МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ДЕТАЛИ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Припуски на механическую обработку
ГОСТ 7307-75*
2000
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
|
ДЕТАЛИ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ Припуски на механическую обработку Parts of wood and wood materials. |
ГОСТ Взамен |
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 15 декабря 1975 г. № 3895 срок введения установлен
с 01.01.77
Ограничение срока действия снято по протоколу № 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
1. Настоящий стандарт распространяется на детали из древесины и древесных материалов и устанавливает припуски на первичную и повторную механическую обработку по толщине, ширине и длине при изготовлении деталей из пиломатериалов и заготовок хвойных и лиственных пород, сборочных единиц типа щитов, рамок, коробок и ящиков, а также припуски на обработку по длине и ширине при изготовлении гнутоклееных заготовок и деталей из них, заготовок (облицовок) из строганого и лущеного шпона, деталей из облицованных и необлицованных столярных, древесно-стружечных, древесноволокнистых плит и фанеры.
Стандарт не устанавливает припуски на усушку.
2. Припуски на механическую обработку подразделяют на операционные и общие. Операционным припуском на обработку считают разность между размерами деталей на предшествующей и выполняемой операциях.
Общий припуск на механическую обработку равен сумме операционных припусков всего процесса обработки от заготовки до детали.
3. Указанные в табл. 1-8 припуски на механическую обработку могут быть уменьшены при изготовлении деталей и сборочных единиц при условии обеспечения заданного качества их обработки.
4. При установлении номинальных размеров деталей и сборочных единиц следует исходить из номинальных размеров пиломатериалов и заготовок, учитывать установленные настоящим стандартом припуски на механическую обработку, а также припуски на усушку пиломатериалов хвойных пород по ГОСТ 6782.1-75, а лиственных - по ГОСТ 6782.2-75.
5. Припуски на фрезерование с двух сторон деталей из древесины хвойных и лиственных пород без предварительного фугования при влажности древесины (9±3) % и со значениями параметров шероховатости поверхностей Rz в соответствии с ГОСТ 7016-82: начальной - от 800 до 1200 мкм, конечной - от 60 до 200 мкм должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
мм
|
Припуски |
||||||||||||||||
|
по толщине при номинальной ширине деталей |
по ширине при номинальной ширине деталей |
|||||||||||||||
|
до 55 |
св. 55 до 95 |
св. 95 до 195 |
св. 195 до 290 |
до 55 |
св. 55 до 95 |
св. 95 до 195 |
св. 195 до 290 |
