СТЕКЛО ОРГАНИЧЕСКОЕ
ТЕХНИЧЕСКОЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 17622-72

E

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТЕКЛО ОРГАНИЧЕСКОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ Технические условия Industrial organic plastic. Specifications

ГОСТ 17622-72

Срок действия с 01.07.73

до 01.01.94

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на техническое органическое стекло, представляющее собой пластифицированный и непластифицированный полимер метилового эфира метакриловой кислоты.

Техническое органическое стекло предназначается для применения в различных отраслях народного хозяйства и для экспорта.

1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ

1.1. Техническое органическое стекло должно выпускаться следующих марок:

ТОСП - стекло органическое техническое пластифицированное;

ТОСН - стекло органическое техническое непластифицированное.

Коды по общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции в зависимости от марки, сорта и толщины технического органического стекла приведены в обязательном приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

1.2. В зависимости от назначения техническое органическое стекло выпускается бесцветным прозрачным, цветным прозрачным и цветным непрозрачным.

Стекло номинальных толщин 2, 3, 4, 5 и 6 мм изготовляется цветным (красным, желтым, оранжевым, зеленым, синим и белым).

По соглашению с потребителем допускается выпускать цветное органическое стекло других толщин и цветов.

Органическое стекло в виде блоков, изготовленное в металлических формах, имеет матовую поверхность.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1.3. Техническое органическое стекло изготовляют в виде листов и блоков линейных размеров, указанных в табл. 1 и 1а.

Таблица 1

мм

Таблица 1а

мм

Блоки изготовляют длиной от 400 до 600 и шириной от 300 до 500 мм. По согласованию с потребителем допускаются блоки других линейных размеров. Максимальный размер блоков, изготовленных в формах из силикатного стекла, 600 ´ 900 мм.

1.3.1. Предельные отклонения по длине и ширине листов и блоков не должны превышать 150 мм, для листа размером 100 ´ 100 - 50 мм.

1.3.2. Листы и блоки изготовляют прямоугольной формы. Допускается криволинейность сторон в пределах допуска на линейные размеры.

1.3.3. Органическое стекло в виде листов должно быть с обрезанными краями, блоки толщиной 25 мм и более с необрезанными краями или с одной или двумя обрезанными сторонами.

По согласованию с потребителем допускается органическое стекло в виде необрезанных листов с прокладочным материалом, с одним обрезанным углом и закругленными углами. Длина среза не должна превышать 200 мм.

1.3. (Измененная редакция, Изм. № 4).

1.4, 1.5. (Исключены, Изм. № 4).

Пример условного обозначения стекла органического технического пластифицированного в виде листов толщиной 5 мм, красного прозрачного:

Стекло органическое листовое ТОСП 5 красное прозрачное

ГОСТ 17622-72

Пример условного обозначения органического технического непластифицированного стекла в виде блока толщиной 40 мм, бесцветного:

Стекло органическое, блоки, ТОСН 40 бесцветное

ГОСТ 17622-72

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. По внешнему виду листы и блоки органического стекла должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 3.

Таблица 3*

* Табл. 2 исключена (Изм. № 4).

2.2. По физико-механическим показателям техническое органическое стекло должно соответствовать нормам, указанным в табл. 4. Дополнительные показатели качества технического стекла приведены в справочном приложении 1.

Таблица 4

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Стекло органическое принимают партиями. За партию органического стекла принимают количество листов и блоков одной марки, одной номинальной толщины, изготовленное по одному технологическому режиму полимеризации, сопровождаемое одним документом о качестве.

Документ о качестве должен содержать:

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование материала, марку;

номер партии, номинальную толщину;

массу нетто;

дату изготовления;

результаты испытаний или подтверждение о соответствии технического органического стекла требованиям настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3.2. Проверке внешнего вида и размеров подвергают каждый лист партии, проверке толщины - 10 % листов партии.

