ЛАЗУРЬ ЖЕЛЕЗНАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 21121-75

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА СССР

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 августа 1975 г. № 2283 срок введения установлен

с 01.01.77

Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 18.12.85 № 4159 срок действия продлен

до 01.01.92

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на железную лазурь для лакокрасочной промышленности, представляющую собой синтетический неорганический пигмент синего цвета, состоящий из ферроцианида железа и калия.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. По физико-химическим показателям железная лазурь должна соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.

2.2. Показатели по подпунктам 2, 8 и 9 таблицы изготовитель определяет периодически один раз в месяц.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.2. Цвет пигмента определяют в пасте по ГОСТ 16873-78 визуальным методом в разбеле с цинковыми белилами марки БЦО (ГОСТ 202-84) при соотношении испытуемого и разбеливающего пигментов 1:50, при этом для получения пасты берут 0,03 г пигмента и 1 см³ льняного масла.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

3.2.1-3.2.3. (Исключен, Изм. № 2).

3.3. Определение массовой доли экстрарадикального железа

3.3.1. Аппаратура, материалы, реактивы и растворы:

весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-88 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г;

электрошкаф сушильный лабораторный, обеспечивающий нагрев до температуры 105 °С и выше, точность автоматического регулирования температуры ±5%;

бюретка 1-2-50-0,1 по ГОСТ 20292-74;

мензурка 50 по ГОСТ 1770-74;

колбы Кн-750 и 300 по ГОСТ 25336-82;

пипетки 7-2-5 и 2-2-50 по ГОСТ 20292-74;

стакан по ГОСТ 25336-82 вместимостью 250 см³;

водорода перекись по ГОСТ 177-77, ч.д.а., раствор с массовой долей 3%;

железо треххлористое 6-водное по ГОСТ 4147-74, ч.д.а., раствор с массовой долей 1 %;

калий надсернокислый по ГОСТ 4146-74, ч.д.а.;

квасцы железоаммонийные по ГОСТ 4205-77, х.ч.;

калия гидроокись по ГОСТ 24363-80, ч.д.а., раствор концентрации 2 моль/дм³;

кислота серная по ГОСТ 4204-77, ч.д.а., разбавленная 1:1;

кислота соляная по ГОСТ 3118-77, ч.д.а., разбавленная 1:1;

кислота сульфосалициловая 2-водная по ГОСТ 4478-78, ч.д.а., раствор с массовой долей 20%;

натрий уксуснокислый 3-водный, по ГОСТ 199-78, ч.д.а., насыщенный раствор;

соль динатриевая этилендиамин - N, N, N, N-тетрауксусной кислоты, 2-водная (трилон Б) по ГОСТ 10652-73, ч.д.а., раствор концентрации 0,1 моль/дм³, допускается приготовление раствора трилона Б из фиксанала.

1 см³ трилона Б концентрации точно 0,1 моль/дм³ соответствует 0,005585 г железа;

вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72;

бумага индикаторная универсальная.

3.3, 3.3.1. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3.3.2. Установление массы железа, соответствующей 1 см³ раствора трилона Б

Раствор железа готовят по ГОСТ 4212-76, 1 см³ раствора содержит 1 мг железа.

50 см³ раствора железа помещают в колбу вместимостью 300 см³ и нейтрализуют раствором уксуснокислого натрия до рН 2-3 по индикаторной бумаге. Затем добавляют 25 см³ воды, 0,1 г надсернокислого калия, 1 см³ сульфосалициловой кислоты, нагревают 50-70 °С и, не охлаждая, титруют раствором трилона Б до лимонно-желтого цвета.

Массу железа (m₁) в граммах, соответствующую 1 см³ раствора трилона Б, вычисляют по формуле

,

где m₂ - масса железа, содержащаяся в 1 см³ стандартного раствора, г;

V - объем раствора трилона Б, израсходованный на титрование, см³;

50 - объем раствора железа, взятый на титрование, см³

3.3 3. Проведение испытания

Взвешивают 0,5000 г железной лазури, предварительно высушенной при (70±2)°С в течение 2 ч, и помещают в стакан вместимостью 250 см³, добавляют 20 см³ раствора гидроокиси калия и перемешивают содержимое стакана стеклянной палочкой до полного исчезновения синих крупинок пигмента. Затем добавляют 5 см³ перекиси водорода, 100 см³ горячей воды, выдерживают на плитке при 50-70 °С в течение 15 мин. Раствор фильтруют через бумажный фильтр «белая лента» в коническую колбу вместимостью 750 см³. Осадок на фильтре промывают горячей водой до отрицательной реакции на [Fe(CN₆)]^-4, при этом общий объем фильтрата не должен быть менее 250 см³. Капля промывной жидкости, подкисленная серной кислотой, не должна окрашиваться в синий цвет с раствором хлорного железа. Осадок растворяют на фильтре приблизительно в 60 см³ горячей разбавленной соляной кислоты. Фильтр промывают горячей водой до полного обесцвечивания. Фильтрат нейтрализуют раствором уксуснокислого натрия до рН 2-3 по индикаторной бумаге. Затем прибавляют 1 см³ сульфосалициловой кислоты, нагревают до 50-70 °С и, не охлаждая, титруют, трилоном Б до чистого лимонно-желтого цвета.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.3.4. Обработка результатов

Массовую долю экстрарадикального железа (X) в процентах вычисляют по формуле

,

где V- объем раствора трилона Б, израсходованный на титрование, см³;

m₁ - масса железа, соответствующая 1 см³ раствора трилона Б, г;

m - масса навески железной лазури, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,2%, при доверительной вероятности Р=0,95.