|||||||||
|
хвойных |
лиственных |
хвойных |
лиственных |
хвойных |
лиственных |
хвойных |
лиственных |
хвойных |
лиственных |
хвойных |
лиственных |
хвойных |
лиственных |
хвойных |
лиственных |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
|
I группа |
||||||||||||||||
|
До 30 |
3,5 4,0 |
4,0 4,0 |
4,0 4,5 |
4,0 4,5 |
4,5 5,0 |
5,0 5,0 |
5,0 5,5 |
5,5 5,5 |
4,0 4,5 |
4,5 4,5 |
4,5 5,0 |
5,0 5,0 |
5,0 5,5 |
5,5 5,5 |
5,5 6,0 |
6,0 6,0 |
|
Св. 30 до 95 |
4,5 5,0 |
5,0 4,5 |
5,0 5,5 |
5,0 5,0 |
5,5 6,0 |
6,0 5,5 |
6,0 5,5 |
6,5 6,0 |
4,5 5,0 |
5,0 5,0 |
5,0 5,5 |
5,5 5,5 |
5,5 6,0 |
6,0 6,0 |
6,0 6,5 |
6,5 6,5 |
|
Св. 95 до 195 |
- |
- |
- |
- |
6,0 6,5 |
6,5 6,0 |
6,5 7,0 |
7,0 6,5 |
- |
- |
- |
- |
6,0 6,5 |
6,5 6,5 |
6,5 7,0 |
7,0 7,0 |
|
II группа |
||||||||||||||||
|
До 30 |
3,0 3,5 |
3,5 3,5 |
3,0 3,5 |
3,5 3,5 |
3,5 4,0 |
4,0 4,0 |
4,0 4,5 |
4,5 4,5 |
3,0 3,5 |
3,5 3,5 |
3,5 4,0 |
4,0 4,0 |
4,0 4,5 |
4,5 4,0 |
4,5 5,0 |
5,0 4,5 |
|
Св. 30 до 95 |
3,5 4,0 |
4,0 4,0 |
4,0 4,5 |
4,5 4,0 |
4,5 5,0 |
5,0 4,5 |
5,0 5,5 |
5,5 5,0 |
3,5 4,0 |
4,0 4,0 |
4,0 4,5 |
4,5 4,5 |
4,5 5,0 |
5,0 4,5 |
5,0 5,0 |
5,5 5,0 |
|
Св. 95 до 195 |
- |
- |
- |
- |
5,0 5,5 |
5,5 5,0 |
5,5 6,0 |
6,0 5,5 |
- |
- |
- |
- |
5,0 5,5 |
5,5 5,0 |
5,5 6,0 |
6,0 5,5 |
|
III группа |
||||||||||||||||
|
До 30 |
1,5 1,5 |
1,5 1,5 |
1,5 1,5 |
1,5 1,5 |
2,0 2,0 |
2,0 2,0 |
2,5 2,5 |
2,5 2,5 |
1,5 1,5 |
1,5 1,5 |
1,5 1,5 |
1,5 1,5 |
2,0 2,0 |
2,0 2,0 |
2,0 2,0 |
2,0 2,0 |
|
Св. 30 до 95 |
1,5 1,5 |
1,5 1,5 |
2,0 2,0 |
2,0 2,0 |
2,5 2,5 |
2,5 2,5 |
3,0 3,0 |
3,0 3,0 |
2,0 2,0 |
2,0 2,0 |
2,0 2,0 |
2,0 2,0 |
2,5 2,5 |
2,5 2,5 |
2,5 2,5 |
2,5 2,5 |
|
Св. 95 |
- |
- |
- |
- |
3,0 3,0 |
3,0 3,0 |
3,5 3,5 |
3,5 3,5 |
- |
- |
- |
- |
3,0 3,0 |
3,0 3,0 |
3,0 3,0 |
3,0 3,0 |
Примечание. В графах 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16 числитель дроби соответствует величине припуска на фрезерование деталей из древесины хвойных пород: сосны, ели, пихты, кедра; знаменатель - величине припуска на фрезерование деталей из древесины лиственницы.
В графах 3, 5, 7, 9, 11, 13, 15, 17 числитель дроби соответствует величине припуска на фрезерование деталей из древесины твердых лиственных пород и березы; знаменатель - величине припуска на фрезерование деталей из древесины мягких лиственных пород.
По I группе определяют припуски на фрезерование деталей с двух противоположных сторон без непрофрезерования.
По II группе определяют припуски на фрезерование деталей с двух противоположных сторон при частичном непрофрезеровании одной из сторон.
По III группе определяют припуски на фрезерование деталей с одной стороны при частичном ее непрофрезеровании.
