ГОСТ 19907-83* «Ткани электроизоляционные из стеклянных крученых комплексных нитей. Технические условия»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТКАНИ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ
ИЗ СТЕКЛЯННЫХ КРУЧЕНЫХ
КОМПЛЕКСНЫХ НИТЕЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 19907-83

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТКАНИ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ИЗ СТЕКЛЯННЫХ
КРУЧЕНЫХ КОМПЛЕКСНЫХ НИТЕЙ

Технические условия

Dielectric fabrics made of glass
twisted complex threads. Specifications

ГОСТ
19907-83

 

 

Дата  введения: 01.01.1984

 

Настоящий стандарт распространяется на ткани из стеклянных крученых комплексных нитей, предназначенные для изготовления электроизоляционных материалов и фольгированных диэлектриков, используемых для нужд народного хозяйства и для поставки на экспорт.

Стандарт не распространяется на ткани с гидравлических ткацких станков.

Требования стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Электроизоляционные ткани должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. В зависимости от назначения ткани должны вырабатываться следующих классов:

1-й класс - для материалов электроизоляционных фольгированных для печатных плат;

2-й класс - для стеклолакотканей;

3-й класс - для стеклопластиков;

4-й класс - для слюдинитов, слюдопластов и миканитов.

1.3. Ткани должны выпускаться следующих марок, указанных в табл. 1, и по физико-механическим показателям соответствовать нормам, указанным в этой таблице.

Таблица 1

Марка ткани

Толщина ткани, мм

Поверхностная плотность, г/м2

Плотность ткани, нитей/см

Разрывная нагрузка, Н (кгс), не менее

по основе

по утку

по основе

по утку

Э1-25

0,025±0,002

24±2

30+1

30±1

147(15)

117(12)

Э1-30

0,030±0,002

27±3

24+1

21±1

147(15)

117(12)

Э1-35

0,035±0,004

30±2

30+1

16±1

294(30)

147(15)

Э1-62

0,062±0,005

67±4

20+1

20±1

392(40)

294(30)

Э1-62-18

-

67±4

20+1

20±1

196(20)

147(15)

Э1-100

0,100±0,008

108±6

20+1

20±1

588(60)

588(60)

Э1/1-100

0,100±0,010

110±6

16+1

16,5±1

588(60)

588(60)

Э1/1-100-18

0,110±0,010

110±6

16+1

16±1

294(30)

294(30)

Э1-125

0,125±0,010

145±9

16+1

16±1

882(90)

882(90)

Э1-125-39*

0,125±0,010

145±9

16+1

16±1

882(90)

882(90)

Э2-30

0,030±0,003

27±3

24+1

21±1

147(15)

117(12)

Э2-46

0,046±0,001

48±4

24+1

22±1

392(40)

245(12)

Э2-62

0,062±0,005

67±5

20+1

20±1

392(40)

294(30)

Э2-80

0,080±0,006

95±10

20+1

20±1

588(60)

490(50)

Э2/1-80

0,075±0,006

80±8

20+1

16±1

588(60)

490(50)

Э2-100

0,100±0,008

108±10

20+1

20±1

588(60)

588(60)

Э3-100

0,100±0,010

108±10

20+1

20±1

588(60)

588(60)

Э3/1-100

0,100±0,010

110±10

16+1

16,5±1

588(60)

588(60)

Э3/1-100-18

0,110±0,010

110±10

16+1

16±1

294(30)

294(30)

Э3-100-ПТ

0,100±0,010

108±10

20+1

20±1

588(60)

588(60)

Э3/1-100-ПТ

0,100±0,010

110±10

16+1

16±1

588(60)

490(50)

Э3-125

0,125±0,013

145±12

16+1

16±1

784(80)

784(80)

Э3-125-39*

0,125±0,013

145±12

16+1

16±1

784(80)

784(80)

Э3-125-ПТ

0,125±0,013

145±12

16+1

16±1

784(80)

784(80)

Э3-200

0,200

+0,010

195

+16

10+1

9±1

1127(115)

1078(110)

-0,02

-10

Э3-200-ПТ

0,200±0,020

195±16

10+1

9±1

1127(115)

1078(110)

Э3-250-ПТ

0,250

+0,010

230±18

8+1

7±1

1176(120)

