ГОСТ 1581-96
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПОРТЛАНДЦЕМЕНТЫ ТАМПОНАЖНЫЕ
Технические условия
МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ
И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)
Москва
1998
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Российским государственным концерном ЦЕМЕНТ, фирмой «Цемискон», Акционерным обществом «НИИцемент», НПО «Бурение» (Всероссийский научно-исследовательский и проектный институт ВНИИКрНефть») Российской Федерации
ВНЕСЕН Минстроем России
2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 11 декабря 1996 г.
За принятие стандарта проголосовали:
Наименование государства |
Наименование органа управлением строительства |
Республика Армения |
Министерство градостроительства Республики Армения |
Грузия |
Министерство урбанизации и строительства Грузии |
Республика Казахстан |
Агентство строительства и архитектурно-градостроительного контроля Министерства экономики и торговли Республики Казахстан |
Кыргызская Республика |
Минархстрой Кыргызской Республики |
Республика Молдова |
Министерство территориального развития, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова |
Российская Федерация |
Минстрой России |
Республика Узбекистан |
Госкомархитектстрой Республики Узбекистан |
3 ВЗАМЕН ГОСТ 1581-91
4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 октября 1998 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России 10 апреля 1998 г. № 18-31.
Стандарт унифицирован со стандартом Американского нефтяного института API Specification 10А [1] в части цементов типов I-G и I-Н, соответствующих по техническим требованиям цементам типов G и Н Американского стандарта, пользующимся большим спросом на мировом рынке.
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПОРТЛАНДЦЕМЕНТЫ ТАМПОНАЖНЫЕ
Технические условия
WELL PORTLAND CEMENTS
Specifications
Дата введения 1998-10-01
Настоящий стандарт распространяется на тампонажные портландцементы (далее - цементы), изготовляемые на основе портландцементного клинкера и предназначенные для цементирования нефтяных, газовых и других скважин.
Требования настоящего стандарта, изложенные в разделах 5-9, за исключением показателей 2 и 4 таблицы 2 подпункта 5.1.2, являются обязательными.
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 4013-82 Камень гипсовый и гипсоангидритовый для производства вяжущих материалов. Технические условия
ГОСТ 5382-91 Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа
ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия
ГОСТ 26798.1-96 Цементы тампонажные. Методы испытаний
ГОСТ 26798.2-96 Цементы тампонажные типов I-G и I-H. Методы испытаний
ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов
ГОСТ 30515-97 Цементы. Общие технические условия
Термины и определения - по ГОСТ 30515.
4.1 По вещественному составу цементы подразделяют на следующие типы:
I - тампонажный портландцемент бездобавочный;
I-G - тампонажный портландцемент бездобавочный с нормированными требованиями при водоцементном отношении, равном 0,44 [1];
I-H - тампонажный портландцемент бездобавочный с нормированными требованиями при водоцементном отношении, равном 0,38 [1];
II - тампонажный портландцемент с минеральными добавками;
III - тампонажный портландцемент со специальными добавками, регулирующими плотность цементного теста.
4.2 По плотности цементного теста цемент типа III подразделяют на:
- облегченный (Об);
- утяжеленный (Ут).
4.3 По температуре применения цементы типов I, II и III подразделяют на цементы, предназначенные для:
- низких и нормальных температур (15-50)°С;
- умеренных температур (51-100)°С;
- повышенных температур (101-150)°С.
4.4 По сульфатостойкости цементы подразделяют на:
а) типы I, II, III
- обычный (требования по сульфатостойкости не предъявляют);
- сульфатостойкий (СС);
б) типы I-G и I-H
- высокой сульфатостойкости (СС-1);
- умеренной сульфатостойкости (СС-2).
4.5 Условное обозначение цемента должно состоять из:
- буквенных обозначений цемента: ПЦТ - портландцемент тампонажный;
- обозначения типа цемента - по 4.1;
- обозначения сульфатостойкости цемента - по 4.4;
- обозначения средней плотности для цемента типа III - по 5.1.2 (таблица 3);.
- обозначения максимальной температуры применения цемента - по 4.3;
- обозначения гидрофобизации или пластификации цемента - ГФ или ПЛ;
- обозначения настоящего стандарта.
Примеры условных обозначений
1 Портландцемент тампонажный с минеральными добавками сульфатостойкий для низких или нормальных температур
ПЦТ II-СС-50 ГОСТ 1581-96
2 Портландцемент тампонажный бездобавочный с нормированными требованиями при водоцементном отношении, равном 0,44, умеренной сульфатостойкости
ПЦТ I-G-CC-2 ГОСТ 1581-96
3 Портландцемент тампонажный со специальными добавками облегченный плотностью 1,53 г/см3, для умеренных температур гидрофобизированный
ПЦТ III-Об 5-100-ГФ ГОСТ 1581-96
Цементы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному изготовителем.
5.1.1 Вещественный состав цементов всех типов должен соответствовать значениям, указанным в таблице 1.
