ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
ГОСТ 3242-79
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ Методы контроля качества Welded joints. |
ГОСТ Взамен |
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2 августа 1979 г. № 2930 срок действия установлен
с 01.01.81
до 01.01.91
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
1. Настоящий стандарт устанавливает методы контроля качества и область их применения при обнаружении дефектов сварных соединений металлов и сплавов, выполненных способами сварки, приведенными в ГОСТ 19521-74.
Стандарт соответствует рекомендациям СЭВ по стандартизации PC 5246-73, PC 4099-73, PC 789-67 и международному стандарту ИCO 2437-72.
2. Применение метода или комплекса методов контроля для обнаружения дефектов сварных соединений при техническом контроле конструкций на всех стадиях ее изготовления, ремонте и модернизации зависит от требований, предъявляемых к сварным соединениям в технической документации на конструкцию.
Методы контроля должны соответствовать приведенным в таблице и указываться в технической (конструкторско-технологической) документации на конструкцию.
3. Допустимость применения неустановленных в настоящем стандарте методов должна быть предусмотрена в технической документации на конструкцию. Технология контроля сварных швов любым методом должна быть установлена в нормативно-технической документации на контроль.
Неразрушающие методы контроля качества сварных соединений
Вид контроля |
Метод контроля |
Характеристики метода |
Область применения |
Обозначение стандарта на метод контроля |
|||
Выявляемые дефекты |
Чувствительность |
Особенности метода |
|||||
Технический осмотр |
Внешний осмотр и измерение |
Поверхностные дефекты |
Выявляются несплошности, отклонения размера и формы сварного соединения от заданных величин более 0,1 мм, a также поверхностное окисление сварного соединения |
Метод позволяет обнаруживать дефекты минимального выявляемого размера при осмотре и измерении сварного соединения с использованием оптических приборов с увеличением до 10´ и измерительных приборов |
Не ограничивается |
- |
|
Капиллярный |
Цветной Люминесцентный Люмннесцентно-цветной |
Дефекты (несплошности), выходящие на поверхность |
Условные уровни чувствительности по ГОСТ 184412-80 |
Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки поверхности соединения к контролю |
Не ограничивается |
||
Радиационный |
Радиографический Радиоскопический Радиометрический |
Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности), а также дефекты формы соединения |
От 0,5 до 5,0% контролируемой толщины металла От 3 до 8% контролируемой толщины металла От 0,3 до 10% контролируемой толщины металла |
Выявляемость дефектов по ГОСТ 7312-76. Чувствительность зависит от характеристик контролируемого сварного соединения и средств контроля |
ГОСТ 7512-75 |
||
Акустический |
Ультразвуковой |
Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности) |
Толщина сварного соединения, мм |
Предельная чувствительность, мм2 |
Размер, количество и характер дефектов определяются в условных показателях по ГОСТ 14782-76 |
По ГОСТ 14782-76 |
ГОСТ 14782-76 |
От1,5 до 10 включ Св. l0 до 50 » » 60 » 150 » » 150 » 400 » » 400 » 2000 » |
0,5 - 5,5 2,0 - 7,0 3,5 - 15,0 10,0 - 80,0 35,0 - 200,0 |
||||||
Магнитный |
Магнитоферрозондовый |
Поверхностные и подповерхностные несплошности |
Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21104-80 |
Метод обеспечивает выявление: внутренних несплошностей расположенных на глубине до 10 мм от поверхности соединения; разнонаправленных дефектов. Чувствительность и достоверность метода зависит от качества подготовки соединения к контролю |
По ГОСТ 21104-80 |
ГОСТ 21104-80 |
|
Магнито-порошковый |
Поверхностные и подповерхностные несплошности |
Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21105-75 |
Метод обеспечивает выявление внутренних несплошностей, расположенных от поверхности соединения на глубине до 2 мм включительно. Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки соединения к контролю |
По ГОСТ 21105-75 |
ГОСТ 21105-75 |
||
Магнито-графический |
Поверхностные, подповерхностные и внутренние несплошности |
От 2 до 7% от толщины контролируемого металла |
Достоверность контроля снижается при наличии неровностей на контролируемой поверхности соединения размером более 1 мм. Чувствительность снижается с увеличением глубины залегания несплошности |
Сварные стыковые соединения, выполненные дуговой газовой сваркой, конструкции из ферромагнитных материалов. Контролируемая толщина не более 25 мм |
- |
||
Течеискание |
Радиационный |
Сквозные дефекты |
По криптону 85(85Kr) - от 1×10-9 до 1×10-14 мм3 МПа/с |
Радиоактивная опасность |
Обнаружение мест течей в сварных соединениях, работающих под давлением, замкнутых конструкций ядерной энергетики, а также замкнутых конструкций, когда невозможно применение других методов течеискания. Контролируемая толщина не ограничивается |
- |
|
Масс-спектрометрический |
Сквозные дефекты |
По способу: накопления при атмосферном давлении - до 1×10-6 мм3 МПа/с вакуумирования - от 1×10-7 до 1×10-4 мм3 МПа/с щупа - до l×10-5 мм3 МПа/с |
Условия эксплуатации течеискателей: температура окружающей среды 10-35°С, наибольшая относительная влажность воздуха 80%о |
Способ накопления давления - определение суммарной степени утечек замкнутых конструкции. Способ вакуумирования - определение суммарной степени утечек замкнутых и открытых конструкции. Способ щупа - определение локальных течей в сварных соединениях крупногабаритных конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается |
- |
||
Манометрический |
Сквозные дефекты |
По способу: падения давления - от 1×10-3 до 7×10-3 мм3 МПа/с дифференциального манометра - до l×10-8 мм3 МПа/с |