3.3. Показатели «температура размягчения» и «ударная вязкость» стекла обеих марок изготовитель проверяет периодически не реже одного раза в месяц для листового стекла и не реже одного раза в три месяца для блоков на одном листе или блоке каждой номинальной толщины.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему должны проводиться повторные испытания на удвоенном количестве листов, взятых от той же партии стекла. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний испытания переводят в приемо-сдаточные до получения положительных результатов на двух партиях подряд.

3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Образцы для испытаний вырезают от полосы, отрезанной от одной стороны листа или блока. Допускается вырезать образцы от углов листа или блока.

Внешний вид, толщину и физико-механические показатели качества органического стекла определяют на расстоянии не менее 30 мм от края листа.

4.2. Показатели внешнего вида органического стекла в соответствии с табл. 3 проверяют осмотром невооруженным глазом на расстоянии 250 - 400 мм перпендикулярно к поверхности листа при естественном освещении или освещении лампами дневного света.

Посторонние включения измеряют любым измерительным инструментом, обеспечивающим измерение с погрешностью не более 0,1 мм.

Отпечатки от выщелачивания силикатного стекла определяют наложением трафарета, изготовленного из листа плотной бумаги или картона.

4.3. Длину и ширину листов органического стекла измеряют любым измерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения с погрешностью не более 1 мм.

Толщину измеряют микрометром по ГОСТ 6507-78 или индикатором часового типа по ГОСТ 577-68, по периметру в четырех точках (в середине каждой стороны) с погрешностью не более 0,05 мм.

4.4. Определение температуры размягчения

Температуру размягчения определяют по ГОСТ 15088-83 при испытательной нагрузке (50 ± 1) Н со скоростью повышения температуры 120 °С/ч. Допускается определение температуры размягчения на установке с индикатором в соответствии с пп. 4.4.1 - 4.4.4, при этом за температуру размягчения (Т_р) принимают температуру, при которой пуансон диаметром (1,13 ± 0,01) мм под действием постоянной нагрузки (9,81 ± 0,25) Н погружается на определенную глубину в образец при его нагревании.

4.4.1. Аппаратура

Установка (черт. 1).

Индикатор типа ИЧ-10 с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 577-68.

Термометры ртутные с ценой деления не более 1 °С по НТД.

Термостат, обеспечивающий поддержание температуры с погрешностью ± 3 °С.

4.4.2. Отбор образцов

Для испытания применяют образцы в форме дисков диаметром (19,0 ± 0,5) мм, толщиной 4 - 10 мм, равной толщине испытуемого стекла.

Если толщина стекла более 10 мм, то ее доводят до толщины (10,0 ± 0,5) мм механической обработкой с одной стороны, при этом испытуемую поверхность обработке не подвергают.

Образцы толщиной менее 4 мм складывают в пакет толщиной 4 - 6 мм, добиваясь плотного прилегания их друг к другу.

Испытания проводят на двух образцах (пакетах).

4.4.3. Подготовка к испытанию

Перед испытанием образцы выдерживают на подложке из силикатного стекла в термостате в течение (20 ± 5) мин при температуре на 15 - 20 °С выше ожидаемой температуры размягчения. Охлаждение образцов производят в термостате до температуры не выше 40 °С.

Затем образцы помещают в гнезда установки и уплотняют фольгой по периметру.

Установка для определения температуры размягчения

1 - термометр; 2 - нижняя плита; 3 - верхняя плита; 4 - кожух; 5 - стойка; 6 - держатель индикаторов; 7 - индикатор; 8 - упор индикатора; 9 - груз; 10 - площадка груза; 11 - направляющая втулка; 12 - шток; 13 - пуансон; 14 - образец; 15 - нагреватель.

Черт. 1

4.4.4. Проведение испытания

Образец нагружают. Через (1,0 ± 0,1) мин после приложения нагрузки (9,81 ± 0,25) Н, включающей вес груза, штока с площадкой, пуансона и усилия индикатора, измеряют деформацию образца по индикатору при температуре (23 ± 5) °С. Затем нагрузку снимают, включают обогрев и поднимают температуру со скоростью 2,0 °С/мин до температуры на 10 - 20 °С ниже ожидаемой температуры размягчения. Образец выдерживают при этой температуре в течение (10,0 ± 0,2) мин и измеряют деформацию образца через (1,0 ± 0,1) мин, после приложения нагрузки; далее нагрузку снимают.

