. Сварочные материалы,
применяемые для сварки деталей стропов, должны обеспечивать механические
свойства сварного соединения не ниже механических свойств основного
металла.
3.22. В местах сварки не
должно быть непроваров и подрезов.
3.23. Сварку звеньев стропов
должны производить сварщики, аттестованные в соответствии с правилами аттестации
сварщиков Госгортехнадзора СССР.
3.24. Сварку пластин
карабинов производят точечной контактной сваркой в соответствии с рекомендуемым
приложением 1. Пластины после сварки
должны перемещаться свободно без заеданий.
3.25.
Крюки после ковки или штамповки, скобы разъемных звеньев после гибки, а
неразъемные звенья после сварки должны быть термообработаны и очищены от
окалины.
Детали для стропов
климатического исполнения У должны быть подвергнуты нормализации, а детали
климатического исполнения ХЛ - нормализации или закалке с последующим
отпуском.
После термообработки
твердость металла деталей климатического исполнения У должна быть не менее НВ
110, климатического исполнения ХЛ - не менее НВ 135, ударная вязкость металла
деталей климатического исполнения ХЛ должна быть не менее 29 Дж/см2
(3 кгс×м/см2) при
температуре минус 40 °С.
Предел текучести и
относительное удлинение металла деталей после термообработки должны быть не
ниже, чем до термообработки.
3.26. Планки для разъемных
звеньев Рт1, Рт2 и Рт3 допускается изготавливать из набора пластин толщиной не
менее 12 мм.
(Измененная редакция, Изм. №
1).
3.27. Конструкция обойм
уравнительных блоков должна исключать возможность самопроизвольного спадания
канатов с блока.
3.28. Уравнительные блоки
должны свободно вращаться на осях.
3.29.
Блоки должны изготовляться из стали с механическими свойствами не ниже стали
марки 25Л-III по ГОСТ
977-88.
3.30.
Оси блоков следует изготавливать в соответствии с требованиями ГОСТ
9650-80.
3.31.
Оси блоков должны изготовляться из стали с механическими свойствами не ниже
стали марки 35 по ГОСТ
1050-88, исполнения ХЛ - из стали
40Х по ГОСТ
4543-71.
3.32. Перед эксплуатацией
стропов необходимо удалить с канатных ветвей консервационную
смазку.
3.33.
Неуказанные предельные отклонения размеров: по Н16, h16, ± - для деталей,
изготовленных гибкой;
образуемых при механической
обработке - по Н14, h14, ± ;
образуемых штамповкой - по
II группе ГОСТ
7505-89;
образуемых ковкой - по ГОСТ
7829-70.
3.34.
Стропы, имеющие разъемные звенья типа Рт2 с увеличенным радиусом гибки скобы и
овальные звенья типа Ов2, навешиваются на крюки грузоподъемных машин
грузоподъемностью от 3 до 25 т согласно табл. 11аa.
Таблица 11а
Грузоподъемность крюка грузоподъемной машины,
т
Тип звена
Рт2
Ов2
3,0
-
Ов2-0,4
Ов2-0,5
Ов2-0,63
5,0
Рт2-0,8
Рт2-1,0
Рт2-1,25
Ов2-0,8
Ов2-1,0
Ов2-1,25
10,0
Рт2-1,6
Рт2-2,0
Рт2-2,5
Рт2-3,2
Ов2-1,6
Ов2-2,0
Ов2-2,5
Ов2-3,2
16,0
Рт2-4,0
Рт2-5,0
Рт2-6,3
Рт2-8,0
Ов2-4,0
Ов2-5,0
Ов2-6,3
Ов2-8,0
25,0
Рт2-10,0
Рт2-12,5
Рт2-16,0
Ов2-10,0
Ов2-12,5
Ов2-16,0
3.35. Допускается конец
стропа типа 1СК изготавливать по типу стропа СКП1.
3.36. В крюках допускается
применять замки предохранительные, изготовленные по ГОСТ
12840-80 или рабочим чертежам
предприятий-изготовителей, утвержденным в установленном порядке и согласованным
с базовой организацией по грузозахватным устройствам Госстроя
СССР.
3.37. Втулка для стропов
типов СКП2 и СКК2 должна свободно перемещаться по канату. Гарантированный зазор
между стенкой втулки и канатом должен быть не менее 5 мм.
3.38.
Втулки для стропов типов СКП2 и СКК2 должны изготавливаться из стали марки 20 по
ГОСТ
1050-88 и стали марки 25Л по
ГОСТ
977-88.
3.39. Крюк втулки для
стропов типов СКП2 и СКК2 должен выдерживать нагрузку, равную половине
грузоподъемности стропа и направленную параллельно его
ветви.
3.40. Коэффициент запаса
прочности крюка втулки для стропов типов СКП2 и СКК2 по изгибу должен быть не
менее 1,25 от действующего на него усилия.
3.41. Втулки для стропов
типов СКП2 и СКК2 должны изготавливаться по рабочим чертежам
предприятий-изготовителей, утвержденным в установленном порядке и согласованным
с базовой организацией по грузозахватным устройствам Госстроя
СССР.
3.33 - 3.41. (Введены дополнительно, Изм. №
1).
4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
4.1.
При изготовлении стропов должны соблюдаться следующие требования безопасности: к
производственному процессу по ГОСТ
12.3.002-75, к электробезопасности по
ГОСТ
12.1.019-79, к работе с абразивным
инструментом по ГОСТ 12.1.001-83.
4.2. Резку каната абразивным
кругом следует выполнять с использованием защитных очков или защитных
щитков.
4.3.
Крюки стропов должны быть снабжены предохранительными замками, конструкция и
размеры которых приведены в рекомендуемом приложении 1. Допускается применять
предохранительные замки крюков по ГОСТ
12840-80 и по рабочим чертежам
предприятий-изготовителей, утвержденным и согласованным с базовой организацией
по грузозахватным устройствам Госстроя СССР.
(Измененная редакция, Изм. №
2).
4.4. При проведении
испытаний строп или канатная ветвь должны быть ограждены сплошным или сетчатым
кожухом для предохранения рабочих от травм.
4.5.
Испытания и эксплуатация стропов должны производиться в соответствии с
требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов»
Госгортехнадзора СССР и СНиП
III-4-80 «Техника безопасности в
строительстве».
4.6. Грузовые стропы, не
прошедшие технического освидетельствования, установленного правилами устройства
и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов Госгортехнадзора СССР, к работе
не допускаются.
5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
5.1. Для проверки
соответствия стропов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель
должно проводить приемо-сдаточные испытания.
5.2. При приемо-сдаточных
испытаниях каждый строп проверяют на соответствие требованиям пп. 3.7 - 3.10, 3.12 -
3.15 и
3.17.
На соответствие требованиям
пп. 3.3 - 3.22
проверяют 10 % стропов от партии в случае заделки концов канатов опрессовкой
алюминиевой и стальной втулками, включая первый и последний строп, и 2 % - в
случае заделки концов канатов заплеткой.
Общее число проверяемых
стропов не должно быть менее 2.
Партия стропов должна
состоять из изделий одного типа и грузоподъемности, изготовленных из каната с
одного барабана (бухты) и деталей из одной партии.
Партия деталей должна
состоять из деталей одного типоразмера, изготовленных из металла одной марки и
совместно прошедших термообработку.
При индивидуальном
изготовлении на соответствие требованиям п. 3.3
проверяют каждый строп.
(Измененная редакция, Изм. №
2).
5.3.
Крюки, карабины и звенья следует проверять на соответствие
требованиям:
ГОСТ 8479-70 - все заготовки
крюков, изготовленные методом свободной ковки и первый и последний крюк от
партии, изготовленные методом горячей штамповки;
п. 3.22
(непровар) - 2 % звеньев от партии;
п. 3.25
(твердость стали) - 1 % скоб разъемных звеньев и карабинов; звеньев треугольных,
овоидных и овальных; заготовок крюков от партии.
У заготовок крюков предел
текучести и относительное удлинение металла надлежит проверять в объеме,
указанном в табл. 12.
Таблица 12
Размер партии
Число заготовок крюков
До 6 включ.
1
Св. 7 до 30 »
2
» 31 до 200 »
3
» 200
5
Образцы для испытаний
заготовок крюков, изготовляемых методом свободной ковки, должны вырезаться из
припуска на заготовки, а изготовляемых методом горячей штамповки - из тела
заготовки крюка или из отдельно кованной пробы по режиму, установленному для
штамповок из металла той же плавки.
Временное сопротивление
разрыву и ударную вязкость стали следует проверять по требованию
потребителя.
(Измененная редакция, Изм. №
1, 2).
5.4. При получении
неудовлетворительных результатов проверки по какому-либо из показателей должна
производиться повторная проверка по этому показателю удвоенного числа образцов,
взятых от той же партии.
В случае
неудовлетворительных результатов повторной проверки партию
бракуют.
6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
6.1. Испытание стропов на
прочность проводят статической нагрузкой в соответствии с правилами устройства и
безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов Госгортехнадзора
СССР.
При испытании стропа его
ветви должны быть расположены под углом 90° друг к другу.
Допускаются испытания под
другим углом с соответствующим пересчетом действующих
нагрузок.
При серийном изготовлении
стропов время их выдержки под нагрузкой - 3 мин, при индивидуальном - 10
мин.
Нагрузку при определении
усилий в стропах определяют динамометром или же контрольным
грузом.
6.2. Соответствие материалов
деталей стропов и сварочных материалов указанным в рабочих чертежах проверяют по
сертификатам или результатам лабораторного анализа.
6.3. Качество поверхностей
деталей звеньев и захватов, правильность расположения сварных швов звеньев,
качество заделки концов канатов, цельность канатов ветвей стропов проверяют
визуально.
6.4. Увеличение диаметра
сечения звеньев и смещение их концов в месте сварки, величину конца каната,
выступающего из втулки после заделки, а также разность длин канатных ветвей
проверяют линейкой, штангенциркулем, шаблонами или
калибрами.
6.5.
Качество сварных соединений звеньев проверяют путем их осмотра, обмера и
механических испытаний звеньев на статическое растяжение по ГОСТ
6996-66.
6.6.
Твердость металла определяют по ГОСТ
9012-59 и ГОСТ
9013-59.
Предел текучести, временное
сопротивление разрыву и относительное удлинение металла определяют по ГОСТ
1497-84.
Ударную вязкость металла
определяют по ГОСТ
9454-78.
7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И
ХРАНЕНИЕ
7.1. Каждый строп должен
быть снабжен клеймом или прочно прикрепленной металлической биркой, на которой
указывают:
наименование или товарный
знак предприятия-изготовителя;
номер стропа по системе
нумерации предприятия-изготовителя;
грузоподъемность
стропа;
дату испытаний (месяц,
год).
7.2. На каждом звене и
захвате стропа на установленном для маркировки месте ударным способом или
штамповкой должно быть нанесено:
наименование или товарный
знак предприятия-изготовителя;
допускаемая
нагрузка;
год испытания (последние две
цифры).
7.1, 7.2. (Измененная редакция, Изм. №
2).
7.3. Стропы одного типа,
длины и одинаковой грузоподъемности, свернутые кольцом, комплектуют в одну общую
бухту, которую завязывают по периметру не менее чем в трех
местах.
Канатные стропы диаметром до
11,5 мм и длиной до 3,5 м могут быть связаны в пачки или уложены в контейнеры.
Масса пачки не должна превышать 100 кг.
7.4.
Маркировка грузовых мест бухты, пачки - по ГОСТ
14192-77.
7.5.
Транспортирование стропов - по группе условий хранения ОЖ3 по ГОСТ
15150-69 транспортом любого
вида.
7.6.
Хранение стропов - по группе условий хранения ОЖ4 по ГОСТ
15150-69.
7.7. Сведения об
изготовленных стропах должны заноситься в журнал в соответствии с правилами
устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов Госгортехнадзора
СССР.
7.8. Строп, ветвь канатная,
звено или их партии, изготавливаемые для сторонних организаций, должны
сопровождаться документом (паспортом), удостоверяющим соответствие их
требованиям настоящего стандарта, в котором указывают:
наименование или товарный
знак предприятия-изготовителя;
тип
изделия;
грузоподъемность
(допускаемую нагрузку);
длину (для стропов и
канатных ветвей);
порядковый номер по системе
нумерации предприятия-изготовителя;
количество в
партии;
год и месяц
выпуска;
результаты проверок и
испытаний;
гарантийные
обязательства;
обозначение настоящего
стандарта.
8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
8.1. Изготовитель должен
гарантировать соответствие стропов требованиям настоящего стандарта при
соблюдении потребителем условий хранения и эксплуатации, установленных
стандартом.
8.2. Гарантийный срок
эксплуатации стропов типов СКП и СКК - 3 мес, остальных - 6 мес при односменной
работе.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ ЗВЕНЬЕВ И ЗАХВАТОВ
1. В качестве соединительных
элементов могут быть использованы:
звенья разъемные треугольные
Рт исполнений Рт1, Рт2, Рт3 и Рт4;
звенья разъемные овальные
Ров;
звенья треугольные
Т;
звенья овоидные
О;
звенья овальные Ов
исполнений Ов1 и Ов2.
1.1. Конструкция и размеры
звеньев Рт исполнения Рт1, эксплуатируемых в районах с умеренным климатом,
должны соответствовать указанным на черт. 1и в табл. 1, а в
районах с холодным климатом - на черт. 1 и в табл.
2.
1.1.1. Конструкция и размеры
скобы Ст исполнения Ст1 для звеньев Рт1, эксплуатируемых в районах с умеренным
климатом, должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл.
3, а в
районах с холодным климатом - на черт. 2 и в табл.
4.
1 - скоба; 2 - ограничитель; 3 - планка; 4 - болт по ГОСТ 7798-70; 5 - гайка по ГОСТ 5919-73; 6 - шплинт по ГОСТ 397-79
Черт.