1078(110)

-0,040

Э4-25

0,025±0,003

24±3

30+1

30±1

147(15)

117(12)

Э4/1-25

0,025±0,003

21±3

24+1

24±1

167(17)

88(9)

Э4-30

0,030±0,003

27±3

24+1

21±1

147(15)

117(12)

Э4-35

0,035±0,004

30±3

30+1

16±1

294(30)

147(15)

Э4-46

0,046±0,005

48±5

24+1

22±1

294(30)

216(22)

Э4/1-46

0,046±0,005

45±5

24+1

18±1

343(35)

196(20)

Э4-62

0,062±0,006

67±7

20+1

20±1

392(40)

294(30)

Э(с)4-40

0,040

+0,006

38±1

20+1

11±1

294(30)

98(10)

-0,002

Примечания:

1. Марки, отмеченные знаком «*», вводятся с 1 января 1985 г.

2. В обозначении марки ткани в первой части буквы и цифры означают: Э - ткань электроизоляционная, (с) - ткань разреженной структуры (сетка), 1, 2, 3, 4 - класс назначения; во второй части цифры означают номинальную толщину ткани в микрометрах (при выработке ткани на бесчелночных ткацких станках с перевивочной кромкой добавляется буква П); в третьей части - индекс поверхностной обработки (замасливатель или аппрет). При выработке ткани на замасливателе «парафиновая эмульсия» индекс замасливателя не указывают.

3. Ширину ткани в сантиметрах указывают после обозначения марки в скобках.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.4. Код ОКП и контрольное число (КЧ) в зависимости от марки и ширины ткани указаны в обязательном приложении 1.

Пример условного обозначения электроизоляционной ткани 3-го класса, толщиной 0,125 мм на политерпеновом замасливателе, выработанной на бесчелночном ткацком станке, шириной 95 см:

Э3-125П - ПТ(95) ГОСТ 19907-83

1.5. Ткани должны вырабатываться шириной 70, 90, 95 и 107 см с допускаемым отклонением от установленной ширины ±1,0 %. По согласованию с потребителем допускается изготовлять ткань другой ширины.

Бахрома от уточных нитей до 5 мм не учитывается в ширине куска.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.6. Ткани должны вырабатываться полотняным переплетением.

1.7. (Исключен, Изм. № 1).

1.8. В зависимости от номинальной толщины ткани должны вырабатываться из нитей алюмоборосиликатного стекла по ГОСТ 8325-78, структура которых указана в рекомендуемом приложении 2.

1.9. Массовая доля веществ, удаляемых при прокаливании, должно быть, в процентах:

от 0,1 до 0,5 - в термохимобработанных тканях;

» 0,8 » 1,6 - в тканях на прямых замасливателях;

» 1,0 » 1,8 - в тканях на замасливателе «парафиновая эмульсия» при толщине до 0,046 мм включ.;

» 1,0 » 1,5 - в тканях на замасливателе «парафиновая эмульсия» при толщине св. 0,046 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.10. Ткани 3-го класса высшего сорта должны быть термохимобработанными или на прямых замасливателях.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.11. Петли уточных нитей в кромках не должны превышать, в миллиметрах:

2 - для тканей 1-го класса;

4 - для тканей 2, 3 и 4-го классов.

При выработке тканей на бесчелночных ткацких станках допускается бахрома от уточных нитей длиной не более 5 мм.

В тканях 1 и 2-го классов петли уточных нитей по фону не допускаются. В тканях 3 и 4-го классов допускаются одиночные петли по фону высотой не более 2 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.12. Раздвижки в кромках по длине ткани не должны превышать, в миллиметрах:

2 - в тканях 1, 2, 3 и 4-го классов при толщине до 0,100 мм включ.;

4 - в тканях 1 и 3-го классов при толщине св. 0,100 мм.

В термохимобработанных тканях пороки кромки по ширине ткани до 15 мм, за исключением разрывов, не учитывают.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.13. В тканях 2-го класса и в тканях 1-го класса толщиной до 0,062 мм включ. ворс, видимый невооруженным глазом, не допускается.

Ткани 3 и 4-го классов и ткани 1-го класса толщиной св. 0,062 мм по ворсистости не оценивают.