6. Припуски на фрезерование с двух сторон деталей из древесины хвойных и лиственных пород с предварительным фугованием при влажности древесины (9±3) % со значениями параметров шероховатости поверхностей Rz в соответствии с ГОСТ 7016-82: начальной - от 800 до 1200 мкм, конечной - от 60 до 200 мкм должны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2
мм
|
Припуски |
|||||||||||||
|
по толщине при номинальной толщине деталей |
По ширине при номинальной толщине деталей |
||||||||||||
|
Длина |
Ширина |
до 30 |
св. 30 до 95 |
св. 95 до 170 |
до 30 |
св. 30 до 95 |
св. 95 до 170 |
||||||
|
хвойных |
лиственных |
хвойных |
лиственных |
хвойных |
лиственных |
хвойных |
лиственных |
хвойных |
лиственных |
хвойных |
лиственных |
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
|
Св. 300 до 800 |
До 95 |
4,0 5,0 |
5,0 4,5 |
4,5 5,5 |
5,5 5,0 |
- |
- |
4,5 5,5 |
5,5 5,0 |
5,0 6,0 |
6,0 5,5 |
- |
- |
|
Св. 95 до 195 |
4,5 5,5 |
5,5 5,0 |
5,0 6,0 |
6,0 5,5 |
6,0 7,0 |
7,0 6,5 |
5,0 6,0 |
6,0 6,5 |
5,5 6,5 |
6,5 6,0 |
6,0 7,0 |
7,0 6,5 |
|
|
Св. 195 до 290 |
5,0 6,0 |
6,0 5,5 |
5,5 6,5 |
6,5 6,0 |
6,5 7,5 |
7,5 7,0 |
5,5 6,5 |
6,5 5,5 |
6,0 7,0 |
7,0 6,5 |
6,5 7,5 |
7,5 7,0 |
|
|
Св. 800 до 1600 |
До 95 |
4,5 5,5 |
5,5 5,5 |
5,0 6,0 |
6,0 6,0 |
- |
- |
5,0 6,0 |
6,0 5,5 |
5,5 6,5 |
6,5 6,5 |
- |
- |
|
Св. 95 до 195 |
5,0 6,0 |
6,0 5,5 |
5,5 6,5 |
6,5 6,0 |
6,5 7,5 |
7,5 7,0 |
5,5 6,5 |
6,5 6,0 |
6,0 7,0 |
7,0 6,5 |
6,5 7,5 |
7,5 7,0 |
|
|
Св. 195 до 290 |
5,5 6,5 |
6,5 6,0 |
6,0 7,0 |
7,0 6,5 |
7,0 8,0 |
8,0 7,5 |
6,0 7,0 |
7,0 6,5 |
6,5 7,5 |
7,5 7,0 |
7,0 8,5 |
8,0 7,5 |
|
|
Св. 1600 до 2400 |
До 95 |
5,5 6,5 |
6,5 6,0 |
6,0 7,0 |
7,0 6,5 |
- |
- |
6,0 7,0 |
7,0 6,5 |
6,5 7,5 |
7,5 7,5 |
- |
- |
|
Св. 95 до 195 |
6,0 7,0 |
7,0 6,5 |
6,5 7,5 |
7,5 7,0 |
7,5 8,5 |
8,5 8,0 |
6,5 7,5 |
7,5 7,0 |
7,0 8,0 |
8,0 7,5 |
7,5 8,5 |
8,5 8,0 |
|
|
Св. 195 до 290 |
6,5 7,5 |
7,5 7,0 |
7,0 8,0 |
8,0 7,5 |
8,0 9,0 |
9,0 8,5 |
7,0 8,0 |
8,0 7,5 |
7,5 8,5 |
8,5 8,0 |
8,0 9,0 |
9,0 8,5 |
|
|
Св. 2400 до 4000 |
До 95 |
6,5 7,5 |
7,5 7,5 |
7,0 8,0 |
8,0 8,0 |
- |
- |
7,0 8,0 |
8,0 8,0 |
7,5 8,5 |
8,5 8,5 |
- |
- |
|
Св. 95 до 195 |
7,0 8,0 |
8,0 8,0 |
7,5 8,5 |
8,5 8,5 |
8,5 9,5 |
9,5 9,0 |
7,5 8,5 |
8,5 8,5 |
8,0 9,0 |
9,0 9,0 |
8,5 9,0 |
9,0 9,0 |
|
|
Св. 195 до 290 |
7,5 8,5 |
8,5 8,5 |
8,0 9,0 |
9,0 9,0 |
9,0 10,0 |
10,0 9,5 |
8,0 9,0 |
9,0 9,0 |
8,5 9,5 |
9,5 9,5 |
9,0 10,0 |
10,0 10,0 |
|
Примечания:
1. В графах 3, 5, 7, 9, 11, 13 числитель дроби соответствует величине припуска на фрезерование деталей из древесных хвойных пород: сосны, если, пихты, кедра: знаменатель - величине припуска на фрезерование деталей из древесины лиственницы.