1
Пример условного обозначения
разъемного звена Рт1 с допускаемой нагрузкой 78,5 кН (8,0 тс) для районов с
умеренным климатом:
Звено
Рт1-8,0 ГОСТ 25573-82
То же, предназначенного для
эксплуатации в районах с холодным климатом:
Звено
Рт1-8,0 ХЛ ГОСТ 25573-82
Таблица 1
Обозначение звена
Допускаемая нагрузка, кН
(тс)
Размеры звена, мм
Обозначение деталей
звена
Масса, кг
d
a
b
с
r
Скоба
Ограничитель
Планка
Болт
Гайка
Шплинт
Рт1-0,63
6,18 (0,63)
14
32
126
115
20
Ст1-1,0
Oг-1,0
П-1,0
2М8´35.36
М8,4
2´20-001
1,00
Рт1-0,8
7,85 (0,80)
Рт1-1,0
9,81 (1,00)
Рт1-1,25
12,26 (1,25)
16
38
142
130
22
Ст1-1,25
Oг-1,25
П-1,25
1,33
Рт1-1,6
15,70 (1,60)
18
156
140
25
Ст1-1,6
Oг-1,6
П-1,6
1,69
Рт1-2,0
19,62 (2,00)
20
42
174
160
30
Ст1-2,0
Oг-2,0
П-2,0
2,29
Рт1-2,5
24,52 (2,50)
22
50
192
175
32
Ст1-2,5
Oг-2,5
П-2,5
2М10´40.36
М10,4
2,5´25-001
3,00
Рт1-3,2
31,40 (3,20)
25
55
200
185
35
Ст1-3,2
Oг-3,2
П-3,2
4,12
Рт1-4,0
39,24 (4,00)
28
60
228
215
40
Ст1-4,0
Oг-4,0
П-4,0
2М12´45.36
М12,4
3,2´32-001
5,76
Рт1-5,0
49,05 (5,00)
32
68
260
240
45
Ст1-5,0
Oг-5,0
П-5,0
8,50
Рт1-6,3
61,80 (6,30)
35
74
289
265
50
Ст1-6,3
Oг-6,3
П-6,3
2М12´50.36
11,00
Рт1-8,0
78,50 (8,00)
40
82
322
295
55
Ст1-8,0
Oг-8,0
П-8,0
15,48
Рт1-10,0
98,10 (10,00)
45
90
355
325
60
Cт1-10,0
Oг-10,0
П-10,0
2М12´55.36
22,40
Рт1-12,5
122,00 (12,50)
50
100
390
360
65
Ст1-12,5
Ог-12,5
П-12,5
2М12´60.36
30,00
Рт1-16,0
157,00 (16,00)
55
110
425
395
75
Ст1-16,0
Ог-16,0
П-16,0
2М12´70.36
41,10
Примечание. Здесь и в последующих таблицах
последние цифры в обозначении звена и деталей соответствуют допускаемой нагрузке
на них.
Таблица 2
Обозначениезвена
Допускаемая нагрузка. кН
(тс)
Размеры звена, мм
Обозначение деталей
звена
Масса, кг
d
a
b
с
r
Скоба
Ограничитель
Планка
Болт
Гайка
Шплинт
Рт1-0,63ХЛ
6,18 (0,63)
14
32
126
115
20
Ст1-0,63ХЛ
Ог-0,63ХЛ
П-0,63ХЛ
2М8´35.36
М8.4
2´20.001
1,00
Рт1-0,8ХЛ
7,85 (0,80)
Ст1-0,8ХЛ
Ог-0,8ХЛ
П-0,8ХЛ
Рт1-1,0ХЛ
9,81 (1,00)
Ст1-1,0ХЛ
Ог-1,0ХЛ
П-1,0ХЛ
Рт1-1,25ХЛ
12,26 (1,25)
Ст1-1,25ХЛ
Ог-1,25ХЛ
П-1,25ХЛ
Рт1-1,6ХЛ
15,70 (1,60)
16
38
142
130
22
Ст1-1,6ХЛ
Ог-1,6ХЛ
П-1,6ХЛ
1,33
Рт1-2,0ХЛ
19,62 (2,00)
18
156
140
25
Ст1-2,0ХЛ
Ог-2,0ХЛ
П-2,0ХЛ
1,69
Рт1-2,5ХЛ
24,52 (2,50)
20
42
174
160
30
Ст1-2,5ХЛ
Ог-2,5ХЛ
П-2,5ХЛ
2,29
Рт1-3,2ХЛ
31,40 (3,20)
22
50
192
175
32
Ст1-3,2ХЛ
Ог-3,2ХЛ
П-3,2ХЛ
2М10´40.36
М10.4
2,5´25.001
3,00
Рт1-4,0ХЛ
39,24 (4,00)
25
55
200
185
35
Ст1-4,0ХЛ
Ог-4,0ХЛ
П-4,0ХЛ
4,12
Рт1-5,0ХЛ
49,05 (5,00)
28
60
228
215
40
Ст1-5,0ХЛ
Ог-5,0ХЛ
П-5,0ХЛ
2М12´45.36
М12.4
3,2´32.001
5,76
Рт1-6,3ХЛ
61,80 (6,30)
32
68
260
240
45
Ст1-6,3ХЛ
Ог-6,3ХЛ
П-6,3ХЛ
8,50
Рт1-8,0ХЛ
78,50 (8,00)
35
74
289
265
50
Ст1-8,0ХЛ
Ог-8,0ХЛ
П-8,0ХЛ
2М12´50.36
11,00
Рт1-10,0ХЛ
98,10 (10,00)
40
82
322
295
55
Ст1-10,0ХЛ
Ог-10,0ХЛ
П-10,0ХЛ
15,48
Рт1-12,5ХЛ
122,00 (12,50)
45
90
355
325
60
Ст1-12,5ХЛ
Ог-12,5ХЛ
П-12,5ХЛ
2М12´
55.36
22,40
Рт1-16,0ХЛ
157,00 (16,00)
50
100
390
360
65
Ст1-16,0ХЛ
Ог-16,0ХЛ
П-16,0ХЛ
2M12´60.36
30,00
Рт1-20,0ХЛ
196,20 (20,00)
55
110
425
395
75
Ст1-20,0ХЛ
Ог-20,0ХЛ
П-20,0ХЛ
2М12´70.36
41,10
Материал для деталей климатического исполнения У - Сталь
20 по ГОСТ 1050-88 или Ст3сп по ГОСТ 380-88, для деталей
климатического исполнения ХЛ-15ХСНД или 09Г2С по ГОСТ
19281-89
Черт.
2
Таблица 3
Размеры, мм
Обозначение скобы
d
d1
a
a1
b
h
l
l1
c
r
r1
Длина развертки
Масса, кг
Номин.
Пред. откл.
Ст1-0,63
14
8
32
± 1,0
86
126
72
13
6
115
20
20
495
0,6
Ст1-0,8
Cт1-1,0
Ст1-1,25
16
10
38
98
142
80
17
130
22
22
560
0,9
Ст1-1,6
18
12
106
156
85
140
25
25
610
1,2
Ст1-2,0
20
42
118
174
90
160
28
30
672
1,7
Cт1-2,5
22
14
50
± 1,5
132
192
97
18
175
30
32
750
2,2
Ст1-3,2
25
18
55
140
200
100
185
35
779
3,1
Ст1-4,0
28
22
60
158
228
115
22
7
215
35
40
894
4,3
Ст1-5,0
32
26
68
180
260
130
25
240
40
45
1016
6,4
Ст1-6,3
35
28
74
199
289
140
265
45
50
1113
8,4
Ст1-8,0
40
30
82
222
322
150
8
295
50
55
1232
12,0
Ст1-10,0
45
35
90
245
355
175
35
10
325
55
60
1376
17,0
Ст1-12,5
50
40
100
270
390
195
40
360
60
65
1514
22,8
Ст1-16,0
55
45
110
295
425
215
45
12
395
65
75
1670
31,0
Таблица 4
Размеры, мм
Обозначение скобы
d
d1
a
a1
b
h
l
l1
c
r
r1
Длина развертки
Масса, кг
Номин.
Пред. откл.
Ст1-0,63ХЛ
14
8
32
± 1,0
86
126
72
13
6
115
20
20
504
0,6
Ст1-0,8ХЛ
Cт1-1,0ХЛ
Ст1-1,25ХЛ
Ст1-1,6ХЛ
16
10
38
98
142
80
17
130
22
25
565
0,9
Ст1-2,0ХЛ
18
12
106
156
85
140
25
30
616
1,2
Cт1-2,5ХЛ
20
42
± 1,5
118
174
90
160
28
32
682
1,7
Ст1-3,2ХЛ
22
14
50
132
192
97
18
175
30
35
742
2,2
Ст1-4,0ХЛ
25
18
55
140
200
100
185
40
782
3,1
Ст1-5,0ХЛ
28
22
60
158
228
115
22
7
215
35
45
900
4,4
Ст1-6,3ХЛ
32
26
68
180
260
130
25
240
40
50
1015
6,5
Ст1-8,0ХЛ
35
28
74
199
289
140
265
45
55
1116
8,5
Ст1-10,0ХЛ
40
30
82
222
322
150
8
295
50
60
1230
12,1
Ст1-12,5ХЛ
45
35
90
245
355
175
35
10
325
55
65
1380
17,1
Ст1-16,0ХЛ
50
40
100
270
390
195
40
360
60
75
1528
23,1
Ст1-20,0ХЛ
55
45
110
295
425
215
45
12
395
65
85
1675
31,4
1.1.2. Конструкция и размеры
ограничителя Ог для звеньев Рт, эксплуатируемых в районах с умеренным климатом,
должны соответствовать указанным на черт. 3, а в
районах с холодным климатом - на черт. 3 и в табл.
5, 6.
Материал для деталей климатического исполнения У - Ст3пс
по ГОСТ 380-88 для деталей
климатического исполнения ХЛ - Ст3сп по ГОСТ
380-88
Черт.
3
Таблица 5
Размеры, мм
Обозначение ограничителя
a
а1
b
b1
с
d
l
l1
Толщина ограничителя s
r
Масса, кг
Номин.
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.
Ог-1,0
32
±
0,5
16,0
±0,35
25
14
4,5
± 0,5
9
90
9
4
4,5
0,06
Ог-1,25
38
19,0
28
16
100
11
5,5
0,08
Ог-1,6
30
18
110
14
7
0,09
Ог-2,0
42
21,0
32
20
130
0,11
Ог-2,5
50
± 1,0
25,0
36
22
10,5
11
150
16
8
0,15
Ог-3,2
55
27,5
40
25
160
20
10
0,17
Ог-4,0
60
30,0
45
28
15,0
14
190
24
5
12
0,28
Ог-5,0
68
34,0
50
32
220
28
14
0,36
Ог-6,3
74
37,0
35
240
30
15
0,41
Ог-8,0
82
41,0
60
40
17,0
270
32
6
16
0,65
Ог-10,0
90
45,0
65
45
300
37
8
18,5
1,03
Ог-12,5
100
50,0
70
50
320
42
21
1,16
Ог-16,0
110
55,0
75
55
360
47
10
23,5
1,71
Ог-20,0
140
70,0
80
60
20,0
400
64
32
2,00
Таблица
6
Размеры, мм
Обозначение ограничителя
a
а1
b
b1
с
d
l
l1
Толщина ограничителя s
r
Масса, кг
Номин.
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.
Ог-0,63ХЛ
32
±
0,5
16,0
±0,35
25
14
4,5
± 0,5
9
90
9
4
4,5
0,06
Ог-0,8ХЛ
Ог-1,0ХЛ
Ог-1,25ХЛ
Ог-1,6ХЛ
38
19,0
28
16
100
11
5,5
0,08
Ог-2,0ХЛ
30
18
110
14
7
0,09
Ог-2,5ХЛ
42
21,0
32
20
130
0,11
Ог-3,2ХЛ
50
± 1,0
25,0
36
22
10,5
11
150
16
8
0,15
Ог-4,0ХЛ
55
27,5
40
25
160
20
10
0,17
Ог-5,0ХЛ
60
30,0
45
28
15,0
14
190
24
5
12
0,28
Ог-6,3ХЛ
68
34,0
50
32
220
28
14
0,36
Ог-8,0ХЛ
74
37,0
35
240
30
15
0,41
Ог-10,0ХЛ
82
41,0
60
40
17,0
270
32
6
16
0,65
Ог-12,5ХЛ
90
45,0
65
45
300
37
8
18,5
1,03
Ог-16,0ХЛ
100
50,0
70
50
320
42
21
1,16
Ог-20,0ХЛ
110
55,0
75
55
360
47
10
23,5
1,71
1.1.3. Конструкция и размеры
планки П для звеньев Рт, эксплуатируемых в районах с умеренным климатом, должны
соответствовать указанным на черт. 4 (вариант
штампованной детали), на черт. 5 (вариант
детали из проката) и в табл. 7, а в
районах с холодным климатом - на черт. 4 или 5 и в табл.
8.
_________
* Размеры
для справок.
Материл для деталей климатического исполнения У - Сталь
20 по ГОСТ 1050-08 или Ст3сп по ГОСТ 380-88, для деталей
климатического исполнения ХЛ - 15ХСНД или 09Г2С по ГОСТ
19281-89
Черт.
4
Материал для деталей климатического исполнения У - сталь
20 по ГОСТ 1050-88 или Ст3сп по ГОСТ 380-88, для деталей
климатического исполнения ХЛ - 15ХСНД или 09Г2С по ГОСТ
19281-89
Черт.
5
Таблица 7
Размеры, мм
Обозначение пленки
а
а1
b
b*1
с
d
d1
L
L*1
Толщина планки s
R
Масса, кг
Номин.
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.
Вариант планки из
проката
Вариант штампованной
планки
П-1,0
32
±
0,5
16,0
± 0,35
32
36
4,5
± 0,5
16
9
64
68
20
16
0,25
0,24
П-1,25
38
19,0
36
40
18
74
78
18
0,33
0,32
П-1,6
40
44
20
78
82
20
0,43
0,36
П-2,0
42
21,0
44
48
22
86
90
22
0,46
0,43
П-2,5
50
± 1,0
25,0
48
52
10,5
24
11
93
102
22
24
0,60
0,60
П-3,2
55
27,5
54
58
27
108
112
27
0,79
0,74
П-4,0
60
30,0
60
64
15,0
30
14
120
124
25
30
1,11
1,02
П-5,0
68
34,0
68
72
34
136
140
28
34
1,60
1,46
П-6,3
74
37,0
74
78
37
148
152
30
37
2,04
1,85
П-8,0
82
41,0
84
88
17,0
42
166
170
42
2,60
2,34
П-10,0
90
45,0
94
98
47
184
188
35
47
3,76
3,39
П-12,5
100
50,0
104
108
52
204
208
40
52
5,28
4,72
П-16,0
110
55,0
114
118
57
224
228
45
57
7,16
6,38
П-20,0
140
70,0
120
125
20,0
64
270
280
50
60
10,13
8,87
(Измененная редакция, №
2).