1.14. Наличие разнооттеночности, штрихов и следов складок без механических повреждений в тканях всех классов должно определяться по образцам, утвержденным в установленном порядке.

1.15. Пороки внешнего вида оценивают в баллах в соответствии с табл. 2.

Таблица 2

Наименование порока

Количество и размер порока

Оценка порока, баллы

1. Отсутствие одной нити основы длиной

От 5 до 20 см

1

За каждые следующие 20 см

2

2. Отсутствие двух или трех нитей основы длиной

До 2 см

1

От 2 до 10 см

2

3. Отклонение по плотности уточных нитей от допускаемой на длине ткани до 2 см:

 

 

при плотности 16 нитей/см и более

До 3 нитей

1

До 5 нитей

2

при плотности менее 16 нитей/см

До 2 нитей

1

4. Пороки кромки (обрывы уточных нитей, затяжки, обрывы основных нитей в одном месте до четырех нитей и др.) на длине ткани

До 5 см

1

Св. 5 до 10 см

2

5. Местные утолщения (слеты утка, грубые склейки)

Каждые три случая

1

6 Нить другой линейной плотности на длине ткани:

 

 

в основе

За каждые 100 см

1

в утке

До 5 см

1

Св. 5 до 30 см

10

7 Поднырки от одной уточины, неподработка нитей основы (подплетины и др.)

Каждый случай

1

8. Пролет утка

Каждый случай

1

9. Недолет утка длиной

Каждый случай св. 5 до 50 см

0,5

10. Раздвижки нитей утка по фону длиной до 50 мм, шириной до 1,5 мм - при плотности 16 нитей/см и более, от 2 до 5 мм - при плотности менее 16 нитей/см

До трех случаев

1

1.16. Сумма баллов на условную длину куска ткани 100 м допускается не более:

25 - для тканей высшего сорта;

45 - для тканей первого сорта.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.17. Пороки внешнего вида ткани, не предусмотренные в табл. 2, не допускаются.

Участки ткани с недопустимыми пороками, а также с пороками, превышающими допустимые размеры, помечают цветными карандашами, цветными нитями или штампом на кромках как «условный вырез» и не учитывают в длине куска и не оценивают в баллах.

В термохимобработанных тканях концы кусков в местах склейки по 2 м с каждой стороны и условные вырезы не учитывают в длине куска и не оценивают в баллах.

На условную длину 100 м ткани количество условных вырезов должно быть не более:

4 - для тканей высшего сорта,

7 - для тканей первого сорта.

Суммарная длина условных вырезов на условную длину куска 100 м должна быть в метрах не более:

4 - для тканей высшего сорта,

7 - для тканей первого сорта.

В местах условных вырезов должны быть проложены сигналы, выведенные на один из торцов рулона. По согласованию с потребителем допускается сигналы не прокладывать. Расстояние между условными вырезами для стеклотканей 2-го класса должно быть не менее 10 м, а для тканей 1, 3 и 4-го классов не нормируется.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.18. Перекос уточных нитей не должен превышать, в процентах:

2 - в тканях 1 и 2-го классов;

3 - в тканях 3 и 4-го классов.

1.19. Провисание фона ткани не должно превышать, в сантиметрах:

1 - в тканях 1 и 2-го классов при ширине 70 см;

1,5 - в тканях 1 и 2-го классов при ширине св. 70 см;

1,5 - в тканях 3 и 4-го классов при ширине 70 см;

2 - в тканях 3 и 4-го классов при ширине св. 70 см.

1.18, 1.19. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.20. Ткань должна быть по фону очищена от концов нитей и пуха.

1.21, 1.22. (Исключены, Изм. № 1).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. При производстве и применении электроизоляционных тканей из стеклянных крученых комплексных нитей в воздушную среду производственных помещений выделяется стеклянная пыль. Стеклянная пыль раздражающе действует на слизистые оболочки дыхательных путей и кожных покровов работающих, вызывает зуд кожи.

Содержание стеклянной пыли в воздухе рабочей зоны не должно превышать допустимую концентрацию, установленную Министерством здравоохранения СССР.

Основные требования к контролю за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны - по ГОСТ 12.1.007-76.