В графах 4, 6, 8, 10, 12, 14 числитель дроби соответствует величине припуска на фрезерование деталей из древесины твердых лиственных пород и березы: знаменатель - величине припуска на фрезерование деталей из древесины мягких лиственных пород.
2. При допустимом частичном непрофрезеровании по толщине или ширине одной из двух сторон детали указанные в таблице припуски уменьшают на 1 мм.
7. При обработке заготовок с начальными значениями параметров шероховатости Rz в соответствии с ГОСТ 7016-82 от 200 до 800 мкм указанные в табл. 1 и 2 припуски уменьшают на 1 мм.
8. Припуски на торцовку с двух сторон деталей из древесины должны соответствовать указанным в табл. 3.
5-8. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Таблица 3
мм
|
Припуски при номинальной длине деталей |
|||
|
до 1500 |
св. 1500 до 3000 |
св. 3000 до 4000 |
|
|
До 150 |
15 |
20 |
25 |
|
Св. 150 до 290 |
20 |
25 |
30 |
Примечание. Если из полиматериала (доски, бруска и т.п.), соответствующего размеру детали по длине, получают только одну деталь, то значения припусков по таблице увеличивают на 20 мм.
9. Припуски на продольный раскрой (ПЩ) предварительно обрезанных заготовок, кратных ширине детали, вычисляют в миллиметрах по формуле
ПЩ=(n-1)×b+2,
где n - количество деталей по ширине заготовки;
b - ширина пропила, мм.
10. Припуски на поперечный раскрой (ПД) предварительно торцованных заготовок, кратных длине детали, вычисляют в миллиметрах по формуле
ПД=(n1-1)×b1+5,
где n1 - количество деталей по длине заготовки;
b1 - ширина пропила, мм.
12. Припуски на циклование деталей из древесины должны быть не более 0,2 мм.
13. Припуски на механическую обработку с двух сторон сборочных единиц типа щитов, рамок, коробок и ящиков должны соответствовать указанным в табл. 4.
Таблица 4
мм
|
Размеры сборочных единиц |
Припуски |
|||||||||||||
|
на шиты |
на рамки |
на коробки и ящики, подлежащие калибровке по высоте при ширине стенок |
||||||||||||
|
Длина |
Ширина |
по толщине |
по ширине |
по длине |
по толщине |
по ширине и длине |
||||||||
|
Снятие провесов при ширине деталей |
Опиливание |
Фрезерование |
Торцовка |
Снятие провесов при ширине деталей |
Опиливание |
Фрезерование |
||||||||
|
от 20 до 60 |
св. 60 до 120 |
от 20 до 60 |
св. 60 до 120 |
от 20 до 150 |
св. 150 до 300 |
|||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
|
|
До 30 |
До 800 |
До 300 |
1,5 |
1,5 |
10 |
3 |
20 |
1,0 |
1,0 |
8 |
3 |
2 |
2 |
|
|
Св. 300 до 600 |
1,5 |
2,0 |
12 |
4 |
24 |
1,0 |
1,0 |
10 |
3 |
2 |
2 |
|||
|
Св. 600 до 800 |
2,0 |
2,0 |
12 |
4 |
30 |
1,0 |
1,5 |
10 |
4 |
2 |