Последующие измерения деформации проводят через каждые (5 ± 1) °С при средней скорости подъема температуры 1 °С/мин (60 ± 5) °С/ч [(60 ± 5) град/ч.] Испытание заканчивают, когда разность деформации при температуре окружающей среды и температуре испытания составляет не менее 1,2 мм.

По результатам испытания строят график зависимости разности деформации при температуре окружающей среды и температуре испытания от данных температур (черт. 2).

На участке резкого подъема кривой проводят касательную до пересечения с осью абсцисс. Точка пересечения показывает температуру размягчения. Кривые для двух образцов одного определения строят на одном графике.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение температуры размягчения двух образцов с округлением до целого числа, допускаемое расхождение между которыми при доверительной вероятности 0,95 не должно превышать 2 °С.

4.4.5. При разногласиях в оценке температуры-размягчения определение проводят по ГОСТ 15088-83.

Диаграмма зависимости деформации от температуры

Черт. 2

4.5. Ударную вязкость определяют по ГОСТ 4647-80 на пяти образцах типа 1 или 3 без надреза в зависимости от номинальной толщины стекла.

Испытания проводят при температуре (23 ± 2) °С. Образцы для испытаний выдерживают при температуре (23 ± 2) °С не менее 3 ч.

4.1 - 4.5. (Измененная редакция, Изм. № 4).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Листы органического стекла конвертуют или оклеивают с двух сторон оберточной бумагой по ГОСТ 8273-75 или бумагой для оклейки органического стекла по нормативно-технической документации. По согласованию с потребителем допускается прокладывать листы бумагой. Стекло в виде блоков толщиной 25 мм и более допускается не упаковывать в оберточную бумагу, в этом случае маркировку наносят непосредственно на стекло.

5.2. Упакованные по п. 5.1 листы укладывают в деревянные ящики типа II-1, III-1 по ГОСТ 2991-85 или фанерные ящики типа VI по ГОСТ 5959-80.

На дно и под крышку ящиков помещают листы оберточной бумаги по ГОСТ 8273-75. Ящики окантовывают стальной упаковочной лентой толщиной не менее 0,3 мм по ГОСТ 3560-73 или ГОСТ 503-81. Концы ленты скрепляют замком или просечкой.

5.3. Упакованные по пп. 5.1 и 5.2 листы помещают в универсальные контейнеры по ГОСТ 15102-75, ГОСТ 20435-75, ГОСТ 18477-79 с фиксацией листов распорками или формируют в транспортные пакеты.

Транспортные пакеты формируют на деревянных плоских поддонах по ГОСТ 9078-84, ГОСТ 9557-87, ГОСТ 26381-84, ГОСТ 22831-77. Допускается формировать транспортные пакеты по нормативно-технической документации на деревянных брусках или брусках из отходов производства органического стекла. При этом стекло укладывают на бруски с применением картонных прокладок сверху и снизу пакета.

Размеры пакета в плане должны соответствовать размерам стекла, указанным в табл. 1, другие параметры - по ГОСТ 24597-81. Пакеты скрепляют по ГОСТ 21650-76 металлической лентой по ГОСТ 3560-73 или ГОСТ 503-81.

5.4. Органическое стекло, предназначенное для экспорта, упаковывают в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторгового объединения.

5.5. Органическое стекло, предназначенное для районов Крайнего Севера и приравненных к ним, упаковывают в соответствии с п. 5.3. При этом транспортные пакеты формируют из упакованного в ящики органического стекла.

5.6. На каждый упакованный лист органического стекла наклеивают ярлык с указанием:

товарного знака и (или) наименования предприятия-изготовителя или его условного обозначения;

условного обозначения продукта;

номера партии и листа;

номинальной толщины;

массы листа;

даты изготовления;

фамилии или штампа упаковщика или клейма ОТК.

5.7. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77 с нанесением манипуляционного знака «Осторожно, хрупкое!».