Таблица 8
Размеры, мм
Обозначение пленки
а
а1
b
b*1
с
d
d1
L
L*1
Толщина планки s
R
Масса, кг
Номин.
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.
Вариант планки из
проката
Вариант штампованной
планки
П-0,63ХЛ
32
± 0,5
16,0
±
0,35
32
36
4,5
±
0,5
16
9
64
68
20
16
0,32
0,29
П-0,8ХЛ
П-1,0ХЛ
П-1,25ХЛ
П-1,6ХЛ
38
19,0
36
40
18
74
78
18
0,33
0,30
П-2,0ХЛ
40
44
20
78
82
20
0,38
0,35
П-2,5ХЛ
42
21,0
44
48
22
86
90
22
0,46
0,43
П-3,2ХЛ
50
±
1,0
25,0
48
52
10,5
24
11
98
102
22
24
0,62
0,59
П-4,0ХЛ
55
27,5
54
58
27
109
113
27
0,80
0,77
П-5,0ХЛ
60
30,0
60
64
15,0
30
14
120
124
25
30
1,11
1,08
П-6,3ХЛ
68
34,0
68
72
34
136
140
28
34
1,67
1,64
П-8,0ХЛ
74
37,0
74
78
37
148
152
30
37
2,10
2,07
П-10,0ХЛ
82
41,0
84
88
17,0
42
166
170
42
2,75
2,72
П-12,5ХЛ
90
45,0
94
98
47
184
188
35
47
4,29
4,26
П-16,0ХЛ
100
50,0
104
108
52
204
208
40
52
6,00
5,97
П-20,0ХЛ
110
55,0
114
118
57
224
228
45
57
8,29
8,26
1.2. Конструкция и размеры
звеньев Рт исполнения Рт2 с увеличенным радиусом гибки скобы, эксплуатируемых в
районах с умеренным климатом, должны соответствовать указанным на черт. 6 и в табл.
9.
1 - скоба; 2 - ограничитель; 3 - планка; 4 - болт по ГОСТ 7798-7.0; 5 - гайка по ГОСТ 5919-73; 6 - шплинт по ГОСТ 397-79
Черт.
6
Примечание. Навешивание на крюки
грузоподъемных машин производится в соответствии с п. 3.34 табл.
11аа.
1.2.1. Конструкция и размеры
скобы С исполнения Ст2 для звеньев Рт2, эксплуатируемых в районах с умеренным
климатом должны соответствовать указанным на черт. 7 и в табл.
10.
1.2.2. Конструкция и размеры
ограничителя О и планки П для звеньев Рт2, эксплуатируемых в районах с умеренным
климатом должны соответствовать указанным на черт. 35 и в
табл. 5 - 8.
Таблица 9
Обозначение звена
Допускаемая нагрузка, кН (тс)
Размеры звена, мм
Обозначение деталей
звена
Масса, кг
d
a
b
с
R
Скоба
Ограничитель
Планка
Болт
Гайка
Шплинт
Рт2-0,63
7,85 (0,8)
14
32
126
115
45
Ст2-0,63
Ог-1,0
П-1,0
2М8´35.36
М8.4
2´20.001
1,027
Рт2-0,8
Ст2-0,8
Рт2-1,0
9,81 (1,0)
16
38
142
130
Ст2-1,0
Ог-1,25
П-1,25
1,339
Рт2-1,25
12,26 (1,25)
18
156
140
Ст2-1,25
Ог-1,6
П-1,6
1,743
Рт2-1,6
15,70 (1,6)
20
42
174
160
60
Ст2-1,6
Oг-2,0
П-2,0
2,304
Рт2-2,0
19,62 (2,0)
22
50
192
175
Ст2-2,0
Oг-2,5
П-2,5
2М10´35.36
М10.4
2,5´25.001
3,070
Рт2-2,5
24,52 (2,5)
25
55
200
185
Ст2-2,5
Oг-3,2
П-3,2
4,011
Рт2-3,2
31,40 (3,2)
28
60
228
215
Ст2-3,2
Oг-4,0
П-4,0
2М12´45.36
5,829
Рт2-4,0
39,24 (4,0)
32
68
260
240
75
Ст2-4,0
Oг-5,0
П-5,0
8,577
Рт2-5,0
49,05 (5,0)
35
74
289
265
Ст2-5,0
Oг-6,3
П-6,3
2М12´50.36
М12.14
3,2´32.001
11,088
Рт2-6,3
61,80 (6,3)
40
82
322
295
Ст2-6,3
Oг-8,0
П-8,0
15,675
Рт2-8,0
78,50 (8,0)
45
90
355
325
Ст2-8,0
Oг-10,0
П-10,0
2М12´55.36
22,802
Рт2-10,0
98,10 (10,0)
50
100
390
360
110
Ст2-10,0
Oг-12,5
П-12,5
2М12´60.36
30,973
Рт2-12,5
122,60 (12,5)
55
110
425
395
Ст2-12,5
Oг-16,0
П-16,0
2М12´70.36
41,435
Рт2-16,0
157,00 (16,0)
60
140
480
440
Ст2-16,0
Oг-20,0
П-20,0
2М12´80.36
53,195
Материал: Сталь 20 по
ГОСТ 1050-88 или Ст3сп по ГОСТ 380-88
Черт.
7
Таблица 10
Размеры, мм
Обозначение скобы
d
d1
a
a1
b
h
l
l1
с
r
r1
Длина развертки
Масса, кг
Номин.
Пред. откл.
Ст2-0,63
14
8
32
±
0,5
86
126
72
13
6
115
20
45
516
0,623
Ст2-0,8
Ст2-1,0
16
10
38
98
142
80
17
130
22
574
0,905
Ст2-1,25
18
12
106
156
85
140
25
625
1,249
Ст2-1,6
20
12
42
118
174
90
160
28
60
695
1,710
Ст2-2,0
22
14
50
± 1,0
132
192
97
175
30
756
2,256
Ст2-2,5
25
18
55
140
200
100
18
7
185
30
778
2,997
Ст-3,2
28
22
60
158
228
115
215
35
903
4,366
Ст2-4,0
32
26
68
180
260
130
22
240
40
75
1026
6,474
Ст2-5,0
35
28
74
199
289
140
25
265
45
1126
8,501
Ст2-6,3
40
30
82
222
322
150
295
50
1236
12,198
Ст2-8,0
45
35
90
245
355
175
10
325
55
1394
17,400
Ст2-10,0
50
40
100
270
390
195
35
360
60
110
1540
23,727
Ст2-12,5
55
50
110
295
425
215
40
12
395
65
1682
31,340
Ст2-16,0
60
55
140
340
480
235
45
14
440
70
1856
41,170
1.3. Конструкция и размеры
звеньев Рт исполнения Рт3, эксплуатируемых в районах с умеренным климатом,
должны соответствовать указанным на черт. 8 и в табл.
11.
1 - скоба; 2- ограничитель; 3 - планка; 4 - болт по ГОСТ 7798-70; 5 - гайка по ГОСТ 5919-73; 6 - шплинт по ГОСТ 397-79
Черт. 8
Таблица 11
Обозначение звена
Допускаемая нагрузка, кН
(тс)
Размеры звена, мм
Обозначение деталей
звена
Масса, кг
d
a
b
с
Скоба
Ограничитель
Планка
Болт
Гайка
Шплинт
Рт3-1,25
12,26 (1,25)
14
36
130
125
Ст3-1,26
Ог3-1,25
П3-1,25
2М8´35.36
М8.4
2´20.001
0,95
Рт3-1,6
15,70 (1,60)
Ст3-1,6
Ог3-1,6
П3-1,6
1,00
Рт3-2,0
19,62 (2,00)
16
38
142
150
Ст3-2,0
Ог3-2,0
П3-2,0
1,45
Рт3-2,5
24,52 (2,50)
18
46
164
165
Ст3-2,5
Ог3-2,5
П3-2,5
1,93
Рт3-3,2
31,40 (3,20)
20
50
182
180
Ст3-3,2
Ог3-3,2
П3-3,2
2M10´35.36
М10.4
2,5´25.001
2,50
Рт3-4,0
39,24 (4,00)
22
54
196
205
Ст3-4,0
Ог3-4,0
П3-4,0
3,64
Рт3-5,0
49,05 (5,00)
25
60
205
225
Ст3-5,0
Ог3-5,0
П3-5,0
2M12´45.36
М12.4
3,2´32.001
4,98
Рт3-6,3
61,80 (6,30)
28
68
236
250
Ст3-6,3
Ог3-6,3
П3-6,3
6,70
Рт3-8,0
78,50 (8,00)
32
74
266
280
Ст3-8,0
Ог3-8,0
П3-8,0
2М12´50.36
9,62
Рт3-10,0
98,10 (10,00)
36
80
296
300
Ст3-10,0
Ог3-10,0
П3-10,0
13,70
Рт3-12,5
122,60 (12,50)
40
90
330
340
Ст3-12,5
Ог3-12,5
П3-12,5
2M12´55.36
18,80
Рт3-16,0
157,00 (16,00)
45
100
365
375
Ст3-16,0
Ог3-16,0
П3-16,0
2M12´60.36
26,34
Рт3-20,0
196,20 (20,00)
50
110
400
400
Ст3-20,0
Ог3-20,0
П3-20,0
2M12´70.36
34,50
Рт3-25,0
245,25 (25,00)
56
125
461
425
Ст3-25,0
Ог3-25,0
П3-25,0
2M16´80.36
51,60
(Измененная редакция, Изм. №
1).
1.3.1. Конструкция и размеры
скобы С исполнения Ст3 для звеньев Рт3, эксплуатируемых в районах с умеренным
климатом, должны соответствовать указанным на черт. 9 и в табл.
12.
1.3.2. Конструкция и размеры
ограничителя Ог исполнения Ог3 для звеньев Рт3, эксплуатируемых в районах с
умеренным климатом, должны соответствовать указанным на черт. 3 и в табл.
13.
1.3.3. Конструкция и размеры
планки П исполнения П3 для звеньев Рт3, эксплуатируемых в районах с умеренным
климатом, должны соответствовать указанным на черт. 4, 5 и в табл.
14.
________
* Размер для справок.
Материал: Сталь 20 по ГОСТ 1050-88 или Ст3сп по ГОСТ 380-88
Черт.
9
Таблица 12
Размеры, мм
Обозначение скобы
d
d1
a
a1
b
b1
h
l
l1
l2
l3
с
r
r1
Длина развертки
Масса, кг
Номин.
Пред. откл.
Ст3-1,25
14
8
36
± 1,0
90
158
8
20
72
13
5
55
125
20
22
528
0,64
Ст3-1,6
60
25
532
0,64
Ст3-2,0
16
10
38
98
174
9
23
76
70
150
22
30
606
1,00
Ст3-2,5
18
12
46
±
1,5
114
200
10
26
85
15
80
165
25
32
674
1,35
Ст3-3,2
20
50
126
222
11
29
90
90
180
28
35
736
1,70
Ст3-4,0
22
14
54
136
240
12
32
102
20
6
100
205
30
40
824
2,46
Ст3-5,0
25
18
60
145
255
14
36
108
110
225
45
892
3,44
Ст3-6,3
28
22
68
166
292
16
39
118
120
250
35
50
992
4,80
Ст3-8,0
32
26
74
186
330
18
45
127
7
130
280
40
55
1106
7,00
Ст3-10,0
36
28
80
206
368
20
51
146
25
9
140
300
45
60
1220
9,80
Ст3-12,5
40
30
90
230
410
22
57
165
30
160
340
50
65
1372
13,50
Ст3-16,0
46
35
100
255
455
25
64
185
35
11
180
375
55
75
1524
19,00
Ст3-20,0
50
40
110
280
500
28
71
205
40
13
200
400
60
80
1656
25,50
Ст3-25,0
56
46
125
±
2,0
320
573
32
77
231
45
14
250
425
70
120
2063
40,00
Таблица 13
Размеры, мм
Обозначение скобы
а
а1
b
l1
с
d
l
b1
s
r
Масса, кг
Номин.
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.
Ог3-1,25
36
± 0,5
18
±
0,35
28
10
4,5
± 0,5
9
90
16
4
5,0
0,07
Ог3-1,6
30
18
0,07
Ог3-2,0
38
19
32
12
100
20
6,0
0,08
Ог3-2,5
46
23
36
14
10,5
11
110
22
7,0
0,10
Ог3-3,2
50
± 1,0
25
40
130
25
0,20
Ог3-4,0
54
27
45
16
15,0
14
150
28
5
8,0
0,23
Ог3-5,0
60
30
50
20
160
32
10,0
0,26
Ог3-6,3
68
34
24
190
35
12,0
0,30
Ог3-8,0
74
37
60
28
17,0
220
40
6
14,0
0,52
Ог3-10,0
80
40
65
30
240
45
8
15,0
0,80
Ог3-12,5
90
45
70
32
270
50
16,0
1,00
Ог3-16,0
100
50
75
37
300
55
10
18,5
1,44
Ог3-20,0
110
55
80
42
20,0
320
60
12
21,0
1,50
Ог3-25,0
125
± 1,5
62,5
± 0,50
85
48
18
350
66
24,0
2,20
(Измененная редакция, Изм. №
1).
Таблица 14
Размеры, мм
Обозначение ограничителя
а
а1
b
b1
с
d
d1
L
L1
s
R
Масса, кг
Номин.
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.