2 |
|||
|
Св. 800 до 1600 |
До 400 |
1,5 |
2,0 |
12 |
4 |
25 |
1,0 |
1,0 |
10 |
3 |
2 |
2 |
||
|
Св. 400 до 800 |
2,0 |
2,0 |
14 |
5 |
30 |
1,0 |
1,5 |
10 |
4 |
2 |
3 |
|||
|
Св. 800 до 1200 |
2,0 |
2,5 |
14 |
5 |
30 |
1,5 |
1,5 |
12 |
4 |
3 |
3 |
|||
|
Св. 1600 до 2400 |
До 400 |
2,0 |
2,0 |
14 |
5 |
30 |
1,5 |
1,5 |
12 |
4 |
- |
- |
||
|
Св. 400 до 800 |
2,0 |
2,5 |
16 |
6 |
30 |
1,5 |
2,0 |
12 |
4 |
- |
- |
|||
|
Св. 800 до 1200 |
2,5 |
2,5 |
16 |
6 |
35 |
2,0 |
2,0 |
14 |
5 |
- |
- |
|||
|
Св. 30 до 95 |
До 800 |
До 300 |
1,5 |
1,5 |
12 |
4 |
20 |
1,0 |
1,0 |
10 |
3 |
2 |
2 |
|
|
Св. 300 до 600 |
2,0 |
2,0 |
14 |
4 |
25 |
1,5 |
1,5 |
10 |
4 |
2 |
3 |
|||
|
Св. 600 до 800 |
2,0 |
2,5 |
14 |
5 |
30 |
1,5 |
1,5 |
12 |
4 |
3 |
3 |
|||
|
Св. 800 до 1600 |
До 400 |
2,0 |
2,0 |
14 |
5 |
25 |
1,0 |
1,5 |
13 |
4 |
2 |
3 |
||
|
Св. 400 до 800 |
2,0 |
2,5 |
16 |
5 |
30 |
1,5 |
1,5 |
12 |
4 |
3 |
3 |
|||
|
Св. 800 до 1200 |
2,5 |
3,0 |
18 |
6 |
35 |
1,5 |
2,0 |
14 |
5 |
3 |
4 |
|||
|
Св. 1600 до 2400 |
До 400 |
2,5 |
2,5 |
16 |
5 |
30 |
1,5 |
1,5 |
14 |
5 |
- |
- |
||
|
Св. 400 до 800 |
2,5 |
3,0 |
18 |
6 |
35 |
1,5 |
2,0 |
14 |
5 |
- |
- |
|||
|
Св. 800 до 1200 |
3,0 |
3,0 |
18 |
6 |
35 |
2,0 |
2,0 |
16 |
6 |
- |
- |
|||
14. Припуски на механическую обработку с двух сторон заготовок (облицовок) из строганого шпона должны соответствовать указанным в табл. 5.
Таблица 5
мм
|
Припуски |
Ширина заготовки щита |
Припуски |
|||||
|
по длине |
по ширине |
по длине |
по ширине |
||||
|
при обработке на гильотинных ножницах |
при обработке на кромкофуговальном станке |
при обработке на гильотинных ножницах |
при обработке на кромкофуговальном станке |
||||
|
Древесина всех пород, кроме красного дерева |
Древесина красного дерева |
||||||
|
До 50 |
20 |
7 |
- |
До 50 |
20 |
7 |
- |
|
Св. 50 до 150 |
20 |
10 |
- |
Св. 50 до 200 |
20 |
10 |
- |
|
Св. 150 до 300 |
20 |
15 |
35 |
Св. 200 до 400 |
20 |
15 |
35 |
|
Св. 300 до 450 |
20 |
15 |
45 |
Св. 400 до 600 |
25 |
15 |
45 |
|
Св. 450 до 600 |
25 |
15 |
55 |
Св. 600 до 800 |
25 |
15 |
55 |
|
Св. 600 до 750 |
25 |
15 |
65 |
Св. 800 до 1000 |
30 |
15 |
65 |
|
Св. 750 до 900 |
25 |
15 |
75 |
Св. 1000 до 1200 |
30 |
15 |
75 |
|
Св. 900 до 1050 |
30 |
15 |
85 |
Св. 1200 до 1400 |
30 |
15 |
85 |
|
Св. 1050 до 1200 |
30 |
15 |
95 |
|
|
|
|
|
Св. 1200 до 1350 |
30 |
15 |
105 |
|
|
|
|
|
Св. 1350 до 1500 |
30 |
15 |
115 |
|
|
|
|
Примечания:
1. Расчетная ширина полосы строганого шпона из древесины всех пород, кроме красного дерева, принята равной 150 мм, а из древесины красного дерева - 200 мм.