3.3.5. (Исключен, Изм. № 3).

3.4. Массовую долю веществ, растворимых в воде, определяют методом горячей экстракции по ГОСТ 21119.2-75, при этом берут 10 г железной лазури и 0,5 г хлористого калия по ГОСТ 4234-77. Содержимое мерной колбы фильтруют через сухой бумажный фильтр. 50 см³ фильтрата пипеткой переносят в предварительно взвешенную фарфоровую чашку, выпаривают на водяной бане и сушат в сушильном шкафу при 150 °С до постоянной массы.

Массовую долю веществ, растворимых в воде, (X₁) в процентах вычисляют по формуле

,

где т₁ - масса остатка после высушивания 50 см³ фильтрата, г;

т - масса навески железной лазури, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,05%, при доверительной вероятности 0,95.

3.3.2, 3.3.3, 3.3.4, 3.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.5. (Исключен, Изм. № 3).

3.6. Массовую долю летучих веществ определяют по ГОСТ 21119.1-75, разд. 2, при этом масса навески железной лазури 5,0000 г, температура сушки (70±2) °С в течение 2 ч

(Новая редакция, Изм. № 3).

3.7. Относительную красящую способность определяют по ГОСТ 16872-78, разд. 1 или 2, при этом для получения пасты цветного пигмента берут 0,920 г пигмента и 0,92 см³ льняного масла. Для получения испытуемой и контрольной паст берут 0,420 г пасты цветного пигмента. При разногласиях в оценке качества пигмента испытания проводят по ГОСТ 16872-78, разд. 2, при этом относительную красящую способность определяют по величине Dnb.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.7.1-3.7.3. (Исключен, Изм. № 2).

3.8. Определение степени перетира

3.8.1. Аппаратура и материалы:

растиратель механический дисковый типа МАПП-1;

прибор «Клин» со шкалой 0-150 по ГОСТ 6589-74;

олифа натуральная по ГОСТ 7931-76.

3.8.2. Проведение испытания

1,000 г железной лазури помещают в середину диска механического растирателя и из пипетки спускают 1,0-1,5 см³ олифы в зависимости от смачиваемости пигмента. Пигмент с олифой перемешивают шпателем до полного смачивания. Оставшуюся на шпателе пасту по возможности полностью переносят на диск, закрывают крышку растирателя и включают в сеть. Через каждые 25 оборотов прибор выключают, шпателем собирают пасту с обоих дисков на середину нижнего диска и снова включают прибор. Общее число оборотов - 100. После этого пасту собирают шпателем, разбавляют до малярной консистенции натуральной олифой, добавляя 1,46-1,96 см³.

Степень перетира определяют по ГОСТ 6589-74 по границе сплошных видимых агрегатов.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковка железной лазури - по ГОСТ 9980.3-86, группа 23.

При упаковывании в бумажные мешки по ГОСТ 2226-88 масса нетто упаковки не должна превышать 30 кг.

4.2. Маркировка - по ГОСТ 9980.4-86. На транспортную тару наносят дополнительный знак опасности для класса 4 по ГОСТ 19433-88, подкласс 4.1, классификационный шифр 4113 и манипуляционные знаки «Боится сырости», «Боится нагрева» по ГОСТ 14192-77.

4.3. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5-865.

(Новая редакция, Изм. № 3).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие железной лазури требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.2. Гарантийный срок хранения - 12 мес. со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Железная лазурь не токсична, пожароопасна, при температуре выше 150 °С склонна к тепловому самовозгоранию.

Горит без пламени (накалом). Во время горения происходит разложение железной лазури с образованием газообразных продуктов аммиака и цианистого водорода, которые оказывают отравляющее действие на организм человека.

6.2. При загорании железной лазури тушение должны производить водой. Рекомендуется добавлять в воду поверхностно-активные смачивающие вещества (сульфанол, полиакриламид, мыла). Тушить асбестовым покрывалом, песком и огнетушителем нельзя, так как железная лазурь способна гореть без доступа воздуха.

6.3. Все работы, связанные с испытанием железной лазури, должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией.

6.4. Предельно допустимая концентрация железной лазури в воздухе рабочей зоны производственных помещений 10 мг/м³.

СОДЕРЖАНИЕ