2.2. Для защиты органов дыхания следует применять респиратор «Лепесток», а для защиты кожного покрова - защитные средства: перчатки, мази, кремы и пасты.

2.3. Для обеспечения чистоты воздуха в рабочей зоне производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией и оснащены техническими средствами контроля воздушной среды.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4. Электроизоляционные ткани из стеклянных крученых комплексных нитей невоспламеняемы и негорючи.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 6943.0-79 со следующим изменением: определение разрывной нагрузки изготовитель производит периодически один раз в квартал; предприятие-изготовитель по требованию потребителей должно предъявлять протоколы периодических испытаний.

3.2. Каждую партию ткани сопровождают документом, удостоверяющим качество ткани, с указанием:

наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;

марки ткани;

номера партии;

результатов испытаний ткани по партии;

количества метров в партии;

количества рулонов в партии;

обозначения настоящего стандарта;

штампа и подписи отдела технического контроля.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб, определение линейных размеров и поверхностной плотности - по ГОСТ 6943.7-79.

4.2. Определение плотности по основе и утку - по ГОСТ 6943.6-79.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3. Определение разрывной нагрузки - по ГОСТ 6943.10-79.

4.4. Определение массовой доли веществ, удаляемых при прокаливании - по ГОСТ 6943.8-79.

4.5. Определение пороков внешнего вида производят визуально. Определение пороков внешнего вида в тканях, подлежащих термохимобработке, производят до термохимобработки.

4.4, 4.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.6. Определение наличия ворса производят визуально при перемотке ткани на браковочной машине.

Измерение длины бахромы в кромках, высоты петель по фону и раздвижек в кромках производят на браковочной машине металлической линейкой по ГОСТ 427-75 в трех местах по длине рулона. За окончательный результат принимают среднее арифметическое трех измерений.

4.7. Определение перекоса уточных нитей - по ГОСТ 14067-80.

4.8. Определение провисания фона

Провисание фона определяют по каждому куску ткани на браковочной машине МБС или БС.

Натяжение ткани в процессе перемотки в зависимости от ее толщины должно соответствовать указанному в табл. 3.

Таблица 3

Толщина ткани, мм

Натяжение ткани, Н (кгс)

До 0,062 включ.

29,5(3)-98(10)

От 0,075 до 0,200 включ.

88(9)-167(17)

0,250

127(13)-245(25)

Ткань перематывается с входной поковки на выходную. Натяжение ткани при перемотке создается натяжным устройством и фиксируется прибором, установленным на машине.

Провисание фона ткани контролируется фотоэлектронным устройством со шкалой, работающим постоянно при включенной машине. Величина провисания фиксируется на шкале фотоэлектронного устройства.

В куске ткани участки, имеющие, провисание более допустимого по п. 1.19, отмечают условными вырезами.

4.9. Определение длины ткани в рулоне и длины условных вырезов производится по счетчику метража на мерильно браковочной машине, а термохимобработанных тканей - по счетчику метража на линиях термохимобработки.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Ткани должны наматываться в рулоны на гильзы с внутренним диаметром 70 или 45 мм с закреплением на них начала куска по уточной нити.

Допускается использовать гильзы с внутренним диаметром 75 мм для тканей 1-го класса. Намотка должна производиться плавно, с равномерным натяжением, без образования складок, с одинаковым расстоянием от краев гильзы с обеих сторон. Сдвиг отдельных слоев ткани в торцах рулона не должен превышать 1 см.

5.2. Каждый рулон ткани должен состоять из одного, двух или трех кусков. Концы кусков должны быть сшиты или прочно склеены пленкой ПК-4 или другими материалами. Склейка должна выдерживать условия пропитки. В местах соединения должны быть проложены полоски картона или бумаги, одним концом выведенные на торец рулона. Допускается по согласованию потребителя с изготовителем полоски не прокладывать.

5.1, 5.2 (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.3. Каждый кусок ткани должен иметь на концах штамп с указанием предприятия-изготовителя и номера технического контролера. Штамп должен быть прямоугольной формы и располагаться длинной стороной вдоль среза ткани на расстоянии не более 10 см от края среза и кромки ткани; краска штампа не должна переходить на соседние слои ткани в рулоне.