Вариант планки из
проката
Вариант штампованной
планки
П3-1,25
36
±
0,5
18,0
±
0,35
32
36
4,5
±
0,5
16
9
64
68
20
16
0,25
0,24
П3-1,6
36
40
18
0,29
0,27
П3-2,0
38
19,0
40
44
18
74
78
20
0,37
0,35
П3-2,5
46
23,0
45
49
10,5
20
11
78
82
22
22,5
0,48
0,44
П3-3,2
50
±
1,0
25,0
50
54
22
86
90
25
0,59
0,54
П3-4,0
54
27,0
60
64
15,0
24
14
98
102
25
30
0,95
0,78
П3-5,0
60
30,0
65
69
27
108
112
28
32,5
1,26
1,12
П3-6,3
68
34,0
70
74
30
120
124
30
35
1,61
1,44
П3-8,0
74
37,0
80
84
17,0
34
136
140
40
2,10
1,86
П3-10,0
80
40,6
90
94
38
148
152
36
45
3,08
2,72
П3-12,5
90
45,0
100
104
42
166
170
40
50
4,29
3,76
П3-16,0
100
50,0
110
114
47
184
188
45
55
5,87
5,13
П3-20,0
110
55,0
120
124
20,0
52
204
208
50
60
7,88
6,88
П3-25,0
125
± l,5
62,5
± 0,50
58
18
225
229
55
9,27
8,19
(Измененная редакция, Изм. №
2).
1.4. Конструкция и размеры
звеньев Рт исполнения Рт4, эксплуатируемых в районах с умеренным климатом,
должны соответствовать указанным на черт. 10 и в
табл. 15.
1 - скоба: 2 - гайка (2 шт.); 3 - планка
Черт.
10
Таблица 15
Обозначение звена
Допускаемая нагрузка, кН
(тс)
Размеры звена, мм
Обозначение деталей
звена
Масса, кг
d
a
b
с
Скоба
Гайка
Планка
Рт4-1,25
12,26 (1,25)
14
36
130
125
Ст4-1,25
Г-1,25
П4-1,25
0,95
Рт4-1,6
15,70 (1,60)
Ст4-1,6
Г-1,6
П4-1,6
1,00
Рт4-2,0
19,62 (2,00)
16
38
142
150
Ст4-2,0
Г-2,0
П4-2,0
1,45
Рт4-2,5
24,52 (2,50)
18
46
164
165
Ст4-2,5
Г-2,5
П4-2,5
1,93
Рт4-3,2
31,40 (3,20)
20
50
182
180
Ст4-3,2
Г-3,2
П4-3,2
2,50
Рт4-4,0
39,24 (4,00)
22
54
196
205
Ст4-4,0
Г-4,0
П4-4,0
3,64
Рт4-5,0
49,05 (5,00)
25
60
205
225
Ст4-5,0
Г-5,0
П4-5,0
4,98
Рт4-6,3
61,80 (6,30)
28
68
236
250
Ст4-6,3
Г-6,3
П4-6,3
6,70
Рт4-8,0
78,50 (8,00)
32
74
266
280
Ст4-8,0
Г-8,0
П4-8,0
9,62
Рт4-10,0
98,10 (10,00)
36
80
296
300
Ст4-10,0
Г-10,0
П4-10,0
13,70
Рт4-12,5
122,60 (12,50)
40
90
330
340
Ст4-12,5
Г-12,0
П4-12,5
18,80
Pт4-16,0
157,00 (16,00)
45
100
365
375
Ст4-16,0
Г-16,0
П4-16,0
26,34
Рт4-20,0
196,20 (20,00)
50
110
400
400
Ст4-20,0
Г-20,0
П4-20,0
34,50
Рт4-25,0
245,25 (25,00)
56
125
461
425
Ст4-25,0
Г-25,0
П4-25,0
51,60
1.4.1. Конструкция и размеры
скобы Ст исполнения Ст4 для звеньев Рт4, эксплуатируемых в районах с умеренным
климатом, должны соответствовать указанным на черт. 11 и в
табл. 16.
__________
* Размер для
справок.
Черт.
11
(Измененная редакция, Изм. №
1).
Таблица
16
Размеры, мм
Обозначение скобы
d
a
a1
b
b1
h
l
l1
с
r
r1
Длина развертки
Масса, кг
Номин
Пред. откл.
Ст4-1,25
14
36
± 1,0
90
158
8
20
72
55
125
20
22
528
0,64
Ст4-1,6
60
25
532
0,65
Ст4-2,0
16
38
±
1,5
98
174
9
23
76
70
150
22
30
603
1,00
Ст4-2,5
18
46
114
200
10
26
85
80
165
25
32
674
1,35
Ст4-3,2
20
50
126
222
11
29
90
90
180
28
35
736
1,70
Ст4-4,0
22
54
136
240
12
32
102
100
205
30
40
824
2,46
Ст4-5,0
25
60
145
255
14
36
108
110
225
45
892
3,44
Ст4-6,3
28
68
166
292
16
39
118
120
250
35
50
992
4,80
Ст4-8,0
32
74
186
330
18
45
127
130
280
40
55
1106
7,00
Ст4-10,0
36
80
206
368
20
51
146
140
300
45
60
1220
9,80
Ст4-12,5
40
90
230
410
22
57
165
160
340
50
65
1372
13,50
Ст4-16,0
46
100
255
455
25
64
185
180
375
55
75
1524
19,00
Ст4-20,0
50
110
280
500
28
71
205
200
400
60
80
1656
25,50
Ст4-25,0
56
125
±2,0
320
573
32
77
231
250
425
70
120
2063
40,00
1.4.2. Конструкция и размеры
планки П исполнения П4 для звеньев Рт4, эксплуатируемых в районах с умеренным
климатом, должны соответствовать указанным на черт. 12
(штампованная деталь), на черт. 13 (деталь
из проката) и в табл. 17.
_________
* Размеры
для справок.
Материал: Сталь 20 по ГОСТ 1050-88 или Ст3сп по ГОСТ 380-88
Черт.
12
Материал: Сталь 20 по
ГОСТ 1050-88 или Ст3сп по ГОСТ 380-88
Черт.
13
Таблица 17
Размеры, мм
Обозначение планки
a
b
b1
Резьба
L
L1
s
R
Масса, кг
Номин.
Пред. откл.
планки из проката
штампованной планки
П4-1,25
36
±
0,5
32
36
К 1/2"
ГОСТ 6111-52
64
68
20
16
0,24
0,21
П4-1,6
36
40
18
0,29
0,26
П4-2,0
38
40
44
К 3/4"
ГОСТ 6111-52
74
78
20
0,37
0,34
П4-2,5
46
45
49
78
82
22
22,5
0,48
0,45
П4-3,2
50
± l,0
50
54
К 1"
ГОСТ 6111-52
86
90
25
0,60
0,57
П4-4,0
54
60
64
98
102
25
30
0,95
0,92
П4-5,0
60
65
69
108
112
28
32,5
1,28
1,25
П4-6,3
68
70
74
К 1 1/4"
ГОСТ 6111-52
120
124
30
35
1,60
1,57
П4-8,0
74
80
84
136
140
40
2,10
2,07
П4-10,0
80
90
94
К 1 1/2"
ГОСТ 6111-52
148
152
36
45
3,10
3,07
П4-12,5
90
100
104
К труб 1 1/2"
ГОСТ 6211-81
166
170
40
50
4,30
4,27
П4-16,0
100
110
114
К труб 2"
ГОСТ 6211-81
184
188
45
55
5,90
5,87
114-20,0
110
120
124
204
208
50
60
7,50
7,47
П4-25,0
125
± l,5
К труб 2
1/2"
ГОСТ 6211-81
225
229
55
9,40
9,37
1.4.3. Конструкция и размеры
гайки Г для звеньев Рт4, эксплуатируемых в районах с умеренным климатом, должны
соответствовать указанным на черт. 14 и в
табл. 18.
Материал: Сталь 20 по
ГОСТ 1050-88
Черт.
14
Таблица 18
Размеры, мм
Обозначение гайки
D
Резьба
s
b
h
H
Масса, кг
Г-1,25
16
К 1/2"
ГОСТ 6111-52
22
3
10
35
0,052
Г-1,6
Г-2,0
18
К 3/4"
ГОСТ 6111-52
28
0,078
Г-2,5
20
0,071
Г-3,2
22
К 1"
ГОСТ 6111-52
34
40
0,148
Г-4,0
24
0,126
Г-5,0
27
0,088
Г-6,3
30
К 1 1/4"
ГОСТ 6111-52
45
15
50
0,310
Г-8,0
34
0,231
Г-10,0
38
К 1 1/2"
ГОСТ 6111-52
50
4
55
0,333
Г-12,5
42
К труб 1 1/2"
ГОСТ 6211-81
0,225
Г-16,0
47
К труб 2"
ГОСТ 6211-81
60
20
60
0,502
Г-20,0
52
0,316
Г-25,0
58
К труб 2
1/2"
ГОСТ 6211-81
80
1,126
1.5. Конструкция и размеры
звеньев Ров с допускаемой нагрузкой до 19,62 кН (2,0 тс), эксплуатируемых в
районах с умеренным климатом, должны соответствовать указанным на черт. 15 и в
табл. 19.
1 -скоба, 2 - полумуфта (2 шт.); 3 -
кольцо; 4 - болт по ГОСТ 7798-70; 5 - гайка по ГОСТ 5919-73; 6 - шплинт по ГОСТ 397-79
Черт. 15
Таблица 19
Обозначение звена
Допускаемая нагрузка, кН
(тс)
Размеры звена, мм
Обозначение деталей
звена
Масса, кг
d
с
s
R
b
Скоба
Полумуфта
Кольцо
Болт
Гайка
Шплинт
Ров-0,4
3,92 (0,4)
14
135
20
35
70
Сов-0,4
Пм-0,4
Кц-0,4
2М8´60.36
М8.4
2´20-001
0,903
Ров-0,5
4,90 (0,5)
Сов-0,5
Пм-0,5
Кц-0,5
0,914
Ров-0,63
6,18 (0,63)
16
145
25
Сов-0,63
Пм-0,63
Кц-0,63
2М8´65.36
1,246
Ров-0,8
7,85 (0,8)
18
170
45
90
Сов-0,8
Пм-0,8
Кц-0,8
2М8´70.36
1,537
Ров-1,0
9,81 (1,0)
20
180
30
Сов-1,0
Пм-1,0
Кц-1,0
2,010
Ров-1,25
12,26 (1,25)
22
190
Сов-1,25
Пм-1,25
Кц-1,25
2М10´70.36
М10.4
2,5´25-001
2,410
Ров-1,6
15,70 (1,6)
25
225
60
120
Сов-1,6
Пм-1,6
Кц-1,6
3,366
Ров-2,0
19,62 (2,0)
Сов-2,0
Пм-2,0
Кц-2,0
2М10´75.36
3,384
1.5.1. Конструкция и размеры
скобы Сов для звеньев Ров с допускаемой нагрузкой до 19,62 кН (2,0 тс),
эксплуатируемых в районах с умеренным климатом, должны соответствовать указанным
на черт. 16 и в
табл. 20.
Материал: Сталь 20 по
ГОСТ 1050-88 или Ст3сп по ГОСТ 380-88
Черт.
16
Таблица 20
Размеры, мм
Обозначение скобы
d
с
s
R
b
d1
h
Длина развертки
Масса, кг
Сов-0,4
14
135
25
35
70
24
8
372
0,450
Сов-0,5
Сов-0,63
61
145
32
26
391
0,617
Сов-0,8
18
170
45
90
28
429
0,857
Сов-1,0
20
180
38
30
10
489
1,206
Сов-1,25
22
190
32
517
1,542
Сов-1,6
25
225
60
120
35
629
2,424
Сов-2,0
1.5.2. Конструкция и размеры
полумуфты Пм для звеньев Ров с допускаемой нагрузкой до 19,62 кН (2,0 тс),
эксплуатируемых в районах с умеренным климатом, должны соответствовать указанным
на черт. 17 и в
табл. 21.
Материал: Сталь 20 по
ГОСТ 1050-88 или Ст3сп по ГОСТ 380-88
Черт.
17
Таблица 21
Размеры, мм
Обозначение полумуфты
d
d1
d2
d3
L
h
Масса, кг
Пм-0,4
16
26
38
10
66
17
0,179
Пм-0,5
Пм-0,63
18
28
42
73
19
0,245
Пм-0,8
20
30
44
20
0,260
Пм-1,0
22
32
46
83
21
0,309
Пм-1,25
24
34
48
12
22
0,324
Пм-1,6
28
38
52
24
0,357
Пм-2,0
1.5.3. Конструкция и размеры
кольца Кц для звеньев Ров, эксплуатируемых в районах с умеренным климатом,
должны соответствовать указанным на черт. 18 и в
табл. 22.
Материал Сталь 20 по
ГОСТ 1050-88 илиСт3сп по ГОСТ 380-88
Черт.
18
Таблица 22
Размеры, мм
Обозначение кольца
d
d1
l
Масса, кг
Обозначение кольца
d
d1
l
Масса, кг
Кц-0,4
50
10
12
0,061
Кц-3,2
60
12
38
0,248
Кц-0,5
14
0,072
Кц-4,0
63,5
42
0,299
Кц-0,63
54
18
0,103
Кц-5,0
68
14
0,314
Кц-0,8
57
20
0,122
Кц-6,3
73
50
0,408
Кц-1,0
24
0,148
Кц-8,0
83
56
0,526
Кц-1,25
60
12
0,154
Кц-10,0
89
50
0,568
Кц-1,6
63,5
0,162
Кц-12,5
95
18
64
0,690
Кц-2,0
26
0,177
Кц-16,0
102
70
0,817
Кц-2,5
57
32
0,196
Кц-20,0
108
88
1,097
1.6. Конструкция и размеры
звеньев Ров с допускаемой нагрузкой св. 19,62 кН (2,0 тс), эксплуатируемых в
районах с умеренным климатом, должны соответствовать указанным на черт. 19 и в
табл. 23.
1 - скоба; 2 - полумуфта (2 шт.); 3 - кольцо; 4 - болт по ГОСТ 7798-70; 5 - гайка по ГОСТ 5919-73; 6 - шплинт по ГОСТ 397-79
Черт.