5.1.2 Требования к физико-механическим показателям, характеризующим тампонажно-технические свойства цемента типов I-III, приведены в таблицах 2 и 3, а цемента типов I-G и I-H - в таблице 4.
5.1.3 Требования к химическим параметрам цементов приведены в таблице 5.
Таблица 1 В процентах
Содержание клинкера |
Содержание добавки |
||
Минеральная добавка |
Специальная добавка - облегчающая (в том числе природная пуццолановая) или утяжеляющая |
||
I |
|
|
|
I-G |
100 |
Не допускается |
|
I-H |
|
|
|
II |
80-94 |
6-20* |
- |
III |
30-89 |
- |
11-70 |
* Добавок осадочного происхождения не должно быть более 10% массы цемента |
Примечание - Вещественный состав характеризуют содержанием портландцементного клинкера и добавок без учета гипсового камня, вводимого сверх 100% массы цемента
Таблица 2
Значение для цемента при температурах применения |
|||||
низких и нормальных |
умеренных и повышенных |
||||
тип I, II |
тип III-Об |
тип I, II |
тип III-Об |
тип III-Ут |
|
1 Прочность при изгибе, МПа, не менее, в возрасте: |
|
|
|
|
|
1 сут. |
- |
- |
3,5 |
- |
- |
2 сут. |
2,7 |
0,7 |
- |
1,0 |
2,0 |
2 Тонкость помола*: |
|
|
|
|
|
- остаток на сите с сеткой № 008 по ГОСТ 6613, %, не более |
12,0 |
10,0 |
15,0 |
12,0 |
12,0 |
- удельная поверхность, м2/кг, не менее |
270 |
- |
250 |
- |
230 |
3 Водоотделение, мл, не более |
8,7 |
7,5 |
8,7 |
7,5 |
10,0 |
4 Растекаемость цементного теста, мм, не менее для цемента: |
|
|
|
|
|
непластифицированного |
200 |
- |
200 |
- |
- |
пластифицированного |
220 |
- |
220 |
- |
- |
5 Время загустевания до консистенции 30 Bс**, мин, не менее |
90 |
||||
* Допускается определять тонкость помола для цемента типа I только по удельной поверхности, а для цемента II и III-Ут - только по остатку на сите ** Единицы консистенции Бердена |
Таблица 3
Значение плотности цементного теста для цемента типа III, г/см3 |
|||
облегченного |
утяжеленного |
||
обозначение средней плотности |
плотность ±0,04 |
обозначение средней плотности |
плотность ±0,04 |
Об 4 |
1,40 |
Ут 0 |
2,00 |
Об 5 |
1,50 |
Ут 1 |
2,10 |
Об 6 |
1,60 |
Ут 2 |
2,20 |
|
|
Ут 3 |
2,30 |
Таблица 4
Значение для цемента типов I-G и I-Н |
||
не менее |
не более |
|
Прочность на сжатие, МПа, через 8 ч твердения при температуре: |
|
|
38 °С |
2,1 |
- |
60 °С |
10,3 |
3,5 |
Водоотделение, мл |
- |
|
Консистенция цементного теста через 15-30 мин режима испытания, Вс |
- |
30 |
Время загустевания до консистенции 100 Вс, мин |
90 |
120 |
Таблица 5 В процентах
Значение для цемента типа |
||||
I |
II |
III |
I-G и I-H |
|
Потери при прокаливании, не более |
5,0 |
- |
3,0 |
|
Массовая доля нерастворимого остатка, не более |
5,00 |
- |
0,75 |
|
Массовая доля оксида серы (VI) SO3: |
|
|
|
|
не менее |
1,5 |
- |
||
не более |
3,5 |
3,0 |
||
Массовая доля хлор-иона С1-, не более |
0,10 |
|||
Массовая доля суммы щелочных оксидов в пересчете на Na2O, не более |
- |
0,75 |
5.2.1 Портландцементный клинкер по химическому составу должен соответствовать технологическому регламенту. Массовая доля оксида магния MgО в клинкере не должна быть более 5,0%.
Минералогический состав клинкера для сульфатостойких тампонажных цементов должен соответствовать значениям, указанным в таблице 6.
Таблица 6 В процентах
Значение для клинкера цемента типа и сульфатостойкости |
|||
I, II, III |
I-G и I-H |
||
СС |
СС-1 |
СС-2 |
|
Содержание трехкальциевого силиката C3S: |
|
|
|
не менее |
- |
48 |
48 |
не более |
- |
65 |
58 |
Содержание трехкальциевого алюмината C3А, не более |
5 |
3 |
8 |
Сумма трехкальциевого алюмината С3А и четырехкальциевого алюмоферрита С4АF, не более |
22 |
24* |
- |
* Сумма четырехкальциевого алюмоферрита и удвоенного содержания трехкальциевого алюмината |
5.2.2 Гипсовый камень - по ГОСТ 4013. Допускается применение других материалов, содержащих сульфат кальция, по соответствующим нормативным документам.
5.2.3 Минеральные добавки - по соответствующим нормативным документам.