5.4. Длина ткани в рулоне в зависимости от толщины и способа обработки должна быть в метрах, не менее:

600 - в термохимобработанных тканях;

300 - в тканях с толщиной до 0,100 мм включ.;

150 - в тканях св. 0,100 мм.

Допускаются в количестве до 5 % от партии рулоны ткани длиной в метрах, не менее:

50 - в тканях толщиной до 0,200 мм включ.;

25 - в тканях толщиной 0,250 мм.

Допускаются по требованию потребителя рулоны ткани другой длины.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.5. Рулоны электроизоляционной ткани должны быть обернуты бумагой по ГОСТ 8273-75, по ГОСТ 11600-75 или другой аналогичной бумагой по нормативно-технической документации и затем в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354-82 или другой нормативно-технической документации, в бумагу двухслойную упаковочную по ГОСТ 8828-89 или в полиэтиленовые мешки и для закрепления слоев ткани перевязаны или заклеены.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.6. Заклеенные или перевязанные рулоны аппретированных тканей и тканей на прямых замасливателях, обернутые бумагой или целлофаном, должны быть дополнительно упакованы в водонепроницаемый материал.

5.7. К каждому рулону должен быть прикреплен ярлык с указанием:

наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;

марки ткани;

номера рулона;

номера партии;

количества метров в рулоне;

количества кусков в рулоне;

суммы баллов;

даты изготовления;

обозначения настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.8. Рулоны ткани, упакованные в соответствии с п. 5.5, должны быть уложены в контейнеры, на поддоны по нормативно-технической документации, деревянные ящики или обрешетки по ГОСТ 18573-80, ГОСТ 16511-86, ящики из гофрированного картона по ГОСТ 22852-77.

По согласованию с потребителем допускается рулоны транспортировать без транспортной тары.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.9. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77 с нанесением манипуляционных знаков: «Осторожно, хрупкое!» и «Верх, не кантовать!».

5.10. Электроизоляционные ткани должны транспортироваться транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте каждого вида. Транспортирование грузов пакетами по ГОСТ 21929-76, средства скрепления - по ГОСТ 21650-76

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.11. Упаковка и транспортирование тканей в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы - по ГОСТ 15846-79.

5.12. При хранении рулоны ткани должны находиться в горизонтально-подвешенном состоянии или должны быть уложены горизонтально не более чем в десять рядов по высоте. Рулоны ткани должны быть уложены параллельно друг другу.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.13. Ткани должны храниться в упакованном виде на стеллажах пли поддонах в крытых складских помещениях с относительной влажностью воздуха не более 80 %.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие ткани требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения - 1 год со дня изготовления ткани.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

КОД ОКП И КОНТРОЛЬНОЕ ЧИСЛО

Марка ткани

Ширина ткани, см

Код ОКП и КЧ

Э1-25

 

59 5242 1500 04

70

59 5242 1501 03

90

59 5242 1502 02

95

59 5242 1503 01

107

59 5242 1504 00

Э1-30

 

59 5242 1900 03

70

59 5242 1901 02

90

59 5242 1902 01

95

59 5242 1903 00

107

59 5242 1904 10

Э1-35

 

59 5242 0800 10

70

59 5242 0801 09

90

59 5242 0802 08

95

59 5242 0803 07

107

59 5242 0804 06

Э1-62

 

59 5242 2200 09

70

59 5242 2201 08

90

59 5242 2202 07

95

59 5242 2203 06

107

59 5242 2204 05

Э1-62-18

 

59 5242 6900 05

70

59 5242 6901 04

90

59 5242 6902 03

95

59 5242 6903 02

107

59 5242 6904 01

Э1-100

 

59 5242 2300 06

70

59 5242 2301 05

90

59 5242 2302 04

95

59 5242 2303 03

107

59 5242 2304 02

Э1/1-100

 

59 5242 3200 05

70

59 5242 3201 01

90

59 5242 3202 03

95

59 5242 3203 02

107

59 5242 3204 01

Э1/1-100-18

 

59 5242 8900 06

70

59 5242 8901 05

90

59 5242 8902 04

95

59 5242 8903 03

107

59 5242 8904 02

Э1-125

 