2. Размеры заготовок (облицовок) из строганого шпона определяют, исходя из размеров заготовки облицовываемого щита.
15. Припуски на механическую обработку заготовок (облицовок) из лущеного шпона должны соответствовать указанным в табл. 6.
Таблица 6
мм
|
Припуски |
Ширина заготовки щита |
Припуски |
|||||
|
по длине |
по ширине |
по длине |
по ширине |
||||
|
при обработке на гильотинных ножницах |
при обработке на кромкофуговальном станке |
при обработке на гильотинных ножницах |
при обработке на кромкофуговальном станке |
||||
|
До 100 |
20 |
7 |
- |
Св. 600 до 900 |
25 |
15 |
45 |
|
Св. 100 до 300 |
20 |
15 |
- |
Св. 900 до 1200 |
30 |
15 |
55 |
|
Св. 300 до 600 |
20 |
15 |
35 |
Св. 1200 до 1500 |
30 |
15 |
65 |
Примечания:
1. Расчетная ширина полосы лущеного шпона принята равной 300 мм.
2. Размеры заготовок (облицовок) из лущеного шпона определяют, исходя из размеров заготовки облицовываемого щита.
16. Припуски на механическую обработку с двух сторон деталей из фанеры, столярных, древесностружечных и древесноволокнистых плит, облицованных строганым и лущеным шпоном, пленками на основе пропитанных бумаг и декоративным бумажнослоистым пластиком, должны соответствовать указанным в табл. 7.
Таблица 7
мм
|
Припуски по длине и ширине |
||||
|
Длина |
Ширина |
Опиливание |
Фрезерование |
Опиливание и фрезерование |
|
До 600 |
До 200 |
10 |
4 |
14 |
|
Св. 200 до 400 |
12 |
4 |
16 |
|
|
Св. 400 до 600 |
14 |
4 |
18 |
|
|
Св. 600 до 1200 |
До 400 |
14 |
4 |
18 |
|
Св. 400 до 800 |
14 |
4 |
18 |
|
|
Св. 800 до 1200 |
14 |
6 |
20 |
|
|
Св. 1200 до 1800 |
До 400 |
14 |
4 |
18 |
|
Св. 400 до 800 |
16 |
4 |
20 |
|
|
Св. 800 до 1200 |
18 |
6 |
24 |
|
|
Св. 1800 до 2400 |
До 400 |
18 |
4 |
22 |
|
Св. 400 до 800 |
20 |
4 |
24 |
|
|
Св. 800 до 1200 |
20 |
6 |
26 |
|
Примечание. Для деталей из фанеры, древесностружечных, столярных и древесноволокнистых плит, используемых без облицовывания, допускают припуски только на фрезерование.
17. Припуски на обрезку с двух сторон гнутоклееных заготовок (включая и многократные) после склеивания должны соответствовать указанным в табл. 8.