19
Таблица 23
Обозначение звена
Допускаемая нагрузка, кН
(тс)
Размеры звена, мм
Обозначение деталей
звена
Масса, кг
d
с
s
R
b
Скоба
Полумуфта
Кольцо
Болт
Гайка
Шплинт
Ров-2,5
24,52 (2,5)
28
240
36
60
120
Сов-2,5
Пм-2,5
Кц-2,5
2M10´70.36
M10.4
2,5´25-001
4,099
Ров-3,2
31,40 (3,2)
32
260
42
Сов-3,2
Пм-3,2
Кц-3,2
5,569
Ров-4,0
39,24 (4,0)
36
300
46
Сов-4,0
Пм-4,0
Кц-4,0
2M10´75.36
7,909
Ров-5,0
49,05 (5,0)
40
320
46
75
150
Сов-5,0
Пм-5,0
Кц-5,0
2M12´80.36
M12.4
3,2´32-001
10,122
Ров-6,3
61,80 (6,3)
42
330
54
Сов-6,3
Пм-6,3
Кц-6,3
2M12´90.36
11,578
Ров-8,0
78,50 (8,0)
50
360
60
Сов-8,0
Пм-8,0
Кц-8,0
2М12´100.36
17,668
Ров-10,0
98,10 (10,0)
56
450
60
110
220
Сов-10,0
Пм-10,0
Кц-10,0
2М12´110.36
27,188
Ров-12,5
122,60 (12,5)
60
470
68
Сов-12,5
Пм-12,5
Кц-12,5
2М16´110.36
M16.4
4´36-001
32,500
Ров-16,0
157,00 (16,0)
65
490
74
Сов-16,0
Пм-16,0
Кц-16,0
2M16´120.36
39,511
Ров-20,0
196,20 (20,0)
72
530
92
Сов-20,0
Пм-20,0
Кц-20,0
3M16´130.36
51,255
1.6.1. Конструкция и размеры
скобы Сов для звеньев Ров с допускаемой нагрузкой св. 19,62 кН (2,0 тс),
эксплуатируемых в районах с умеренным климатом, должны соответствовать указанным
на черт. 20 и в табл. 24.
Материал: Сталь 20 по
ГОСТ 1050-88 или Ст3сп по ГОСТ 380-88
Черт.
20
Таблица 24
Размеры,
мм
Обозначение скобы
d
c
s
R
b
d1
h
h1
Длина
развертки
Масса,
кг
Сов-2,5
28
240
36
60
120
18
12
14
668
3,229
Сов-3,2
32
260
42
20
714
4,507
Сов-4,0
36
300
46
75
150
24
838
6,695
Сов-5,0
40
320
28
890
8,780
Сов-6,3
42
330
54
30
908
9,875
Сов-8,0
50
360
60
36
14
16
988
15,228
Сов-10,0
56
450
110
220
40
1266
24,483
Сов-12,6
60
470
68
44
1310
29,080
Сов-16,0
65
490
74
48
16
18
1360
35,428
Сов-20,0
72
530
92
52
1444
46,150
1.6.2. Конструкция и размеры
полумуфты Пм для звеньев Ров с допускаемой нагрузкой св. 19,62 кН (2 тс),
эксплуатируемых в районах с умеренным климатом, должны соответствовать указанным
на черт. 21 и в
табл. 25.
Материал: Сталь 20 по
ГОСТ 1050-88 или Ст3сп по ГОСТ 380-88
Черт.
21
Таблица 25
Размеры, мм
Обозначение полумуфты
d
d1
d2
d3
L
h
l
Масса, кг
Пм-2,5
18
30
44
12
84
20
12
0,304
Пм-3,2
20
34
48
90
22
0,374
Пм-4,0
24
38
52
94
24
0,423
Пм-5,0
28
42
56
14
26
0,462
Пм-6,3
30
44
60
102
28
0,591
Пм-8,0
36
52
70
116
33
14
0,896
Пм-10,0
40
58
76
36
1,003
Пм-12,5
44
62
82
18
124
39
1,246
Пм-16,0
48
67
87
138
41,5
16
1,506
Пм-20,0
52
74
94
156
45
1,869
1.7. Конструкция и размеры
звеньев Т с допускаемой нагрузкой до 122,6 кН (12,5 тс), эксплуатируемых в
районах с умеренным климатом, должны соответствовать указанным на черт. 23 и в
табл. 26, а в
районах с холодным климатом - на черт. 22 и в
табл. 27.
1 - подвеска; 2 - упор
Материал для звена Т климатического исполнения У - Сталь 20 по ГОСТ 1050-88 или Ст3сп по ГОСТ 380-88, для звена Т
климатического исполнения ХЛ-15ХСНД или 09Г2С по ГОСТ 19281-89
Черт.
22
Таблица 26
Обозначение звена
Допускаемая нагрузка, кН
(тс)
Размеры звена, мм
Обозначение упора
Масса, кг
l
k
b
с
d
r
Длина развертки
Т-0,4
3,92 (0,4)
23
5
54
50
9
13
194
У-0,4
0,106
Т-0,5
4,90 (0,5)
4
60
55
10
14
216
У-0,5
0,142
Т-0,63
6,18 (0,63)
6
64
60
11
16
231
У-0,63
0,184
Т-0,8
7,85 (0,8)
7
76
70
12
18
270
У-0,8
0,252
Т-1,0
9,81 (1,0)
29
8
86
80
14
20
308
У-1,0
0,396
Т-1,25
12,26 (1,25)
33
9
97
90
16
22
347
У-1,25
0,677
Т-1,6
15,70 (1,6)
41
6
108
100
18
25
388
У-1,6
0,814
Т-2,0
19,62 (2,0)
11
119
110
20
28
427
У-2,0
1,092
Т-2,5
24,52 (2,5)
7
130
120
22
30
468
У-2,5
1,446
Т-3,2
31,40 (3,2)
47
6
130
25
35
478
У-3,2
1,901
Т-4,0
39,24 (4,0)
54
12
161
150
28
40
583
У-4,0
2,948
Т-5,0
49,05 (5,0)
56
10
182
170
32
45
659
У-5,0
4,300
Т-6,3
61,80 (6,3)
68
9
204
190
36
50
738
У-6,3
6,056
Т-8,0
78,50 (8,0)
75
8
225
210
40
55
815
У-8,0
8,230
Т-10,0
98,10 (10,0)
82
247
230
44
60
901
У-10,0
11,014
Т-12,5
122,60 (12,5)
90
279
260
50
70
1013
У-12,5
15,920
Таблица 27
Обозначение звена
Допускаемая нагрузка, кН
(тс)
Размеры звена, мм
Обозначение упора
Масса, кг
l
k
b
с
d
r
Длина развертки
Т-0,4ХЛ
3,92 (0,4)
23
5
54
50
9
13
194
У-0,4
0,106
Т-0,5ХЛ
4,00 (0,5)
4
60
55
10
14
216
У-0,5
0,142
Т-0,63ХЛ
6,18 (0,63)
6
64
60
11
16
231
У-0,63
0,184
Т-0,8ХЛ
7,85 (0,8)
7
76
70
12
18
270
У-0,8
0,252
Т-1,0ХЛ
9,81 (1,0)
29
8
85
80
14
20
308
У-1,0
0,396
Т-1,25ХЛ
12,26 (1,25)
33
9
97
90
16
22
347
У-1,25
0,577
Т-1,6ХЛ
15,70 (1,6)
37
108
100
25
381
У-1,6
0,640
Т-2,0ХЛ
19,62 (2,0)
38
6
119
110
18
28
421
У-2,0
0,881
Т-2,5ХЛ
24,52 (2,5)
39
11
130
120
20
30
462
У-2,5
1,198
Т-3,2ХЛ
31,40 (3,2)
44
7
130
22
35
468
У-3,2
1,456
Т-4,0ХЛ
39,24 (4,0)
51
8
161
150
25
40
573
У-4,0
2,339
Т-5,0ХЛ
49,05 (5,0)
52
15
182
170
28
45
646
У-5,0
3,264
Т-6,3ХЛ
61,80 (6,3)
64
10
204
190
32
50
726
У-6,3
4,743
Т-8,0ХЛ
78,50 (8,0)
71
9
225
210
36
55
802
У-8,0
6,598
Т-10,0ХЛ
98,10 (10,0)
78
247
230
40
60
883
У-10,0
8,970
Т-12,5ХЛ
122,60 (12,5)
84
279
260
44
70
994
У-12,5
13,174
1.7.1. Конструкция и размеры
упора должны соответствовать указанным на черт. 23 и в
табл. 28.
___________
* Размер для справок.
Материал для деталей климатического исполнения У - Ст3пс по ГОСТ 380-88, для деталей
климатического исполнения ХЛ - Ст3сп по ГОСТ 380-88
Черт.
23
Таблица 28
Размеры, мм
Обозначение упора
b
b1
l
s
r
Масса, кг
У-0,4
9
15
13,0
2,5
2,0
0,010
У-0,5
12,5
У-0,63
11
20
12,0
3,0
0,012
У-0,8
12
11,5
3,5
У-1,0
14
25
15,5
4,0
3,0
0,024
У-1,25
16
30
17,0
4,0
0,030
У-1,6
21,0
0,040
У-2,0
20
20,0
6,0
У-2,5
40
19,0
0,050
У-3,2
22,5
0,060
У-4,0
28
50
26,0
6,0
8,0
0,130
У-5,0
60
24,0
0,140
У-6,3
30
32,0
9,0
0,160
У-8,0
65
35,0
0,190
У-10,0
32
70
38,0
10,0
0,260
У-12,5
34
80
40,0
11,0
0,310
1.8. Конструкция и размеры
звеньев Т с допускаемой нагрузкой св. 122,6 кН (12,5 тс), эксплуатируемых в
районах с умеренным климатом, должны соответствовать указанным на черт. 24 и в
табл. 29, а в
районах с холодным климатом - на черт. 24 и в
табл. 30.
1 - подвеска; 2 - упор (2 шт.)
Материал для звена Т климатического исполнения У - Сталь 20 по ГОСТ 1050-88 или Ст3сп по ГОСТ 380-88, для звена Т
климатического исполнения ХЛ-15ХСНД или 0,9Г2С по ГОСТ 19281-89
Черт. 24
Таблица 29
Обозначение звена
Допускаемая нагрузка, кН
(тс)
Размеры звена, мм
Обозначение упора
Масса, кг
а
l
k
b
с
d
r
Длина развертки
Т-16,0
157,00 (16,0)
60
93
7
312
290
56
75
1133
У-16,0
22,042
Т-20,0
196,20 (20,0)
75
102
9
339
320
65
100
1249
У-20,0
32,770
Т-25,0
245,25 (25,0)
80
110
8
370
350
72
110
1366
У-25,0
43,909
Т-32,0
314,00 (32,0)
95
115
7
413
390
80
120
1519
У-32,0
60,159
Таблица
30
Обозначение звена
Допускаемая нагрузка, кН
(тс)
Размеры звена, мм
Обозначение упора
Масса, кг
а
l
k
b
с
d
r
Длина развертки
Т-16,0ХЛ
157,00 (16,0)
60
87
8
312
290
50
75
1114
У-16,0
22,042
Т-20,0ХЛ
196,20 (20,0)
75
93
11
339
320
56
100
1221
У-20,0
32,770
Т-25,0ХЛ
245,25 (25,0)
80
104
9
370
350
65
110
1345
У-25,0
43,909
Т-32,0ХЛ
314,00 (32,0)
95
107
8
413
390
72
120
1499
У-32,0
60,159
1.8.1. Конструкция и размеры
упора должны соответствовать указанным на черт. 25 и в
табл. 31.
Материал для деталей климатического исполнения У - Ст3пс по ГОСТ 380-88, для деталей
климатического исполнения ХЛ - Ст3сп по ГОСТ 380-88
Черт.
25
Таблица
31
Размеры, мм
Обозначение упора
d
l
s
Масса, кг
У-16,0
34
37,0
6
0,130
У-20,0
42
37,5
8
0,234
У-25,0
39,0
0,250
У-32,0
35,0
0,220
1.9. Конструкция и размеры
звеньев О, эксплуатируемых в районах с умеренным климатом, должны
соответствовать указанным на черт. 26 и в
табл. 32, а в
районах с холодным климатом - на черт. 26 и в
табл. 33.
Материал для деталей климатического исполнения У - Сталь 20 по ГОСТ 1050-88 или Ст3сп по ГОСТ 380-88, для деталей
климатического исполнения ХЛ-15ХСНД или 09Г2С по ГОСТ 19281-89
Черт.
26
Таблица
32
Размеры, мм
Обозначение звена
Допускаемая нагрузка, кН,
(тс)
d
с
r
r1
Длина развертки
Масса, кг
О-0,4
3,92 (0,4)
9
50
13
7
152
0,075
О-0,5
4,90 (0,5)
10
55
14
8
167
0,105
О-0,63
6,18 (0,63)
11
60
16
9
185
0,134
О-0,8
7,85 (0,8)
12
70
18
10
211
0,186
О-1,0
9,81 (1,0)
14
80
20
12
242
0,290
О-1,25
12,26 (1,25)
16
90
22
13
272
0,426
О-1,6
15,70 (1,6)
18
100
25
14
302
0,599
О-2,0
19,62 (2,0)
20
110
28
16
334
0,814
О-2,5
24,52 (2,5)
22
120
30
19
367
1,104
О-3,2
31,40 (3,2)
25
130
35
20
405
1,541
О-4,0
39,24 (4,0)
28
150
40
22
463
2,224
О-5,0
49,05 (5,0)
32
170
45
25
524
3,283
О-6,3
61,80 (6,3)
36
190
50
27
586
4,714
О-8,0
78,50 (8,0)
40
210
55
28
546
6,412
О-10,0
98,10 (10,0)
44
230
60
36
710
8,475
О-12,5
122,60 (12,5)
50
260
70
40
809
12,485
О-16,0
157,00 (16,0)
56
290
75
42
895
17,208
О-20,0
196,20 (20,0)
65
320
100
47
1028
26,050
О-25,0
245,25 (25,0)
72
350
110
49
1128
31,960
Таблица
33
Размеры, мм
Обозначение звена
Допускаемая нагрузка, кН
(тс)
d
с
r
r1
Длина развертки
Масса, кг
О-0,4ХЛ
3,92 (0,4)
9
50
13
7
152
0,075
О-0,5ХЛ
4,90 (0,5)
10
55
14
8
167
0,105
О-0,63ХЛ
6,18 (0,63)
11
60
16
9
185
0,134
О-0,8ХЛ
7,85 (0,8)
12
70
18
10
211
0,186
О-1,0ХЛ
9,81 (1,0)
14
80
20
12
242
0,290
О-1,25ХЛ
12,25 (1,25)
16
90
22
13
272
0,426
О-1,6ХЛ
15,70 (1,6)
16
100
25
14
296
0,467
О-2,0ХЛ
19,62 (2,0)
18
110
28
16
329
0,656
О-2,5ХЛ
24,52 (2,5)
20
120
30
19
360
0,888
О-3,2ХЛ
31,40 (3,2)
22
130
35
20
395
1,178
О-4,0ХЛ
39,24 (4,0)
25
150
40
22
464
1,787
О-5,0ХЛ
49,05 (5,0)
28
170
45
25
508
2,456
О-6,3ХЛ
61,80 (6,3)
32
190
50
27
572
3,611
О-8,0ХЛ
78,50 (8,0)
36
210
55
28
641
5,121
О-10,0ХЛ
98,10 (10,0)
40
230
60
36
699
6,895
О-12,5ХЛ
122,60 (12,5)
44
260
70
40
789
9,417
О-16,0ХЛ
157,00 (16,0)
50
290
75
42
881
13,573
О-20,0ХЛ
196,20 (20,0)
56
320
100
47
991
19,161
О-25,0ХЛ
245,25 (25,0)
65
350
110
49
1105
28,785
1.10. Конструкция и размеры
звеньев. Ов исполнения Ов1, эксплуатируемых в районах с умеренным климатом,
должны соответствовать указанным на черт. 27 и в
табл. 34, а в
районах с холодным климатом - на черт. 27 и в
табл. 35.