Транспортная маркировка органического стекла, предназначенного для экспорта, - по ГОСТ 14192-77 и заказу-наряду внешнеторгового объединения.

5.8. Стекло органическое транспортируют железнодорожным или автомобильным транспортом в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок, действующими на данном виде транспорта.

По согласованию с потребителем допускается транспортировать стекло, упакованное по п. 5.1, автомобильным транспортом без укладки в ящики или контейнеры, при этом стекло должно быть покрыто водонепроницаемым материалом.

Транспортирование органического стекла пакетами - по ГОСТ 21929-76.

5.9. Транспортирование органического стекла в районы Крайнего Севера и приравненные к ним - по ГОСТ 15846-79.

5.10. Техническое органическое стекло должно храниться в упаковке изготовителя в закрытых складских помещениях при температуре от 5 до 35 °С и относительной влажности не выше 65 %. Не допускается хранить органическое стекло вместе с химическими продуктами.

Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 4).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие органического стекла требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения и транспортирования.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

6.2. Гарантийный срок хранения технического органического стекла - 2 года со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

7.1. При переработке органического стекла, при температуре выше температуры размягчения возможно выделение метилметакрилата.

Предельно допустимая концентрация паров метилметакрилата в воздухе рабочей зоны 10 мг/м³.

7.2. Органическое стекло должно перерабатываться в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией и устройствами с отсасывающей вентиляцией от мест газовыделения.

Разд. 7. (Измененная редакция, Изм. № 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

ТАБЛИЦА
физико-механических свойств технического органического стекла

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

Коды по общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции

(Измененная редакция, Изм. № 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Справочное

Термины и определения показателей внешнего вида

(Введено дополнительно, Изм. № 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Обязательное

ПОРЯДОК
описания, оформления и утверждения контрольных образцов внешнего вида листов технического органического стекла

1. Контрольные образцы изготовляет каждый завод-изготовитель.

2. Контрольные образцы устанавливают на внешний вид листового технического органического стекла с наличием допустимой формовой матовости.

3. Контрольные образцы технического органического стекла с наличием допустимой формовой матовости представляют собой листы размером 1 м².

4. Контрольные образцы отбирают от партий технического органического стекла, выпущенных по утвержденному технологическому регламенту и соответствующих требованиям ГОСТ 17622-72.

5. Контрольные образцы в количестве не менее трех экземпляров, отобранные цехом-изготовителем, представляют на совместное рассмотрение представителей ОТК, Госприемки и согласовывают с основным предприятием-потребителем.

6. На контрольные образцы должны быть прикреплены соответствующие бирки, опломбированные ОТК предприятия-изготовителя и заверенные печатями предприятий-изготовителей, потребителя и Госприемки.

На бирке к контрольному образцу должна быть запись «Контрольный образец внешнего вида технического органического стекла на допустимую формовую матовость».

7. Контрольные образцы хранят в ОТК предприятий изготовителя и потребителя.

8. Срок действия контрольных образцов оговаривается при согласовании, но не должен превышать срока действия ГОСТ 17622-72. При внесении изменений в ГОСТ 17622-72 контрольные образцы подлежат пересмотру.

9. Контрольные образцы хранят упакованными в полиэтиленовую пленку в отапливаемом помещении вдали от нагревательных приборов.

10. По требованию предприятия-потребителя начальник ОТК предприятия-изготовителя выдает копии утвержденных контрольных образцов, заверенные своей подписью и печатью ОТК.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

А.П. Синеоков, Е.М. Самарина, И.В. Пузанова, В.И. Афанасьева, А.Н. Костюченко

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14.04.72 № 757

3. Периодичность проверки 5 лет

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Срок действия продлен до 01.01.94 Постановлением Госстандарта СССР от 01.11.88 № 3625

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1989 г.) с Изменениями № 2, 3, 4, утвержденными в сентябре 1976 г., августе 1983 г., ноябре 1988 г. (ИУС 9-76, 12-83, 2-89).

СОДЕРЖАНИЕ