Таблица 8
мм
|
Вид профиля заготовки |
Применяемость заготовки |
Припуски |
|||
|
по длине |
по ширине |
||||
|
Замкнутый |
Трапециевидный |
Черт. 1 |
Царги стульев |
- |
35 |
|
Черт. 2 |
Проножки стульев |
||||
|
Незамкнутый |
Уголковый с одним изгибом |
Черт. 3 |
Ножки изделий мебели для сидения и лежания, корпусной мебели, столов, спинкодержатели стульев |
50 |
35 |
|
Черт. 4 |
Спинки-сиденья стульев |
60 |
|||
|
Уголковый с несколькими изгибами |
Черт. 5 |
Кронштейны вешалок |
50 |
35 |
|
|
Черт. 6 |
Ножки кресел |
55 |
|||
|
Черт. 7 |
Спинкодержатели стульев |
50 |
|||
|
Черт. 8 |
Спинки-сиденья стульев, кресел |
60 |
|||
|
Г-образный |
Черт. 9 |
Ножки стульев |
70 |
35 |
|
|
Л-образный с двумя изгибами, равноугольный |
Черт. 10 |
Ножки столов, стульев и других изделий мебели для сидения и лежания, корпусной мебели |
|||
|
Л-образный с двумя изгибами, разноугольный |
Черт. 11 |
Ножки стульев, кресел |
70 |
35 |
|
|
Л-образный скругленный |
Черт. 12 |
Царги, проножки стульев, спинки, сиденья кресел |
60 |
||
|
П-образный |
Черт. 13 |
Ящики |
50 |
40 |
|
|
П-образный скругленный |
Черт. 14 |
Царги, проножки стульев |
65 |
35 |
|
|
Спинки, сиденья кресел |
60 |
||||
|
Дугообразный с одним изгибом, симметричный |
|
Царги, проножки стульев |
45 |
35 |
|
|
Спинки, сиденья стульев и кресел |
40 |
30 |
|||
|
Черт. 16 |
Ножки стульев |
50 |
35 |
||
|
Дугообразный с одним изгибом, несимметричный |
Черт. 17 |
Ножки стульев, локотники кресел |
50 |
35 |
|
|
Черт. 18 |
Сиденья стульев и кресел |
45 |
|||
|
Дугообразный с несколькими изгибами, симметричный |
Черт. 19 |
Спинки, сиденья стульев и кресел |
50 |
||
|
Дугообразный с несколькими изгибами, несимметричный |
Черт. 20. |
Сиденья стульев и кресел |
45 |
||
|
Черт. 21 |
Сиденья ученических стульев, парт |
||||
|
Черт. 22 |
Спинки ученических стульев, парт |
||||
|
Черт. 23 |
Ножки стульев |
50 |
|||
|
Черт. 24 |
Полуящики мебели |
40 |
|||
|
Ломаной линии, симметричный |
Черт. 25 |
Ножки стульев |
35 |
||
|
Ломаной линии, несимметричный |
Черт. 26 |
Спинка детских стульев |
40 |
30 |
|
|
|
Черт. 27 |
Сиденья стульев |
50 |
35 |
|
|
Корытообразный |
Черт. 28 |
Лотки корпусной мебели |
80 |
50 |
|
Примечания:
1. Припуски на обрезку по ширине указаны без учета величин пропилов.
2. На эскизах b - ширина заготовки на одну деталь; b1 - ширина многократной заготовки; длина заготовки «в развертке».
18. Припуски на фрезерование гнутоклееных деталей должны соответствовать указанным в п. 16.
19. Припуски на шлифование сборочных единиц и гнутоклееных деталей должны соответствовать указанным в п. 11.
20. Примеры пользования табл. 1-8 указаны в приложении.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
ПРИМЕРЫ ПОЛЬЗОВАНИЯ ТАБЛИЦАМИ 1-8 НАСТОЯЩЕГО СТАНДАРТА
Пример 1
Определить размеры сосновых пиломатериалов для деталей размерами 3950´104´28 мм, при влажности 12 %, изготовляемых фрезерованием без фугования и торцовкой.
Допускается частичное непрофрезерование одной из сторон по толщине. Порядок определения указан в табл. 1.
Таблица 1
мм
|
По толщине |
По ширине |
По длине |
|
|
Номинальные размеры деталей |
28 |
104 |
3950 |
|
Припуски на фрезерование деталей с двух сторон |
3,5 (см. табл. 1 настоящего стандарта, группа II, графа 6) |
5,0 (см. табл. 1 настоящего стандарта, группа I, графа 14) |
- |
|
Припуски на торцовку деталей с двух сторон |
- |
- |
45 (см. табл. 3 настоящего стандарта и примечание к табл. 3) |
|
Размеры пиломатериалов при влажности 12% |
31,5 |
109,0 |
3995 |
|
Припуски на усушку по ГОСТ 6782.1-75 |
0,1 |
0,6 |
- |
|
Размеры пиломатериалов при влажности 15% |
31,6 |
109,6 |
- |
|
Размеры пиломатериалов по ГОСТ 8486-86 |
32 |
110 |
4000 |
Пример 2
Определить размеры березовых заготовок для щита размером 760´510´32 мм, собранного на гладкую фугу из 10 калиброванных заготовок шириной 51 мм каждая, при влажности древесины 8 % по следующей технологии: фрезерование заготовок с двух сторон с предварительным фугованием, фрезерование собранного щита по толщине и опиливание по периметру. Порядок определения указан в табл. 2.