59 5242 0600 05

70

59 5242 0601 04

90

59 5242 0602 03

95

59 5242 0603 02

107

59 5242 0604 01

Э1-125-39

 

59 5242 7000 06

70

59 5242 7001 05

90

59 5242 7002 04

95

59 5242 7003 03

107

59 5242 7004 02

Э2-30

 

59 5242 3500 07

70

59 5242 3501 06

90

59 5242 3502 05

95

59 5242 3503 04

107

59 5242 3504 03

Э2-46

 

59 5242 0200 06

70

59 5242 0201 05

90

59 5242 0202 04

95

59 5242 0203 03

107

59 5242 0204 02

Э2-62

 

59 5242 0300 03

70

59 5242 0301 02

90

59 5242 0302 01

95

59 5242 0303 00

107

59 5242 0304 10

Э2-80

 

59 5242 0400 00

70

59 5242 0401 10

90

59 5242 0402 09

95

59 5242 0403 08

107

59 5242 0404 07

Э2/1-80

 

59 5242 4000 07

70

59 5242 4001 06

90

59 5242 4002 05

95

59 5242 4003 04

107

59 5242 4004 03

Э2-100

 

59 5242 3700 01

70

59 5242 3701 00

90

59 5242 3702 10

95

59 5242 3703 09

107

59 5242 3704 08

Э3-100

 

59 5242 0500 08

70

59 5242 0501 07

90

59 5242 0502 06

95

59 5242 0503 05

107

59 5242 0504 04

Э3/1-100

 

59 5242 5700 04

70

59 5242 5701 03

90

59 5242 5702 02

95

59 5242 5703 01

107

59 5242 5704 00

Э3/1-100-18

 

59 5242 9000 09

70

59 5242 9001 08

90

59 5242 9002 07

95

59 5242 9003 06

107

59 5242 9004 05

Э3-100-ПT

 

59 5242 4400 06

70

59 5342 4401 05

90

59 5242 4402 04

95

59 5242 4403 03

107

59 5242 4404 02

Э3/1-100-ПТ

 

59 5242 5900 09

70

59 5242 5901 08

90

59 5242 5902 07

95

59 5242 5903 06

107

59 5242 5904 05

Э3-125

70

59 5242 4500 03

90

59 5242 4501 02

 

59 5242 4502 01

95

59 5242 4503 00

107

59 5242 4504 10

Э3-125-39

 

59 5242 7100 03

70

59 5242 7101 02

90

59 5242 7102 01

95

59 5242 7103 00

107

59 5242 7104 10

Э3-125-ПТ

 

59 5242 4600 00

70

59 5242 4601 10

90

59 5242 4602 09

95

59 5242 4603 08

107

59 5242 4604 07

Э3-200

 

59 5242 4800 05

70

59 5242 4801 04

90

59 5242 4802 03

95

59 5242 4803 02

107

59 5242 4804 01

Э3-200-ПТ

 

59 5242 4900 02

70

59 5242 4901 01

90

59 5242 4902 00

95

59 5242 4903 10

107

59 5242 4904 09

Э3-250-ПТ

 

59 5242 5100 00

70

59 5242 5101 10

90

59 5242 5102 09

95

59 5242 5103 08

107

59 5242 5104 07

Э4-25

 

59 5242 6000 10

70

59 5242 6001 09

90

59 5242 6002 08

95

59 5242 6003 07

107

59 5242 6004 06

Э4/1-25

 

59 5242 7200 00

70

59 5242 7201 10

90

59 5242 7202 09

95

59 5242 7203 08

107

59 5242 7204 07

Э4-30

 

59 5242 6100 07

70

59 5242 6101 06

90

59 5242 6102 05

95

59 5242 6103 04

107

59 5242 6104 03

Э4-35

 

59 5242 7300 08

70

59 5242 7301 07

90

59 5242 7302 06

95

59 5242 7303 05

107

59 5242 7304 04

Э4-46

 

59 5242 6200 04

70

59 5242 6201 03

90

59 5242 6202 02

95

59 5242 6203 01

107

59 5242 6204 00

Э4/1-46

 

59 5242 7400 05

70

59 5242 7401 04

90

59 5242 7402 03

95

59 5242 7403 02

107

59 5242 7404 01

Э4-62

 