1.1. Конструкция и размеры
звеньев Ов исполнения Ов2, эксплуатируемых в районах с умеренным климатом,
должны соответствовать указанным на черт. 27 и в
табл. 36.
Материал для деталей климатического исполнения У - Сталь 20 по ГОСТ 1050-88 или Ст3сп по ГОСТ 380-88, для деталей
климатического исполнения ХЛ-15ХСНД или 09Г2С по ГОСТ 19281-89
Черт.
27
Таблица
34
Размеры, мм
Обозначение звена
Допускаемая нагрузка, кН
(тс)
d
b
с
r
Длина развертки
Масса, кг
Ов1-0,4
3,92 (0,4)
10
28
50
14
163
0,101
Ов1-0,5
4,90 (0,5)
11
32
55
16
181
0,135
Ов1-0,63
6,18 (0,63)
14
36
60
18
205
0,248
Ов1-0,8
7,85 (0,8)
14
40
70
20
230
0,278
Ов1-1,0
9,81 (1,0)
16
44
80
22
260
0,411
Ов1-1,25
12,26 (1,25)
18
50
90
25
294
0,464
Ов1-1,6
15,70 (1,6)
20
56
100
28
327
0,781
Ов1-2,0
19,62 (2,0)
22
60
110
30
358
1,068
Ов1-2,5
24,52 (2,5)
25
70
120
35
401
1,545
Ов1-3,2
31,40 (3,2)
28
80
130
40
439
2,123
Ов1-4,0
39,24 (4,0)
32
90
150
45
503
3,176
Ов1-5,0
49,05 (5,0)
36
100
170
50
567
4,530
Ов1-6,3
61,80 (6,3)
40
110
190
55
631
6,225
Ов1-8,0
78,50 (8,0)
45
120
210
60
698
8,714
Ов1-10,0
98,10 (10,0)
50
140
230
70
777
11,976
Ов1-12,5
122,60 (12,5)
56
150
260
75
867
16,763
Ов1-16,0
157,00 (16,0)
65
200
390
100
1015
26,440
Ов1-20,0
196,20 (20,0)
72
220
320
110
1117
35,380
Таблица
35
Размеры, мм
Обозначение звена
Допускаемая нагрузка, кН
(тс)
d
b
с
r
Длина развертки
Масса, кг
Ов1-0,4ХЛ
3,92 (0,4)
10
28
50
14
163
0,101
Ов1-0,5ХЛ
4,90 (0,5)
11
32
55
16
181
0,135
Ов1-0,63ХЛ
6,18 (0,63)
12
36
60
18
199
0,177
Ов1-0,8ХЛ
7,85 (0,8)
14
40
70
20
230
0,278
Ов1-1,0ХЛ
9,81 (1,0)
16
41
80
22
260
0,411
Ов1-1,25ХЛ
12,26 (1,25)
16
50
90
25
287
0,453
Ов1-1,6ХЛ
15,70 (1,6)
18
56
100
28
320
0,639
Ов1-2,0ХЛ
19,62 (2,0)
20
60
110
30
351
0,865
Ов1-2,5ХЛ
24,52 (2,5)
22
70
120
35
389
1,161
Ов1-3,2ХЛ
31,40 (3,2)
25
80
130
40
433
1,659
Ов1-4,0ХЛ
39,24 (4,0)
28
90
150
45
491
2,374
Ов1-5,0ХЛ
49,05 (5,0)
32
100
170
50
555
3,504
Ов1-6,3ХЛ
61,80 (6,3)
36
110
190
55
618
4,938
Ов1-8,0ХЛ
78,50 (8,0)
40
120
210
60
682
6,728
Ов1-10,0ХЛ
98,10 (10,0)
44
140
230
70
758
9,047
Ов1-12,5ХЛ
122,60 (12,5)
50
150
260
75
828
12,762
Ов1-16,0ХЛ
157,00 (16,0)
56
200
390
100
984
19,025
Ов1-20,0ХЛ
196,20 (20,0)
65
220
320
110
1098
28,602
Таблица
36
Размеры, мм
Обозначение звена
Допускаемая нагрузка, кН
(тс)
d
b
с
r
Длина развертки
Масса, кг
Ов2-0,4
3,92 (0,4)
14
70
120
35
364
0,439
Ов2-0,5
4,90 (0,5)
14
70
120
35
364
0,439
Ов2-0,63
6,18 (0,63)
16
70
120
35
370
0,584
Ов2-0,8
7,85 (0,8)
18
90
150
45
459
0,916
Ов2-1,0
9,81 (1,0)
20
90
150
45
465
1,146
Ов2-1,25
12,26 (1,25)
22
90
150
45
472
1,408
Ов2-1,6
15,70 (1,6)
25
120
180
60
575
2,226
Ов2-2,0
19,62 (2,0)
25
120
180
60
575
2,226
Ов2-2,5
24,52 (2,5)
28
120
180
60
585
2,827
Ов2-3,2
31,40 (3,2)
32
120
180
60
597
3,769
Ов2-4,0
39,24 (4,0)
36
150
230
75
744
5,944
Ов2-5,0
49,05 (5,0)
40
150
230
75
757
7,468
Ов2-6,3
61,80 (6,3)
42
150
230
75
763
8,298
Ов2-8,0
78,50 (8,0)
50
150
230
75
788
12,145
Ов2-10,0
98,10 (10,0)
56
220
350
110
1127
21,796
Ов2-12,5
122,60 (12,5)
60
220
350
110
1139
25,285
Ов2-16,0
157,00 (16,0)
65
220
350
110
1155
30,087
Ов2-20,0
196,20 (20,0)
72
220
350
110
1177
37,617
2. В качестве захватов в
стропах рекомендуется применять крюки исполнений К и К1 или карабины
Кр.
2.1. Конструкция и размеры
крюков К, эксплуатируемых в районах с умеренным климатом, должны соответствовать
указанным на черт. 28 и в
табл. 37, а в
районах с холодным климатом - на черт. 28 и в
табл. 38.
1- крюк; 2 - замок
Черт.
28
Таблица 37
Обозначение крюка
Допускаемая нагрузка, кН
(тс)
Размеры звена, мм
Обозначения деталей
звена
Масса, кг
D
d
с
s
b
Крюк чалочный
Замок
К-0,32
3,14 (0,32)
18
16
67,0
15
9
Кч-0,32
З-0,32
0,10
К-0,4
3,92 (0,4)
20
18
74,0
16
10
Кч-0,4
З-0,4
0,15
К-0,6
4,90 (0,5)
25
22
83,5
22
11
Кч-0,5
З-0,5
0,25
К-0,63
6,18 (0,63)
25
22
88,5
22
12
Кч-0,63
З-0,63
0,41
К-0,8
7,85 (0,8)
30
25
102,5
24
12
Кч-0,8
З-0,8
0,46
К-1,0
9,81 (1,0)
32
26
109,0
24
15
Кч-1,0
З-1,0
0,71
К-1,25
12,26 (1,25)
36
30
118,0
28
18
Кч-1,25
З-1,25
0,81
K-1,6
15,70 (1,6)
40
30
125,0
30
18
Кч-1,6
З-1,6
1,25
К-2,0
19,62 (2,0)
45
35
145,0
36
20
Кч-2,0
З-2,0
1,52
К-2,5
24,52 (2,5)
50
38
154,0
38
26
Кч-2,5
З-2,5
2,40
К-3,2
31,40 (3,2)
55
42
173,5
40
30
Кч-3,2
З-3,2
3,10
К-4,0
39,24 (4,0)
60
44
187,0
45
32
Кч-4,0
З-4,0
3,80
К-5,0
49,05 (5,0)
65
48
206,5
50
36
Кч-5,0
З-5,0
5,12
К-6,3
61,80 (6,3)
75
56
227,5
58
40
Кч-6,3
З-6,3
7,23
К-8,0
78,50 (8,0)
85
60
262,5
65
46
Кч-8,0
З-8,0
10,23
К-10,0
98,10 (10,0)
95
70
297,5
75
50
Кч-10,0
З-10,0
14,26
К-12,5
122,60 (12,5)
110
80
345,0
85
54
Кч-12,5
З-12,5
20,57
Таблица 38
Обозначение крюка
Допускаемая нагрузка, кН
(тс)
Размеры звена, мм
Обозначение деталей
звена
Масса, кг
D
d
с
s
b
Крюк чалочный
Замок
К-1,0ХЛ
9,81 (1,0)
32
26
104,0
24
12
Кч-1,0ХЛ
З-1,0ХЛ
0,46
К-1,25ХЛ
12,26 (1,25)
36
30
113,0
28
15
Кч-1,25ХЛ
З-1,25ХЛ
0,61
К-1,6ХЛ
15,70 (1,6)
40
30
125,0
30
16
Кч-1,6ХЛ
З-1,6ХЛ
0,81
К-2,0ХЛ
19,62 (2,0)
45
35
140,0
36
18
Кч-2,0ХЛ
З-2,0ХЛ
1,11
К-2,5ХЛ
24,52 (2,5)
50
38
154,0
38
20
Кч-2,5ХЛ
З-2,5ХЛ
1,42
К-3,2ХЛ
31,40 (3,2)
55
42
168,5
40
24
Кч-3,2ХЛ
З-3,2ХЛ
1,72
К-4,0ХЛ
39,24 (4,0)
60
44
177,0
45
30
Кч-4,0ХЛ
З-4,0ХЛ
2,42
К-5,0ХЛ
49,05 (5,0)
65
48
196,5
50
30
Кч-5,0ХЛ
З-5,0ХЛ
3,53
К-6,3ХЛ
61,80 (6,3)
75
50
217,5
58
36
Кч-6,3ХЛ
З-6,3ХЛ
5,03
К-8,0ХЛ
78,50 (8,0)
85
60
252,5
65
42
Кч-8,0ХЛ
З-8,0ХЛ
7,45
К-10,0ХЛ
98,10 (10,0)
95
70
287,5
75
44
Кч-10,0ХЛ
З-10,0ХЛ
10,86
К-12,5ХЛ
122,60 (12,5)
110
80
330,0
85
46
Кч-12,5ХЛ
З-12,5ХЛ
14,57
2.1.1. Конструкция и размеры
чалочного крюка Кч для крюков К, эксплуатируемых в районах с умеренным климатом,
должны соответствовать указанным на черт. 29 и в
табл. 39, а в
районах с холодным климатом - на черт. 29 в табл.
40.
_________
* (Исключена, Изм. № 1).
** Размер для справок.
Материал для деталей климатического исполнения У - Сталь 20,
горячекатаная, подгруппы а по ГОСТ 1050-88, для деталей
климатического исполнения ХЛ-15ХСНД или 09Г2С по ГОСТ 19281-89
Черт.
29
Таблица 39
Размеры, мм
Обозначение крюка чалочного
s
D
d
d1
L
B
b
b1
b2
e
h
h1
h2
h3
Кч-0,32
15
18
16
2,5
50
24
12
11
9
8
18
15,0
10,0
14
Кч-0,4
16
20
18
2,5
53
26
13
11
10
9
21
18,0
12,0
16
Кч-0,5
20
25
22
2,5
60
30
16
13
11
5
24
20,0
13,0
18
Кч-0,63
22
25
22
2,5
65
32
16
13
12
8
26
22,0
14,0
20
Кч-0,8
24
30
25
3,0
75
40
18
14
12
5
30
25,0
16,0
20
Кч-1,0
24
32
26
3,0
80
40
20
16
15
8
32
27,0
18,0
25
Кч-1,25
28
36
30
3,0
85
44
22
17
18
5
36
31,0
20,0
26
Кч-1,6
30
40
30
3,5
90
48
24
19
18
2
40
34,0
22,0
27
Кч-2,0
36
45
35
3,5
105
56
28
24
20
4
45
38,0
25,0
32
Кч-2,5
38
50
38
4,0
110
58
30
24
26
2
50
42,5
27,5
34
Кч-3,2
40
55
42
4,0
125
65
36
29
30
5
55
47,0
30,0
38
Кч-4,0
45
60
44
4,0
135
70
38
29
32
5
60
51,0
32,0
42
Кч-5,0
50
65
48
4,5
150
75
45
34
40
10
70
60,0
39,0
50
Кч-6,3
58
75
50
4,5
165
80
50
40
40
9
75
64,0
41,0
54
Кч-8,0
65
85
60
4,5
190
95
55
45
46
10
85
72,0
47,0
59
Кч-10,0
75
95
70
5,5
215
110
62
49
50
10
95
81,0
52,0
65
Кч-12,5
85
110
80
5,5
250
130
70
58
54
10
110
94,0
61,0
73
Продолжение
табл. 39
Размеры, мм
Обозначение
крюка чалочного
l
l1
l2
l3
l4
r
r1
r2
r3
r4
r5
r6
r7
r8
r9
Масса,
кг
Кч-0,32
14
17
15
6
8
25
11
3,0
15
22
3,5
12,0
12
1,5
22
0,10
Кч-0,4
16
24
17
6
8
28
12
4,0
18
25
4,0
13,0
13
1,7
25
0,15
Кч-0,5
18
25
19
6
8
32
13
4,0
20
27
4,0
15,0
13
2,0
29
0,25
Кч-0,63
18
22
19
6
8
34
13
4,0
26
35
4,0
16,0
15
2,0
31
0,40
Кч-0,8
22
25
23
8
10
40
14
5,0
20
30
4,5
20,0
10
3,0
36
0,45
Кч-1,0
24
28
27
8
10
44
16
5,0
29
33
4,5
20,0
15
2,5
38
0,70
Кч-1,25
26
30
29
8
10
49
18
5,5
25
35
5,5
22,0
20
2,5
45
0,80
Кч-1,6
30
30
30
8
10
54
30
6,0
20
42
6,0
24,0
20
3,5
49
1,24
Кч-2,0
34
30
34
8
10
61
30
6,0
30
48
6,5
28,0
25
4,5
55
1,50
Кч-2,5
40
34
39
8
10
67
36
7,0
28
50
7,0
29,0
26
3,0
60
2,38
Кч-3,2
45
45
43
12
15
75
38
8,0
35
50
8,0
32,5
38
4,0
70
3,08
Кч-4,0
45
50
46
12
15
81
42
9,0
40
58
8,0
35,0
40
4,5
72
3,78
Кч-5,0
50
55
51
12
15
92
45
9,0
50
65
9,0
37,0
36
4,5
82
5,10
Кч-6,3
56
65
55
12
15
101
53
10,0
50
73
12,0
40,0
45
5,0
90
7,20
Кч-8,0
65
65
65
12
15
115
60
12,0
52
80
14,0
47,5
50
5,5
102
10,20
Кч-10,0
70
70
73
15
20
127
68
13,0
55
85
14,0
55,0
55
6,0
114
14,20
Кч-12,5
82
80
80
15
20
149
75
13,0
55
90
20,0
65,0
55
8,0
132
20,50
(Измененная
редакция, Изм. № 2).