5.2.4 Специальные добавки (облегчающие и утяжеляющие), регулирующие плотность цементного теста, - по соответствующим нормативным документам. Облегчающие и утяжеляющие добавки должны обеспечивать получение цемента плотностью, указанной в таблице 3, и не должны вызывать деструкцию и коррозию цементного камня.
5.2.5 Технологические добавки, регулирующие основные тампонажно-технические свойства цемента, и технологические добавки, применяемые для интенсификации помола, - по соответствующим нормативным документам.
Содержание добавок, вводимых в цемент при помоле, не должно быть больше значений, указанных в таблице 7.
Таблица 6 В процентах массы цемента
Тип цемента |
Значение для добавок (в пересчете на сухое вещество добавки) |
|||||
ускорителей твердения |
замедлителей загустевания |
пластифицирующих |
гидрофобизирующих |
водоудерживающих |
интенсификаторов помола, в том числе органических* |
|
I, II, III |
0,5 |
0,3 |
0,5 |
0,5 |
1,5 |
1,00 |
* Органических добавок не должно быть более 0,15% |
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов, Аэфф в цементе не должна быть более 740 Бк/кг.
Упаковка и маркировка цементов - по ГОСТ 30515.
6.1 Правила приемки - по ГОСТ 30515 со следующим дополнением.
6.2 Партия цемента может быть принята и отгружена, если результаты испытаний по всем показателям соответствуют требованиям настоящего стандарта, если иное в части рекомендуемых показателей не предусмотрено договором (контрактом) на поставку цемента.
6.3 В случае обнаружения при испытаниях цемента малозначительного дефекта по величине, не превышающей предельного значения, указанного в таблице 8, партию цемента принимают, но учитывают ее как дефектную при оценке общего уровня качества.
Таблица 8
Тип цемента |
Малозначительный дефект - предельное отклонение от требований раздела 5, не более чем на |
|
Прочность при изгибе, МПа, в возрасте 1, 2сут |
I, II, III |
-0,2 |
Водоотделение, мл |
I, II, III |
+0,5 |
Время загустевания, мин, до консистенции 30 Bc |
I, II, III |
-5 |
Массовая доля оксида серы (VI) SO3 % |
I, II, III |
+0,5 |
Массовая доля хлор-иона С1-, % |
Все типы |
+0,01 |
В документе о качестве должно быть указано:
- наименование изготовителя, его товарный знак и адрес;
- наименование и (или) условное обозначение цемента по настоящему стандарту;
- номер партии и дата отгрузки;
- номера вагонов или наименование судна;
- вид и количество добавок для цемента типов II и III;
- прочность при изгибе в возрасте 1, 2 сут или на сжатие через 8 ч;
- водоотделение;
- плотность цементного теста для цемента типа III;
- время загустевания;
- значение удельной эффективной активности естественных радионуклидов в цементе по результатам периодических испытаний;
- гарантийный срок, сут;
- знак соответствия при поставке сертифицированного цемента (если это предусмотрено системой сертификации).
7.1 Физико-механические свойства цементов определяют по ГОСТ 26798.1, ГОСТ 26798.2.
7.2 Химический анализ клинкера и цемента - по ГОСТ 5382.
7.3 Минералогический состав клинкера и сумму щелочных оксидов (R2O) рассчитывают в процентах на основании результатов химического анализа клинкера.
При отношении содержания оксида алюминия к оксиду железа (Аl2О3/Fe2O3) равном или менее 0,64, С3А=0.
При отношении содержания оксида алюминия к оксиду железа (Аl2О3/Fe2O3) более 0,64 расчет производят по формулам:
С3А=2,65Аl2О3-1,69Fe2O3, (1)
С4АF=3,04Fe2O3, (2)
С3S=4,07CaO-7,60SiО2-6,72Аl2О3-1,43Fe2O3-2,85SO3. (3)
При отношении содержания оксида алюминия к оксиду железа (Аl2О3/Fe2O3) менее 0,64 содержание С3S рассчитывают по формуле
С3S=4,07CaO-7,60SiО2-4,48Аl2О3-2,86Fe2O3-2,85SO3. (4)
Массовую долю суммы щелочных оксидов определяют по формуле
R2O=0,658K2O+Na2O. (5)
7.4 Вид и количество минеральных и специальных добавок определяют по методике, аттестованной в установленном порядке.
7.5 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108.
Транспортирование и хранение цементов - по ГОСТ 30515.
Изготовитель гарантирует соответствие цемента всем требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил его транспортирования и хранения в упакованном виде в течение 60 сут после отгрузки, а при поставке без упаковки - на момент получения цемента потребителем, но не более 60 сут после отгрузки.
(информационное)
[1] API Specification 10А США Технические условия на цементы и материалы для цементирования скважин
Ключевые слова: портландцементы тампонажные, цементирование нефтяных, газовых скважин, классификация, технические требования, правила приемки, транспортирование, гарантии изготовителя
СОДЕРЖАНИЕ