59 5242 6300 01

70

59 5242 6301 00

90

59 5242 6302 10

95

59 5242 6303 09

107

59 5242 6304 08

Э(с)4-40

 

59 5242 6500 06

70

59 5242 6501 05

90

59 5242 6502 04

95

59 5242 6503 03

107

59 5242 6504 02

Э1-25П

 

59 5245 0100 05

90

59 5245 0101 04

95

59 5245 0102 03

107

59 5245 0103 02

Э1/1-25П

 

59 5245 0200 02

90

59 5245 0201 01

95

59 5245 0202 00

107

59 5245 0203 10

Э1-30П

 

59 5245 0300 10

90

59 5245 0301 09

95

59 5245 0302 08

107

59 5245 0303 07

Э1-35П

 

59 5245 0400 07

90

59 5245 0401 06

95

59 5245 0402 05

107

59 5245 0403 04

Э1-62П

 

59 5245 0500 04

90

59 5245 0501 03

95

59 5245 0502 02

107

59 5245 0503 01

Э1-62П-18

 

59 5245 0600 01

90

59 5245 0601 00

95

59 5245 0602 10

107

59 5245 0603 09

Э1-100П

 

59 5245 0700 09

90

59 5245 0701 08

95

59 5245 0702 07

107

59 5245 0703 06

Э1/1-100П

 

59 5245 4200 08

90

59 5245 4201 07

95

59 5245 4202 06

107

59 5245 4203 05

Э1/1-100П-18

 

59 5245 4300 05

90

59 5245 4301 04

95

59 5245 4302 03

107

59 5245 4303 02

Э1/1-100П ПТ

 

59 5245 4400 02

90

59 5245 4401 01

95

59 5245 4402 00

107

59 5245 4403 10

Э1-125П

 

59 5245 1100 01

90

59 5245 1101 00

95

59 5245 1102 10

107

59 5245 1103 09

Э1-125 39

 

59 5245 1200 09

90

59 5245 1201 08

95

59 5245 1202 07

107

59 5245 1203 06

Э1-125П-ПТ

 

59 5245 1300 06

90

59 5245 1301 05

95

59 5245 1302 04

107

59 5245 1303 03

Э1-150П-ПТ

 

59 5245 1400 03

90

59 5245 1401 02

95

59 5245 1402 01

107

59 5245 1403 00

Э2-30П

 

59 5245 1500 00

90

59 5245 1501 10

95

59 5242 1502 09

107

59 5245 1503 08

Э2-46П

 

59 5245 1600 08

90

59 5245 1601 07

95

59 5245 1602 06

107

59 5245 1603 05

Э2-62П

 

59 5245 1700 05

90

59 5245 1701 04

95

59 5245 1702 03

107

59 5245 1703 02

Э2-80П

 

59 5245 1800 02

90

59 5245 1801 01

95

59 5245 1802 00

107

59 5245 1803 10

Э2/1-80П

 

59 5245 1900 10

90

59 5245 1901 09

95

59 5245 1902 08

107

59 5245 1903 07

Э2-100П

 

59 5245 2000 00

90

59 5245 2001 10

95

59 5245 2002 09

107

59 5245 2003 08

Э2-125П

 

59 5245 2100 08

90

59 5245 2101 07

95

59 5245 2102 06

107

59 5245 2103 05

Э3-100П

 

59 5245 2200 05

90

59 5245 2201 04

95

59 5245 2202 03

107

59 5245 2203 02

Э3/1-100П

 

59 5245 2300 02

90

59 5245 2301 01

95

59 5245 2302 00

107

59 5245 2303 10

Э3/1-100П-18

 

59 5245 2400 10

90

59 5245 2401 09

95

59 5245 2402 08

107

59 5245 2403 07

Э3-100П-П1

 

59 5245 2500 07

90

59 5245 2501 06

95

59 5245 2502 05

107

59 5245 2503 04

Э3/1-100П-ПТ

 

59 5245 2600 04

90

59 5245 2601 03

95

59 5245 2602 02

107

59 5245 2603 01

Э3-125П

 

59 5245 2700 01

90

59 5245 2701 00

95

59 5245 2702 10

107

59 5245 2703 08

Э3-125П-39

 