Таблица 40
Размеры, мм
Обозначение крюка чалочного
s
D
d
d1
L
B
b
b1
b2
e
h
h1
h2
h3
Кч-1,0ХЛ
24
32
26
3,0
75
38
12
10
12
5
32
27
18
22
Кч-1,25ХЛ
28
36
30
3,0
80
42
15
12
15
2
36
31
20
25
Кч-1,6ХЛ
30
40
30
3,5
90
44
16
13
16
6
40
34
22
26
Кч-2,0ХЛ
36
45
35
3,5
100
50
18
15
18
5
45
38
25
30
Кч-2,5ХЛ
38
50
38
4,0
110
54
20
16
20
6
50
43
28
34
Кч-3,2ХЛ
40
55
42
4,0
120
60
24
18
24
5
55
47
30
38
Кч-4,0ХЛ
45
60
44
4,0
125
62
30
20
30
3
60
51
32
40
Кч-5,0ХЛ
50
65
48
4,5
140
70
30
24
30
5
70
55
35
44
Кч-6,3ХЛ
58
75
50
4,5
155
74
36
30
36
6
75
64
40
48
Кч-8,0ХЛ
65
85
60
4,5
180
85
42
32
42
10
85
72
46
56
Кч-10,0ХЛ
75
95
70
5,5
205
100
42
33
44
10
95
81
52
64
Кч-12,5ХЛ
85
110
80
5,5
235
116
46
34
46
9
110
94
60
72
Продолжение
табл. 40
Размеры, мм
Обозначение
крюка чалочного
l
l1
l2
l3
l4
r
r1
r2
r3
r4
r5
r6
r7
r8
r9
Масса,
кг
Кч-1,0ХЛ
24
28
24,0
8
10
43
16
4,5
20
30
5,0
19
15
2,0
39
0,45
Кч-1,25ХЛ
24
30
26,0
8
10
49
18
5,5
25
33
5,5
21
20
2,5
43
0,60
Кч-1,6ХЛ
30
32
27,0
8
10
54
30
5,0
20
42
6,0
22
15
2,5
48
0,80
Кч-2,0ХЛ
32
36
31,5
8
10
61
30
6,0
25
45
6,0
25
24
2,5
54
1,10
Кч-2,5ХЛ
38
38
34,0
8
10
68
36
7,0
28
48
7,0
27
28
3,0
60
1,40
Кч-3,2ХЛ
40
42
41,0
9
12
74
38
6,0
35
50
7,0
30
24
2,5
66
1,70
Кч-4,0ХЛ
45
44
44,0
10
15
81
42
8,0
32
60
8,0
31
50
2,5
71
2,40
Кч-5,0ХЛ
45
45
47,0
10
15
86
45
9,0
40
60
9,0
35
40
3,0
80
3,50
Кч-6,3ХЛ
50
48
52,0
10
15
102
53
10,0
40
65
10,0
37
61
3,5
94
5,00
Кч-8,0ХЛ
58
55
62,0
10
15
114
60
10,0
45
73
12,0
42
78
4,0
103
7,40
Кч-10,0ХЛ
65
70
68,0
15
20
128
68
11,0
50
80
14,0
50
50
3,5
115
10,80
Кч-12,5ХЛ
75
75
74,0
15
20
149
75
13,0
55
85
15,0
58
50
5,0
130
14,50
(Измененная редакция, Изм. №
2).
2.1.2. Конструкция и размеры
замка З для крюков К, эксплуатируемых в районах с умеренным климатом, должны
соответствовать указанным на черт. 30 и в
табл. 41, а в
районах с холодным климатом - на черт. 30 и в
табл. 42.
Материал: проволока
II - d по ГОСТ 9389-75
Черт.
30
Таблица 41
Размеры, мм
Обозначение замка
d
l
l1
l2
l3
l4
l5
Длина развертки
r
Масса, кг
З-0,32
2,0
33,0
19
14
22
8
37
129
2,0
0,003
З-0,4
2,0
35,0
20
14
23
8
38
130
2,0
0,003
З-0,5
2,0
38,0
21
17
26
8
40
138
2,0
0,003
З-0,63
2,0
48,0
22
17
26
8
42
155
2,0
0,004
З-0,8
2,5
52,5
24
19
30
10
46
173
2,5
0,007
З-1,0
2,5
54,5
27
20
32
10
49
183
2,5
0,007
З-1,25
2,5
54,5
32
21
36
10
57
196
2,5
0,008
З-1,6
3,0
63,0
32
23
38
10
57
213
3,0
0,012
З-2,0
3,0
70,0
34
25
42
10
59
229
3,0
0,013
З-2,5
3,6
71,0
42
27
46
10
67
247
3,6
0,019
З-3,2
3,6
78,6
46
30
52
15
71
270
3,6
0,022
З-4,0
3,6
86,6
52
31
58
15
77
299
3,6
0,024
З-5,0
3,6
88,6
56
34
65
15
81
317
3,6
0,026
З-6,3
4,0
104,0
60
38
70
15
85
358
4,0
0,035
З-8,0
4,0
114,0
68
40
77
15
93
395
4,0
0,039
З-10,0
5,0
140,0
72
45
84
20
97
452
5,0
0,069
З-12,5
5,0
160,0
72
45
92
20
97
502
5,0
0,077
Таблица 42
Размеры, мм
Обозначение замка
d
l
l1
l2
l3
l4
l5
Длина развертки
r
Масса, кг
З-1,0ХЛ
2,5
52,5
24
14
24
10
35
161
2,5
0,005
З-1,5ХЛ
2,5
54,5
27
15
27
10
38
172
2,5
0,006
З-1,6ХЛ
2,5
57,5
28
16
28
10
41
183
2,5
0,007
З-2,0ХЛ
3,0
65,0
32
17
32
10
44
204
3,0
0,011
З-2,5ХЛ
3,0
71,0
34
19
34
10
47
223
3,0
0,012
З-3,2ХЛ
3,6
79,6
40
23
40
12
54
253
3,6
0,022
З-4,0ХЛ
3,6
86,6
46
23
46
15
62
278
3,6
0,026
З-5,0ХЛ
4,0
99,0
46
23
46
15
68
308
4,0
0,029
З-6,3ХЛ
4,0
109,0
56
27
56
15
73
343
4,0
0,034
З-8,0ХЛ
5,0
128,0
62
32
62
15
82
402
5,0
0,062
З-10,0ХЛ
5,0
140,0
68
38
68
20
91
430
5,0
0,066
З-12,5ХЛ
5,0
160,0
68
32
68
20
100
485
5,0
0,074
(Измененная редакция, Изм. №
2).
2.2. Конструкция и размеры
карабинов Кр, эксплуатируемых в районах с умеренным климатом, должны
соответствовать указанным на черт. 31 и в
табл. 43, а в
районах с холодным климатом - на черт. 31 и в
табл. 44.
2.2.1. Конструкция и размеры
скобы Ск карабинов Кр, эксплуатируемых в районах с умеренным климатом, должны
соответствовать указанным на черт. 32 и в
табл. 45, а в
районах с холодным климатом - на черт. 32 и в
табл. 46.
Материал для; деталей климатического исполнения У -
Сталь 20 по ГОСТ 1050-88 или Ст3сп по ГОСТ 380-88, для деталей
климатического исполнения ХЛ-15ХСНД или 09Г2С по ГОСТ
19281-89
Черт.
32
Таблица 45
Размеры, мм
Обозначение скобы
d
L
a
b
r
l
с
Длина развертки
Масса, кг
Ск-0,32
15
120
18
16
9
30
1,0
292
0,41
Ск-0,4
16
135
20
20
10
35
1,0
323
0,51
Ск-0,5
18
150
24
25
12
35
1,0
359
0,72
Ск-0,63
20
155
26
25
13
35
1,2
377
0,92
Ск-0,8
22
170
30
30
15
43
1,2
413
1,19
Ск-1,0
25
170
32
30
16
45
1,2
425
1,59
Ск-1,25
28
185
36
35
18
45
1,5
463
2,22
Ск-1,6
32
205
40
35
20
55
1,5
521
3,29
Ск-2,0
36
235
44
40
22
55
1,5
592
4,72
Таблица 46
Размеры, мм
Обозначение скобы
d
L
a
b
r
l
с
Длина развертки
Масса, кг
Ск-0,4ХЛ
15
135
20
20
10
35
1,0
320
0,44
Ск-0,5ХЛ
16
150
24
25
12
35
1,0
353
0,56
Ск-0,63ХЛ
18
155
26
25
13
35
1,2
371
0,74
Ск-0,8ХЛ
20
170
30
30
15
43
1,2
407
0,97
Ск-1,0ХЛ
22
170
32
30
16
45
1,2
416
1,23
Ск-1,25ХЛ
25
185
36
35
18
45
1,5
445
1,76
Ск-1,6ХЛ
28
205
40
35
20
55
1,5
509
2,43
Ск-2,0ХЛ
32
235
44
40
22
55
1,5
580
3,66
2.2.2. Конструкция и размеры
пластины Пк карабинов Кр, эксплуатируемых в районах с умеренным климатом, должны
соответствовать указанным на черт. 33 и в
табл. 47, а в
районах с холодным климатом - на черт. 33 и в
табл. 48.
Материал для деталей климатического исполнения У - Ст3пс
по ГОСТ 380-88, для деталей
климатического исполнения ХЛ-Ст3сп по ГОСТ
380-88
Черт.
33
(Измененная редакция, Изм. №
1).
Таблица 47
Размеры, мм
Обозначение пластины
А
L
l
r
r1
s
Масса, кг
Пк-0,32
33
55
13
8,0
5
1
0,030
Пк-0,4
36
60
13
8,5
5
1
0,035
Пк-0,5
42
70
13
9,5
5
1
0,047
Пк-0,63
46
80
16
10,5
8
1
0,059
Пк-0,8
52
80
16
11,5
8
1
0,065
Пк-1,0
57
85
16
13,0
8
2
0,160
Пк-1,25
64
90
16
14,5
8
2
0,190
Пк-1,6
72
100
18
16,5
10
2
0,230
Пк-2,0
80
105
18
18,5
10
2
0,267
Таблица 48
Размеры, мм
Обозначение пластины
А
L
l
r
r1
s
Масса, кг
Пк-0,4ХЛ
35
65
13
8,0
5
1
0,035
Пк-0,5ХЛ
40
70
13
8,5
5
1
0,046
Пк-0,63ХЛ
44
80
13
9,5
6
1
0,058
Пк-0,8ХЛ
50
80
16
10,5
8
1
0,062
Пк-1,0ХЛ
54
85
16
11,5
8
2
0,150
Пк-1,25ХЛ
61
90
16
13,0
10
2
0,180
Пк-1,6ХЛ
68
100
18
14,5
10
2
0,220
Пк-2,0ХЛ
76
105
18
16,5
10
2
0,258
2.3. Конструкция и размеры
крюков К1, эксплуатируемых в районах с умеренным климатом, должны
соответствовать указанным на черт. 34 и в
табл. 49.
1 - крюк; 2 - замок; 3- заклепка
Черт.
34
Таблица 49
Обозначение крюка
Допускаемая нагрузка, кН
(тс)
Размеры звена, мм
Обозначение деталей
звена
Масса, г
D
d
с
s
b
Крюк чалочный
Замок
Заклепка
К1-0,63
6,18 (0,63)
25
22
88,5
22
12
Кч1-0,63
З1-0,63
6´24.00
0,45
К1-0,8
7,85 (0,8)
30
25
102,5
24
Кч1-0,8
З1-0,8
0,50
К1-1,0
9,81 (1,0)
32
26
109,0
15
Кч1-1,0
З1-1,0
6´26.00
0,76
К1-1,25
12,26 (1,25)
36
30
118,0
28
18
Кч1-1,25
З1-1,25
6´30.00
0,87
К1-1,6
15,70 (1,6)
40
125,0
30
Кч1-1,6
З1-1,6
8´32.00
1,33
К1-2,0
19,62 (2,0)
45
35
145,0
36
20
Кч1-2,0
З1-2,0
8´38.00
1,62
К1-2,5
24,52 (2,5)
50
38
154,0
38
26
Кч1-2,5
З1-2,5
8´42.00
2,51
К1-3,2
31,40 (3,2)
55
42
173,5
40
30
Кч1-3,2
З1-3,2
8´45.00
3,23
К1-4,0
39,24 (4,0)
60
44
187,0
45
32
Кч1-4,0
З1-4,0
8´48.00
4,2
2.3.1. Координаты отверстия
в крюке Кч1 для замка с противовесом должны соответствовать указанным на черт.