Таблица 2
мм
|
По толщине |
По ширине |
По длине |
|
|
Номинальные размеры детали |
32 |
51 |
760 |
|
Припуски на фрезерование деталей с двух сторон |
5,5 (см. табл. 2 настоящего стандарта, графа 6) |
6,0 (см. табл. 2 настоящего стандарта, графа 12) |
- |
|
Припуски на снятие провесов с двух сторон у собранного щита |
2,0 (см. табл. 4 настоящего стандарта, графа 4) |
- |
- |
|
Припуски на обрезку и торцовку собранного щита |
- |
14/10=1,4 (см. табл. 4 настоящего стандарта, графа 5) |
25 (см. табл. 4 настоящего стандарта, графа 8) |
|
Размеры заготовок при влажности 8 % |
39,5 |
58,4 |
785 |
|
Припуски на усушку по ГОСТ 6782.2-75 |
0,5 |
0,7 |
- |
|
Размеры заготовок при влажности 15 % |
40 |
59,1 |
785 |
|
Размеры заготовок по ГОСТ 7897-83 |
40 |
60 |
800 |
Пример 3
Определить размеры заготовок из древесины лиственницы для рамки размером 1650´1165´42 мм при влажности 12 %, изготовляемой по следующей технологии: фрезерование заготовок с предварительным фугованием и торцовкой, фрезерование собранной рамки по толщине и периметру. Ширина брусков рамки 52 мм. При фрезеровании брусков на наружной кромке допускается частичное непрофрезерование. Порядок определения указан в табл. 3.
Таблица 3
мм
|
По толщине |
По ширине |
По длине |
||
|
Номинальные размеры деталей |
42 |
52 |
1165 |
1650 |
|
Припуски на фрезерование деталей с двух сторон |
6,0 (см. табл. 2 настоящего стандарта, графа 5) |
6,5-1=5,5 (см. табл. 2 настоящего стандарта, графа II и примечание к табл. 2) |
- |
- |
|
Припуски на снятие провесов с двух сторон у собранной рамки |
1,5 (см. табл. 4 настоящего стандарта, графа 9) |
5:2 = 2,5 (см. табл. 4 настоящего стандарта, графа 12) |
5 |
5 |
|
Припуски на торцовку деталей с двух сторон |
- |
- |
20 |
20 |
|
Размеры заготовок при влажности 12 % |
49,5 |
60,0 |
1190 |
1675 |
|
Припуски на усушку при влажности 15 % по ГОСТ 6782.1-75 |
0,2 |
0,3 |
- |
- |
|
Размеры заготовок при влажности 15 % |
49,7 |
60,3 |
1190 |
1675 |
|
Размеры заготовок по ГОСТ 9685-61 |
49,5 |
60,0 |
1200 |
1700 |
Пример 4
Определить размеры пакета для склеивания гнутоклееной заготовки царги стула П-образного скругленного профиля с незамкнутым контуром.
Размеры гнутоклееной заготовки для одной царги: длина 935 мм, ширина 46 мм.
Кратность размеров по ширине многократной заготовки на одну деталь - 8. Порядок определения указан ниже.
Припуски на обрезку многократной заготовки: по длине - 65 мм, по ширине - 35 мм (см. табл. 8 настоящего стандарта, черт. 15).
Ширина пропила, мм - 4,1.
Количество пропилов, шт. - 9.
Длина пакета, мм - 935+65 = 1000.
Ширина пакета, мм - (46´8)+(4,1´9)+35 ~ 440.
(Измененная редакция, Изм. № 1).