59 5245 2800 09

90

59 5245 2801 08

95

59 5245 2802 07

107

59 5245 2803 06

Э3-125П-ПТ

 

59 5245 2900 06

90

59 5245 2901 05

95

59 5245 2902 04

107

59 5245 2903 03

Э3-150П-ПТ

 

59 5245 3000 07

90

59 5245 3001 06

95

59 5245 3002 05

107

59 5245 3003 04

Э3-200П

 

59 5245 3100 04

90

59 5245 3101 03

95

59 5245 3102 02

107

59 5245 3103 01

Э3-200П-ПТ

 

59 5245 3200 01

90

59 5245 3201 00

95

59 5245 3202 10

107

59 5245 3203 09

Э3-250П-ПТ

 

59 5245 3300 09

90

59 5245 3301 08

95

59 5245 3302 07

107

59 5245 3303 06

Э4-25П

 

59 5245 3400 06

90

59 5245 3401 05

95

59 5245 3402 04

107

59 5245 3403 03

Э4/1-25П

 

59 5245 3500 03

90

59 5245 3501 02

95

59 5245 3502 01

107

59 5245 3503 00

Э4-30П

 

59 5245 3600 00

90

59 5245 3601 10

95

59 5245 3602 09

107

59 5245 3603 08

Э4-35П

 

59 5245 3700 08

90

59 5245 3701 07

95

59 5245 3702 06

107

59 5245 3703 05

Э4-46П

 

59 5245 3800 05

90

59 5245 3801 04

95

59 5245 3802 03

107

59 5245 3803 02

Э4/1-46П

 

59 5245 3900 02

90

59 5245 3901 01

95

59 5245 3902 00

107

59 5245 3903 10

Э4-62П

 

59 5245 4000 03

90

59 5245 4001 02

95

59 5245 4002 01

107

59 5245 4003 00

Э(с)4-40П

 

59 5245 4100 00

90

59 5215 4101 10

95

59 5245 4102 09

107

59 5245 4103 08

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ СТРУКТУРЫ НИТЕЙ ДЛЯ ВЫРАБОТКИ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ ТКАНЕЙ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТОЛЩИНЫ

Номинальная толщина ткани, мм

Структура нити

Основа

Уток

0,025

При плотности нитей, основа/уток 30/30

 

БС5-2,0´1´2

БС5-2,0´1´2

 

При плотности нитей, основа/уток 24/24

 

БС5-2,8´1´2

БС5-2,8´1

0,030

БС5-2,8´1´2

БС5-5,6´1

0,035

БС4-3,4´1´2

БС4-3,4´1´2 или

 

 

БС6-6,8´1

0,040

БС6-6,8´1´2

БС7-9,2´1

0,046

БС6-6,8´1´2

БС6-3,4´1´2

0,062

БС6-6,8´1´3 или

БC6-6,8´1´2

 

БС7-9,2´1´2

 

0,075

БС5-11´1´2

БС5-11´1´2

0,080

БС6-14´1´2

БС6-6,8´1´3 или

 

 

БС7-9,2´1´2

0,100

При плотности нитей, основа/уток 20/20

 

БС6-14´1´2

БС6-14´1´2

 

При плотности нитей, основа/уток 16/16

 

БС6-17´1´2

БС6-17´1´2

0,125

БС7-22´1´2

БС7-22´1´2

0,150

БС6-34´1´2

БС6-34´1´2 или

 

 

БС6-68´1 или

 

 

БС9-68´1

0,200

БС7-54´1´2

БС7-54´1´2

 

или

 

БС9-54´1´2

БС9-54´1´2

0,250

БС10-80´1´2

БС10-80´1´2 или

БС10-160´1

Примечание. Структура нити может быть изменена при сохранении результирующей линейной плотности крученой комплексной нити и диаметра элементарной нити.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Исключено, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЯ 4, 5. (Исключены, Изм. № 1).

СОДЕРЖАНИЕ

1. Технические требования. 1

2. Требования безопасности. 5

3. Правила приемки. 5

4. Методы испытаний. 5

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение. 6

6. Гарантии изготовителя. 8

Приложение 1. Код окп и контрольное число. 8

Приложение 2. Рекомендуемые структуры нитей для выработки электроизоляционных тканей в зависимости от толщины.. 13