35 и в
табл. 50,
остальные размеры крюка - на черт. 29 и в
табл. 39.
Черт.
35
Таблица 50
Размеры, мм
Обозначение крюка чалочного
d1
l1
l2
Кч1-0,63
6,2
24
3
Кч1-0,8
6,2
28
3
Кч1-1,0
6,2
29
3
Кч-1,25
6,2
32
4
Кч1-1,6
8,2
32
4
Кч1-2,0
8,2
35
5
Кч1-2,5
8,2
38
5
Кч1-3,2
8,2
45
6
Кч1-4,0
8,2
50
7
2.3.2. Конструкция и размеры
замков З1 для крюков К1, эксплуатируемых в районах с умеренным климатом, должны
соответствовать указанным на черт. 36 и в
табл. 51.
2.4. Конструкция и размеры
звеньев переходных РП, эксплуатируемых в районах с умеренным климатом, должны
соответствовать указанным на черт. 37 и в
табл. 52.
2.4.1. Конструкция и размеры
скобы Сп для звеньев РП, эксплуатируемых в районах с умеренным климатом, должны
соответствовать указанным на черт. 38 и в
табл. 53.
1 - скоба; 2 - болт по ГОСТ 7798-70 (до 48 мм) или
по ГОСТ 10602-72 (св. 52 мм);
3 - шайба по ГОСТ 9649-78; 4 - шплинт по ГОСТ 397-79
Черт.
37
Таблица
52
Обозначение звена
Допускаемая нагрузка, кН
(тс)
Размеры звена, мм
Обозначение деталей
звена
Масса, кг
d
d1
B
L
l
Скоба
Болт
Шайба
Шплинт
РП-1,0
9,81 (1,00)
14
18
28
70
7
Сп-1,0
2М18-6g´65,36
20.02.Ст3кп
4´50
0,48
РП-1,25
12,26 (1,25)
16
32
74
8
Сп-1,25
2M18-6g´75,36
0,63
РП-1,6
15,70 (1,60)
18
20
32
80
Сп-1,6
2М20-6g´80,36
0,71
РП-2,0
19,62 (2,00)
20
24
36
90
10
Сп-2,0
СМ24-6g´90,36
24.02.Ст3кп
5´50
1,12
РП-2,5
24,52 (2,50)
22
27
40
100
11
Сп-2,5
2М27-6g´95,36
28.02.Ст3кп
1,59
РП-3,2
31,40 (3,20)
24
30
45
110
12
Сп-3,2
2M30-6g´105,36
32.02.Ст3кп
6,3´70
2,26
РП-4,0
39,24 (4,00)
28
36
50
120
14
Сп-4,0
2M36-6g´120,36
36.02.Ст3кп
6,3´90
3,29
РП-5,0
49,05 (5,00)
32
42
58
130
16
Сп-5,0
2M42-6g´140,36
45.02.Ст3кп
8´100
4,68
РП-6,3
61,80 (6,3)
36
42
64
150
18
Сп-6,3
2M42-6g´160,36
6,32
РП-8,0
75,50 (8,00)
40
48
70
170
20
Сп-8,0
2M48-6g´170,36
50.02.Ст3кп
8´110
8,85
РП-10,0
98,10 (10,00)
45
52
80
190
22,5
Сп-10,0
2M52-6g´200,36
55.02.Ст3кп
8´125
12,48
РП-12,5
122,00 (12,50)
48
56
90
215
24
Сп-12,5
CM56-6g´220,36
60.02.Ст3кп
10´135
16,10
Материал: Сталь 20 по
ГОСТ 1050-88 или Ст3сп по ГОСТ 380-88
Черт.
38
Таблица53
Размеры, мм
Обозначение
D
d
d1
d2
B
L
С
C1
Масса, кг
Номин.
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.
Сп-1,0
35
±
1,5
14
19
M18
28
+ 1,5
70
± 2,5
1,0
2,5
0,32
Сп-1,25
40
16
32
+ 2,0
74
0,45
Сп-1,6
18
21
M20
80
0,47
Сп-2,0
45
±
2,0
20
25
M24
36
90
±
3,0
1,5
0,79
Сп-2,5
50
22
30
M27
40
100
1,04
Сп-3,2
60
2,5
24
32
M30
45
110
1,50
Сп-4,0
68
28
38
M36
50
120
2,24
Сп-5,0
75
32
44
42
58
+ 2,5
130
±
3,5
2,0
4,0
3,15
Сп-6,3
80
36
64
150
4,25
Сп-8,0
90
3,0
40
50
M48
70
170
5,98
Сп-10,0
100
45
54
M52
80
190
2,5
8,45
Сп-12,5
110
48
58
M56
90
+3,0
215
± 4,0
10,90
2.4, 2.4.1. (Введены дополнительно, Изм. №
2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
СПОСОБЫ ЗАДЕЛКИ КОНЦОВ СТРОПОВ
1. Заделка концов каната
может быть выполнена способами, приведенными на черт. 1 - 3. Элементы
заделки представлены в табл. 1.
Заделка концов канатов
опрессовкой стальной втулкой
Черт.
1
Заделка концов канатов
опрессовкой алюминиевой втулкой
Черт.
2
Заплетка с последующей
обмоткой концов прядей проволокой
Черт.
3
Таблица 1
Обозначение ветви канатной
Диаметр каната, мм
Обозначение втулок
Длина участка от стенки коуша до втулки
l1,
мм
Число проколов каждой прядью при заплетке,
не менее
Длина участка, обмотанного проволокой,
l2
Длина развертки проволоки,
мм
алюминиевой
стальной
ВК-0,32
6,2; 6,3
Вт9
СВт8
60
4
60
1400
ВК-0,4
6,7; 6,9; 7,6
70
1600
ВК-0,5
8,1; 8,3; 8,5
Вт11
СВт8,5
1800
ВК-0,63
8,1; 8,3
СВт9
9,0; 9,1
СВт11
80
80
2500
ВК-0,8
9,7;
9,9
Вт12
2800
11,5
Вт13
СВт13
95
3100
ВК-1,0
11,0; 11,5
ВК-1,25
11,5
3400
12,0; 13,0
Вт15
СВт15
105
4100
ВК-1,6
13,5; 14,0
90
15,5
Вт16
СВт17
5
4600
ВК-2,0
15,0; 15,5
5200
ВК-2,5
16,5
Вт18
130
100
5500
17,0; 18,0
19,5
Вт19
СВт19
130
7500
Вт20
СВт21
145
8400
ВК-3,2
20,0
21,0; 21,5
Вт23
8500
-
190
13500
ВК-4,0
22,0; 22,5
23,0
Вт25
14000
ВК-5,0
23,5; 24,0
24,5
Вт26
170
15200
25,0; 25,5
Вт28
16000
ВК-6,3
27,0
Вт30
205
16700
29,0
30,5
Вт33
6
260
19000
230
25600
ВК-8,0
31,0
Вт36
26000
33,5
Вт38
28000
ВК-10,0
32,0
35,0
Вт36
Вт38
26800
29000
36,5; 37,0
Вт40
255
30500
2.
Конструкция и размеры алюминиевых втулок для заделки концов канатов указаны на
черт. 4 и в табл.
2.
____________
* Размеры для справок.
Черт.
4
Таблица
2
Размеры, мм
Обозначение
втулки
Диаметр
каната
Втулка
Заготовка -
труба по ГОСТ 18482-79
Масса втулки,
кг
b
b1
l
L
D
s
Вт9
6,2 - 7,6
9
19
20,0
50
25
5,0
0,05
Вт11
8,0 -
9,1
11
21
22,0
60
28
5,0
0,06
Вт12
9,7 -
10,0
12
24
24,5
60
32
6,0
0,08
Вт13
11,0 -
11,5
13
27
27,0
70
35
7,0
0,12
Вт15
12,0 -
14,0
15
30
31,0
70
40
7,5
0,15
Вт16
15,0 -
15,5
16
36
34,8
70
48
10,0
0,24
Вт18
15,0 -
16,5
18
38
37,0
80
50
10,0
0,28
Вт19
17,0 -
18,0
19
39
39,4
80
52
10,0
0,30
Вт20
17,0 -
19,5
21
41
43,0
90
55
10,0
0,36
Вт23
20,0 -
21,5
23
43
46,5
90
58
10,0
0,39
Bт25
22,0 -
23,0
25
45
48,5
100
60
10,0
0,45
Вт26
22,0 -
24,5
26
46
51,0
100
65
10,0
0,49
Вт28
25,0 -
26,0
28
53
55,0
110
70
12,5
0,71
Вт30
27,0
30
55
60,0
125
75
12,5
0,87
Вт33
28,5 -
30,5
33
63
60,0
125
80
15,0
1,09
Вт36
31,0 -
33,0
36
66
66,0
140
85
15,0
1,32
Вт38
33,5 -
35,0
38
68
73,0
150
90
15,0
1,52
Вт40
36,5 -
37,0
40
70
80,0
160
95
15,0
1,71
3. Заделка концов канатов
опрессовкой стальной втулкой должна соответствовать указанной на черт. 5 и в табл.
3.
___________
* Размеры
для справок.
Черт.
5
Таблица
3
Размеры, мм
Диаметр каната dк
a
l
l1
a1
Число обжатий z
Длина втулки после обжатия L
6,3 - 7,6
5
10
7
7
3
56
8,1 - 10,0
6
10
10
7
4
85
11,5 - 12,5
7
10
12
8
4
91
13,5 - 15,5
10
10
12
10
5
118
16,5 - 17,0
10
12
14
10
6
166
18,0 - 20,0
10
12
15
12
7
196
4. Конструкция и размеры
стальных втулок для заделки концов канатов должны соответствовать указанным на
черт. 6 и в табл.
4.
____________
* Размеры
для справок.
Черт.
6
Таблица
4
Размеры, мм
Обозначение втулок
Диаметр каната dк
Втулка
Заготовка - труба по ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75
Масса втулки, кг
b
B1
l
L
D
s
СВт8
6,3 - 7,6
8
12,0
21
50
16
2,0
0,034
СВт8,5
7,6 - 8,1
8,5
13,5
23
80
22
2,5
0,076
СВт9
8,5 - 9,0
9
14,0
26
80
25
2,5
0,086
СВт11
9,7 - 10,0
11
16,0
25
80
25
2,5
0,086
СВт13
11,0 - 12,0
13
19,0
32
85
30
3,0
0,138
СВт15
12,5 - 14,0
15
21,0
35
112
32
3,0
0,207
СВт17
15,0 - 16,5
17
23,0
41
160
38
3,0
0,344
СВт19
17,0 - 18,0
19
27,0
49
160
45
4,0
0,536
СВт21
18,0 - 20,0
21
29,0
48
185
45
4,0
0,620
1 - 4. (Измененная редакция,
Изм. № 1, 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое
Схема строповки груза двумя
стропами 1СК и СКК
Схема строповки грузов
стропами СКП2
(Измененная редакция, Изм. №
1, 2).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН
Государственным комитетом СССР по делам строительства
Разработчики
стандарта
Б. К. Горлов; Ж. Г.
Гордин,
канд. техн. наук (руководители темы); Г.
А. Шаранович; В. П. Петров; Ф. Ф. Игонин; В. И. Страхов; Г. М.Градобоева; С. Р. Райгородский; В. В.
Баконин
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В
ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от
21.12.82 № 293
3. ВВЕДЕН
ВПЕРВЫЕ
4. ССЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение
НТД, на который дана ссылка
Номер пункта,
приложения
ГОСТ
112.1.001-83
4.1
ГОСТ
112.1.019-79
4.1
ГОСТ
12.3.002-75
4.1
ГОСТ 380-88
3.10,
приложение 1
ГОСТ 397-79
Приложение 1
ГОСТ 977-88
3.29,
3.38
ГОСТ 1050-88
3.10,
3.12,
3.31,
3.38,
приложение 1
ГОСТ 1497-84
6.6
ГОСТ
2224-72
2.6,
2.8,
3.9
ГОСТ 2688-80
2.6,
3.7
ГОСТ 3070-88
3.7
ГОСТ 3071-88
2.6,
2.8,
2.10,
3.7
ГОСТ 3077-80
3.7
ГОСТ 3079-80
2.6,
2.8,
12.10, 3.7
ГОСТ 3282-74
2.8,
2.9,
2.10,
3.15
ГОСТ 4543-71
3.31
ГОСТ 4784-74
3.12
ГОСТ 5919-73
Приложение 1
ГОСТ 6111-52
Приложение 1
ГОСТ 6211-81
Приложение 1
ГОСТ 6996-66
6.5
ГОСТ 7505-89
3.33
ГОСТ 7665-80
3.7
ГОСТ 7668-80
2.6,
2.8,
2.10,
3.7
ГОСТ 7798-70
Приложение 1
ГОСТ 7829-70
3.33
ГОСТ 8479-70
3.16,
5.3
ГОСТ 8732-78
Приложение 2
ГОСТ 8734-75
Приложение 2
ГОСТ 9012-59
6.6
ГОСТ 9013-59
6.6
ГОСТ 9389-75
Приложение 1
ГОСТ 9454-78
6.6
ГОСТ 9650-80
3.30
ГОСТ 12840-80
3.36,
4.3
ГОСТ 14192-77
7.4
ГОСТ 15150-69
3.2,
7.5,
7.6
ГОСТ 15878-79
Приложение 1
ГОСТ 18482-79
Приложение 2
ГОСТ 19281-89
3.10,
приложение 1
ГОСТ 25032-81
3.1
СНиП III-4-80
4.5
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1990
г.) с ИЗМЕНЕНИЯМИ № 1, 2, утвержденными в марте 1987 г. и августе 1989 г. (ИУС
7-87; 12-89)
СОДЕРЖАНИЕ
Техническиеусловия. 1
1. Типы.. 1
2. Основные
параметры и размеры.. 1
3.
Технические требования. 16
4. Требования
безопасности. 19
5. Правила
приемки. 20
6. Методы
испытаний. 21
7.
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. 21
8. Гарантии
изготовителя. 22
Приложение
1Конструкция и
размеры звеньев и захватов. 22
Приложение
2Способы
заделки концов стропов. 80
Приложение
3Схема
строповки груза двумя стропами 1СК и СКК.. 85
;