Чувствительность метода снижается при контроле конструкций больших объемов. Длительность времени испытания, температура контрольного газа и окружающей среды, а также величина атмосферного давления влияют на погрешность испытаний |
Сварные соединения замкнутых конструкции, работающих под давлением: способ падения давления - для определения величины суммарных утечек; способ дифференциального манометра - для определения локальных утечек. Контролируемая толщина не ограничивается |
- |
||
Галоидный |
Сквозные дефекты |
По фреону12: щуп атмосферный - до 5×10-4 мм3 .МПа/с щуп вакуумный - до 1×10-6 мм3 МПа/с |
Достоверность и чувствительность контроля снижается, если контролируемая поверхность имеет неровности (наплывы, углубления), препятствующие приближении щупа к контролируемой поверхности |
Обнаружение места и величины локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается |
- |
||
Газоаналитический |
Сквозные дефекты |
По фреону 12 (90%) в смеси с воздухом от 2×10-4 до 4×10-4 мм3 -МПа/с |
Достоверность контроля снижается при наличии в окружающей атмосфере различных паров и газов, включая растворители для подготовки поверхности контролируемого соединения, табачный дым и газы, образующиеся при сварке |
Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается |
- |
||
Химический |
Сквозные дефекты |
По аммиаку - до 6,65×10-4 мм3 МПа/с По аммонию - от 1×10-1 до 1 мм3 МПа/с |
Требуется соблюдение правил противопожарной безопасности и правил работы с вредными химическими веществами |
Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций, работающих под давлением или предназначенных для хранения жидкостей. Контролируемая толщина не ограничивается |
- |
||
Акустический |
Сквозные дефекты |
Не менее 1×10-2 мм3 МПа/с |
Контроль производят при отсутствии шумовых помех. Возможен дистанционный контроль |
Обнаружение мест течей в сварных соединениях подземных водо- и газопроводах высокого давления. Контролируемая толщина не ограничивается |
- |
||
Капиллярный |
Сквозные дефекты |
Люминесцентный - от 1×10-2 до 5×10-2 мм3 МПа/с Люминесцентно-цветной - от l×10-2 до 5×10-2 мм3 МПа/с Люминесцентно-гидравлический - от 1×10-4 до 5×10-4 мм3 МПа/с Смачиванием керосином - до 7×10-3 мм3 МПа/с |
Требуется тщательная очистка контролируемой поверхности. Чувствительность метода снижается при контроле больших толщин и при контроле сварных соединений, расположенных во всех пространственных положениях, отличных от нижнего. При контроле смачиванием керосином - высокая пожароопасность |
Обнаружение мест течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкции: люминесцентный и люминесцентно-цветной - сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость; люминесцентно-гидравлический и смачиванием керосином - сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является жидкость. Контролируемая толщина не ограничивается |
- |
||
Наливом воды под напором |
Сквозные дефекты |
От 3×10-4 до 2×.10-2 мм3 МПа/с |
При контроле сварных соединении большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции |
Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях закрытых конструкции, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается |
ГОСТ 3285-77 |
||
Наливом воды без напора |
Сквозные дефекты |
Не более 1×10-3 мм3 МПа/с |
При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции |
Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается |
ГОСТ 3265-77 |
||
Поливанием струей воды под напором |
Сквозные дефекты |
Не более 1×10-1 мм3 МПа/с |
Чувствительность метода повышается при люминесцентно-индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования |
Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается |
ГОСТ 3285-77 |
||
Поливанием рассеянной струей воды |
Сквозные дефекты |
Не более 1×10-1 мм3 МПа/с |
Чувствительность метода повышается при люминесцентно-индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования |
Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается |
ГОСТ 3285-77 |
||
Пузырьковый |
Сквозные дефекты |
Пневматический: надувом воздуха - от 7×10-4 до 1×10-3 мм3 МПа/с обдувом струей сжатого воздуха - до 1×10-2 мм3 МПа/с Пневмогидравлический: аквариумный - до 1×10-3 мм3 МПа/с бароаквариумный - от 5×10-4 до 1×10-5 мм3 МПа/с Вакуумный (с применением вакуум-камер) - до 1×10-2 мм3 МПа/с |
Контроль производится сжатым воздухом. Состав пенообразующих обмазок зависит от температуры воздуха при проведении испытаний пневматическим и вакуумным способами контроля |
Обнаружение мест локальных течей. Пневматический способ: надувом воздуха - сварные соединения замкнутых конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость; обдувом струей сжатого воздуха - сварные соединения открытых крупногабаритных конструкций. Пневмогидравлический аквариумный и бароаквариумный способы: сварные соединения малогабаритных замкнутых конструкций, работающих под давлением. Вакуумный способ - при одностороннем подходе к контролируемым соединениям. Контролируемая толщина не ограничивается |
ГОСТ 3285-77 |
||
Вскрытие |
Внутренние дефекты |
Выявляются макроскопические дефекты |
Вскрытие производится вырубкой, сверлением, газовой или воздушно-дуговой строжкой, шлифованием, а также вырезкой участка сварного соединения с последующим изготовлением из него послойных шлифов. После контроля требуется запарка некрытого участка сварного соединения |
Сварные соединения, которые не подвергаются термообработке или недоступны для радиационного и акустического контроля. Контролируемая толщина не ограничивается |
- |
||
Технологическая проба |
Внутренние и поверхностные дефекты |
Выявляются макроскопические и микроскопические дефекты |
Контрольная проба выполняется по тому же технологическому процессу и тем же сварщиком (сварщиками), что и контролируемые сварные соединения. |
Не ограничивается |
- |